资源描述
矿井工程纤维施工安全技术交底
一、人员安全保障措施
1 作业人员必须经过专项安全培训,考核合格后方可上岗,严禁无证操作。
2 入井前必须接受酒精检测和身体状况检查,严禁酒后或带病下井作业。
3 正确佩戴安全帽、防尘口罩、反光工作服等个人防护用品,安全带必须符合煤矿安全规程要求并定期检测。
4 作业前必须检查自救器、便携式瓦斯检测仪等应急装备是否完好,确保能正常使用。
5 井下行走时严格遵守"行人不行车,行车不行人"规定,不得在轨道中间或巷道交叉口逗留。
6 作业人员之间保持3米以上安全距离,严禁在支护不牢固区域聚集作业。
7 患有高血压、心脏病、尘肺病等职业禁忌证人员严禁参与井下纤维施工。
8 作业期间如出现头晕、呼吸困难等不适症状,立即停止作业并撤离至新鲜风流处。
9 严禁擅自拆卸、损坏安全监控设备及通风设施,发现异常立即上报班组长。
10 爆破作业时必须严格执行"一炮三检"制度,按规定撤离至安全警戒距离外。
二、危险源辨识与防控
1 瓦斯浓度超标风险:作业面瓦斯浓度超过0.8%时必须立即停止作业,采取通风措施至浓度降至0.5%以下方可复工。
2 粉尘危害:纤维切割过程中产生的矿物纤维粉尘需采用湿式作业法,局部通风机风量不低于200m³/min。
3 顶板冒落风险:施工前必须检查巷道顶板及两帮支护情况,发现离层、裂隙等征兆立即支护加固。
4 火灾隐患:纤维材料堆放距电气设备保持1.5米安全距离,严禁在易燃材料附近使用明火。
5 机械伤害:纤维切断机、搅拌机等设备必须设置防护装置,运转时严禁伸手清理废料。
6 触电风险:井下临时用电必须使用矿用隔爆型设备,电缆接头需做防爆处理并悬挂整齐。
7 透水预兆:密切关注工作面涌水量、水温变化,发现"挂红""挂汗"等透水征兆立即撤离。
8 中毒窒息:密闭空间作业时需配备四合一气体检测仪,氧气浓度低于19.5%时严禁入内。
9 物体打击:高空作业时工具必须系防坠绳,下方设置警戒区,严禁交叉作业。
10 运输事故:纤维材料运输需固定牢固,矿车运行速度不超过2m/s,弯道处提前减速鸣笛。
三、安全操作规程
1 纤维材料运输前必须检查包装完整性,防止运输过程中散落污染巷道。
2 切割作业前调整锯片防护罩高度至2cm以内,确认急停按钮功能正常。
3 搅拌纤维混凝土时严格控制水灰比,搅拌时间不少于3分钟,防止纤维结团。
4 喷射作业时喷枪与受喷面保持80-100cm距离,呈45°角均匀喷射,避免回弹料堆积。
5 临时支护采用前探梁+单体液压支柱组合形式,初撑力不低于90kN。
6 电气设备检修必须执行"停电-验电-放电-挂牌"程序,设专人监护。
7 爆破作业严格执行"三人连锁"制度,雷管、炸药分开存放,剩余爆破材料及时退库。
8 作业面洒水降尘每小时不少于1次,粉尘浓度控制在2mg/m³以下。
9 交接班时必须交接清楚安全隐患及处理情况,双方签字确认后方可离岗。
10 纤维废料需装入专用密闭容器运至地面处理,严禁随意丢弃在井下巷道。
四、应急处置措施
1 发生瓦斯爆炸事故时,立即背向冲击波方向卧倒,用湿毛巾捂住口鼻,沿避灾路线撤离至进风巷。
2 顶板事故发生后,立即启动临时支护加固周边,采用呼喊、敲击管道等方式发出求救信号。
3 火灾事故时迅速切断电源,使用灭火器或沙土灭火,火势失控时佩戴自救器沿逆风方向撤离。
4 人员被困时保持冷静,节约体力,在安全区域建立临时避难场所,等待救援。
5 发生触电事故立即切断电源,对伤者实施心肺复苏,严禁徒手直接施救。
6 粉尘爆炸事故后,立即组织通风降尘,防止二次爆炸,对受伤人员优先处理呼吸道损伤。
7 透水事故时迅速撤离至地势高处,无法撤离时进入预先构筑的防水闸门内躲避。
8 机械伤害导致出血时,立即用止血带在伤口近心端绑扎(每30分钟松解1次),避免肢体缺血坏死。
9 发现有人一氧化碳中毒,立即移至新鲜风流处,解开衣领保持呼吸道通畅,必要时实施人工呼吸。
10 应急撤离时必须服从现场指挥,不得拥挤抢道,按避灾路线图有序撤离至地面集结点。
五、现场管理要求
1 作业面必须悬挂安全操作规程、避灾路线图及危险源告知牌,字体清晰可见。
2 每日开工前召开15分钟安全晨会,明确当日作业风险及防控重点。
3 特种作业人员持证上岗,证件复印件张贴于作业面信息公示栏。
4 安全设施每月进行1次全面检查,重点部位(如瓦斯传感器)每周校准1次。
5 建立纤维材料出入库登记制度,详细记录材料规格、数量及使用位置。
6 施工区域设置明显警示标志,非作业人员严禁入内,夜间施工需配备防爆照明。
7 每月组织1次应急演练,演练内容包括瓦斯突出、火灾等常见事故处置。
8 作业完成后清理现场杂物,确保巷道畅通,临时用电设备切断电源并上锁。
9 建立安全隐患排查台账,发现问题立即整改,重大隐患必须停产整改。
10 定期对作业人员进行职业健康检查,建立个人健康档案,监测粉尘接触剂量。
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