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环城环氧地坪施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
1. 环氧底漆
o 选用无溶剂环氧封闭底漆，固含量≥80%，粘度（25℃）300-500cps，附着力等级≤1级。根据基层强度差异，分为A、B两组分，按配比混合后使用期控制在4小时内。
o 储存条件：阴凉干燥处，温度5-35℃，保质期6个月，严禁露天堆放。
2. 环氧中涂
o 采用石英砂填充型环氧砂浆，骨料级配为0.3-0.6mm石英砂（占比60%）+120目石英粉（占比30%），抗压强度≥80MPa，弯曲强度≥15MPa。
o 配套固化剂需根据施工温度调整：5-15℃选用低温固化剂，15-35℃选用标准固化剂。
3. 环氧面漆
o 溶剂型环氧自流平面漆，光泽度（60°）≥85%，耐磨性（750g/500r）≤0.02g，耐冲击性（50cm）无裂纹。颜色按设计要求定制，提供色卡确认记录。
o 稀释剂仅限专用环氧稀释剂，添加量不超过漆料重量的5%。
4. 辅助材料
o 基层处理材料：60目、120目、240目砂纸各300张/1000㎡；金刚石磨片（50#、100#、200#）各50片/1000㎡。
o 接缝处理材料：无溶剂环氧腻子（配比A:B=4:1）、聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5）。
（二）设备准备
设备名称
规格型号
数量（台）
检查要点
地坪研磨机
20寸双盘研磨机
3
转速800-1500r/min，吸尘功能正常
高压清洗机
150bar/22L/min
2
出水压力稳定，配备旋转喷头
无气喷涂机
30:1柱塞泵
2
涂料压力≥20MPa，雾化均匀
消泡滚筒
100mm×30mm针状
10
滚筒无变形，针长一致
激光水平仪
精度±0.1mm/m
2
自动找平功能正常，电池电量充足
湿度检测仪
量程0-100%RH
3
校准证书在有效期内
（三）基层处理标准
1. 表面平整度
o 使用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m；局部凹陷处采用环氧砂浆修补，单次修补厚度不超过5mm，面积＞0.2㎡时需分层施工。
2. 含水率检测
o 采用塑料薄膜覆盖法（ASTM D4263），24小时后薄膜下无凝结水；或使用混凝土含水率测定仪，基层含水率≤8%。
3. 强度要求
o 基层混凝土强度≥C25，使用回弹仪检测，表面回弹值≥25MPa；若基层强度不足（＜C20），需先涂刷环氧渗透底漆（用量0.3kg/㎡）。
4. 清洁度要求
o 油污处理：使用专用脱油剂（pH值7-9）反复擦洗，直至油污检测仪读数＜5μg/cm²；
o 粉尘处理：研磨后采用工业吸尘器（吸力≥20kPa）清理，表面尘埃等级达到ISO 8502-3标准的3级。
二、工艺流程
（一）基层处理阶段（工期占比：30%）
1. 缺陷修复
o 裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，用环氧腻子（添加5%碳纤维）填充；宽度≥0.5mm的裂缝，需切割V型槽（深度≥10mm，角度60°），填入弹性环氧砂浆后粘贴抗裂玻纤布（宽度150mm）。
o 孔洞处理：直径＜30mm的孔洞，采用环氧腻子（A:B=3:1）一次性填充；直径≥30mm的孔洞，需植入φ6钢筋（植入深度≥50mm）后分层浇筑环氧混凝土。
2. 研磨除尘
o 第一遍：50#金刚石磨片，十字交叉研磨，露出新鲜混凝土表面；
o 第二遍：100#金刚石磨片，沿长边方向研磨，消除第一遍磨痕；
o 第三遍：200#金刚石磨片，对角方向精磨，表面平整度误差≤2mm/2m。
o 每次研磨后立即用吸尘器清理，边角区域采用手提角磨机（配备50mm磨片）处理。
3. 界面处理
o 对于混凝土养护剂残留区域，需使用专用脱膜剂清除剂（主要成分为烷基苯磺酸）处理，处理后用水冲洗至pH值7-8；
o 金属预埋件（如排水沟盖板）表面需进行喷砂处理（Sa2.5级），涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料（干膜厚度≥60μm）。
（二）底漆施工阶段（工期占比：10%）
1. 材料混合
o 按配比A:B=5:1（重量比）混合环氧底漆，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，搅拌过程中需刮壁2次，确保桶底无沉淀。
o 混合后静置熟化15分钟，熟化期间严禁加水或稀释剂。
2. 施工工艺
o 采用滚涂+刮涂结合方式：第一道用60目短毛滚筒横向滚涂（用量0.15kg/㎡），第二道用消泡刮板纵向刮涂（用量0.1kg/㎡）；
o 边角、地漏等部位需先涂刷一道，再进行大面施工，确保无漏涂；
o 干燥时间：25℃环境下≥8小时，低温（＜15℃）环境需延长至12小时，以指触无粘腻感为准。
（三）中涂施工阶段（工期占比：25%）
1. 砂浆配制
o 按环氧主剂:固化剂:骨料=1:0.2:3.5的配比，先将主剂与固化剂搅拌2分钟，再分3次加入骨料（每次加入后搅拌3分钟），确保无结团现象。
o 砂浆流动性控制：坍落度180±20mm，初凝时间（25℃）≥4小时。
2. 摊铺刮平
o 使用激光找平仪设定标高，按5m×5m划分区域，采用铝合金刮杠（长度3m）按“之”字形刮平，厚度控制在3-5mm；
o 边角区域使用镘刀手工刮涂，与大面接茬处需用消泡滚筒处理，避免接口痕迹。
3. 打磨修整
o 中涂养护24小时（25℃）后，使用120目砂纸干磨，去除表面颗粒及刀痕；
o 局部不平整处（误差＞1mm）需补涂环氧腻子，干燥后用240目砂纸精磨。
（四）面漆施工阶段（工期占比：20%）
1. 漆料准备
o 面漆与固化剂按A:B=4:1混合，搅拌5分钟（转速600r/min），用200目滤网过滤后静置消泡10分钟；
o 施工粘度控制在150-200cps（涂-4杯，25℃），如需稀释，专用稀释剂分2次加入，每次搅拌2分钟。
2. 喷涂工艺
o 无气喷涂机参数：喷嘴口径0.017-0.021英寸，喷涂压力22-25MPa，走枪速度30-50cm/s，搭接宽度50%；
o 第一遍喷涂（用量0.2kg/㎡）干燥2小时（25℃）后，第二遍喷涂（用量0.25kg/㎡），方向与第一遍垂直。
3. 消泡处理
o 喷涂后3分钟内，使用针状消泡滚筒（滚动速度30cm/s）沿同一方向滚动，滚筒每滚动10m需清洗一次；
o 发现气泡需立即用针尖刺破，并用消泡滚筒压实。
（五）罩光及养护阶段（工期占比：15%）
1. 罩光施工
o 当面漆表干（25℃约4小时）后，滚涂环氧罩光清漆（用量0.1kg/㎡），采用100目长毛滚筒，避免产生气泡；
o 罩光漆实干前（25℃约12小时）严禁人员进入，设置警示带及专人监护。
2. 养护制度
o 温度20-25℃：养护7天，前3天禁止行走，7天内禁止承重（≤50kg/㎡）；
o 温度10-20℃：养护10天，前5天禁止行走；
o 养护期间环境湿度控制在40%-70%，通风量≤0.5m/s，避免阳光直射。
三、质量控制
（一）关键工序控制点
工序名称
控制项目
允许偏差
检测方法
频次要求
基层研磨
表面平整度
≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
每500㎡测10点
底漆施工
干膜厚度
40-60μm
磁性测厚仪
每100㎡测5点
中涂施工
抗压强度
≥80MPa
立方体试块（100×100×100mm）
每批次1组（3块）
面漆施工
光泽度
≥85%
光泽度仪（60°角）
每200㎡测3点
整体验收
附着力
≤1级
划格法（ISO 2409）
每个施工段3处
（二）常见质量问题防治
1. 针孔与气泡
o 预防措施：混合漆料时真空脱泡（真空度-0.08MPa，时间5分钟）；施工环境温度控制在15-30℃，相对湿度≤75%；
o 修复方法：直径＜0.5mm的针孔，用面漆点涂封闭；直径≥0.5mm的气泡，需铲除后重新涂刷中涂和面漆。
2. 色差问题
o 预防措施：同一批次材料一次性混合（单次混合量≤50kg）；采用机械喷涂（人工滚涂易产生色差）；施工前在样板上确认颜色；
o 修复方法：色差区域≥0.5㎡时，需整体返工该区域至中涂层，重新喷涂面漆。
3. 流挂现象
o 预防措施：控制湿膜厚度（面漆第一道≤80μm，第二道≤120μm）；喷嘴与基面距离保持30-40cm，匀速移动（速度40cm/s）；
o 修复方法：流挂未固化时，用消泡滚筒轻压消除；已固化的流挂，需用240目砂纸打磨平整后重涂。
（三）质量记录要求
1. 材料验收记录
o 每批次材料需提供出厂合格证、检测报告（包含VOC含量、重金属含量等环保指标）；
o 材料进场后按GB 50325标准进行抽样送检，检测项目：游离甲醛≤0.1mg/m³，苯系物总和≤0.06mg/m³。
2. 施工过程记录
o 每日填写《环氧地坪施工日志》，包含：环境温湿度（每2小时记录一次）、材料配比、施工面积、操作人员、设备运行状态；
o 隐蔽工程验收记录（基层处理、裂缝修补）需附带照片（每个部位3张，含标尺）。
3. 验收文件
o 竣工图需标注分区分段、材料型号、厚度等信息；
o 提供《环氧地坪养护手册》，包含日常清洁（禁用强酸强碱清洁剂）、定期维护（每6个月打蜡一次）等要求。
四、安全措施
（一）人员安全防护
1. 个人防护装备（PPE）
o 呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（型号P-A-1，防护对象：有机蒸气），每4小时更换滤毒盒；
o 眼部防护：化学护目镜（防雾型），镜片破损立即更换；
o 皮肤防护：丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）、防化服（透气型），袖口和裤脚需收紧。
2. 健康管理
o 岗前体检：检查项目包含血常规、肺功能（环氧过敏者禁止上岗）；
o 作业时间：采用“2小时轮换制”，每人每天接触环氧材料时间≤6小时；
o 急救准备：现场配备应急冲洗装置（水流≥15L/min）、医用氧气瓶（2个/施工段）、环氧解毒剂（二巯丙醇注射液）。
（二）消防安全管理
1. 动火作业控制
o 焊接、切割等动火作业需办理《动火许可证》，配备2具ABC干粉灭火器（4kg/具），作业点距离易燃材料≥10m；
o 动火区域下方铺设防火毯（耐火极限≥1小时），作业后静置30分钟检查无复燃风险方可离开。
2. 溶剂管理
o 稀释剂、清洗剂等易燃品储存于防爆柜（防火等级30分钟），存量≤50L/柜，与火源保持≥15m距离；
o 废弃溶剂需装入密闭铁桶（容积20L），贴“危险废物”标签，交由有资质单位处置。
（三）施工安全规程
1. 用电安全
o 设备接地电阻≤4Ω，使用漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；
o 临时电缆需架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路时加设钢套管（管径≥电缆直径2倍）。
2. 高空作业
o 高于2m的作业平台需设置防护栏杆（高度1.2m）、挡脚板（高度18cm），平台脚手板厚度≥50mm；
o 禁止在脚手架上堆放材料（荷载≤2kN/㎡），作业人员系双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）。
3. 应急处置
o 泄漏处理：环氧材料泄漏时，立即用砂土覆盖（覆盖厚度≥5cm），禁止用水冲洗（易扩散污染）；
o 火灾应急：初期火灾用干粉灭火器扑救，大面积火灾立即启动应急预案，拨打119并组织人员疏散（疏散路线需提前标识）。
五、验收标准与流程
（一）验收依据
· 《环氧树脂地面工程技术规程》（CECS 196:2006）
· 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）
· 设计图纸及施工合同约定的特殊要求
（二）验收流程
1. 自检阶段（施工单位）
o 施工完成后7天（常温）或10天（低温）进行自检，填写《分项工程自检记录表》，附检测数据及影像资料；
o 自检不合格项需在3天内整改，重新自检直至合格。
2. 第三方检测
o 建设单位委托第三方检测机构，按GB 50300标准进行抽样检测，检测项目：耐磨性、耐冲击性、耐化学腐蚀性（10%硫酸溶液浸泡7天无变化）；
o 检测报告需在验收前5天提交。
3. 竣工验收
o 组织建设单位、监理单位、设计单位进行现场验收，重点检查：表面观感（无明显划痕、色差）、平整度、防滑性能（摩擦系数≥0.6）；
o 验收合格后签署《工程竣工验收证书》，进入保修期（保修期1年，终身维护）。
（三）交付资料清单
1. 材料出厂合格证及检测报告（原件）
2. 施工日志及隐蔽工程验收记录
3. 第三方检测报告
4. 竣工图（含电子版CAD图）
5. 《环氧地坪使用维护说明书》
6. 保修承诺书（明确保修范围、响应时间≤24小时）
注：本技术交底未尽事宜，需严格遵守国家现行相关标准规范；施工过程中如遇特殊情况，应及时与设计单位沟通确认。