道路沥青提料施工技术交底.doc

道路沥青混合料提料及摊铺施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 设计文件复核：施工前需核对设计图纸中沥青混合料类型（AC-13、AC-20等）、厚度（上面层4cm/下面层6cm）、压实度（≥96%）等关键参数，确保与现场施工条件匹配。
· 配合比确认：根据设计要求，由试验室提供沥青混合料目标配合比、生产配合比及验证报告，明确油石比（4.5%-5.5%）、矿料级配（0-5mm、5-10mm、10-20mm等规格占比）及马歇尔试验指标（稳定度≥8kN、流值20-40（0.1mm））。
· 测量放样：采用全站仪进行中线及边线放样，每10m设置高程控制桩，挂设钢丝绳基准线，确保摊铺厚度偏差≤±5mm。
1.2 机械准备
设备类型
规格要求
数量（台）
检查要点
沥青摊铺机
履带式，摊铺宽度3-6m
1-2
熨平板加热系统、振捣频率（40-60Hz）
压路机
双钢轮（10-13t）、胶轮（20-26t）
各1-2
钢轮温度传感器、胶轮胎压（0.3-0.5MPa）
沥青拌合站
间歇式，产量≥200t/h
1
热料仓温度控制系统、计量精度（±0.5%）
运输车辆
15-20t，带保温篷布
8-12
车厢底板涂刷隔离剂（柴油:水=1:3）
装载机
5t以上，带铲斗计量功能
2
铲斗耐磨板磨损量≤10mm
1.3 现场准备
· 下承层处理：检查基层或联结层表面平整度（≤3mm/3m）、高程（±15mm）、清洁度，局部松散或坑槽需采用AC-25C沥青混合料修补，碾压后喷洒乳化沥青透层油（用量0.7-1.5L/m²）。
· 交通管制：设置施工围挡及警示标志，采用半幅施工时，保留单向车道宽度≥3.5m，配备交通疏导员2名。
二、材料质量控制
2.1 原材料要求
· 沥青：采用70#A级道路石油沥青，针入度（25℃）60-80（0.1mm），软化点≥46℃，延度（10℃）≥15cm，薄膜烘箱老化后质量损失≤1.0%，残留针入度比≥61%。
· 粗集料：选用玄武岩或石灰岩，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，针片状颗粒含量≤15%，水洗法0.075mm筛孔通过率≤1%。
· 细集料：机制砂，表观相对密度≥2.5，坚固性≤12%，含泥量≤3%，砂当量≥60%。
· 填料：石灰岩矿粉，密度≥2.7，亲水系数＜1，塑性指数＜4%，0.075mm筛孔通过率≥75%。
2.2 混合料拌合控制
· 加热温度：沥青160-180℃，矿料170-190℃，混合料出厂温度150-170℃（改性沥青提高10-20℃），超过195℃或低于140℃的混合料严禁使用。
· 拌合时间：干拌5-10s，湿拌30-45s，确保沥青均匀裹覆集料，无花白料、结团或离析现象。
· 出场检验：每车混合料检测温度（插入式温度计），每2000m³取样做马歇尔试验（稳定度、流值、密度）及抽提试验（油石比偏差±0.3%）。
三、施工工艺流程
3.1 混合料运输
· 装料顺序：分前、中、后三次装料，减少集料离析，车辆顶部覆盖篷布，运输时间≤30min，到场温度≥140℃（改性沥青≥160℃）。
· 卸料管理：摊铺机前设专人指挥，车辆缓慢倒车至摊铺机料斗前，挂空挡由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。
3.2 摊铺作业
· 摊铺机参数：摊铺速度2-6m/min（匀速），熨平板初始仰角根据摊铺厚度调整（4cm厚对应仰角1.2°），振捣梁行程2-4mm，螺旋布料器高度≥2/3料斗高度。
· 摊铺温度：普通沥青混合料≥130℃，改性沥青≥150℃，低温施工（环境温度＜10℃）时提高5-10℃，雨天或表面有积水时停止摊铺。
· 特殊部位处理：
o 弯道：外侧摊铺机速度降低20%，内侧采用人工补料，确保边缘压实度。
o 桥头：设置5-10m过渡段，采用钢纤维沥青混合料（掺量0.3%-0.5%），摊铺厚度增加5mm。
3.3 碾压工艺
碾压阶段
压路机类型
速度（km/h）
温度区间（℃）
碾压遍数
初压
双钢轮
1.5-2.0
130-150
1-2
复压
胶轮+双钢轮
2.0-3.0
100-130
3-4
终压
双钢轮
2.5-3.5
70-90
1-2
3.4 接缝处理
· 纵向接缝：采用梯队摊铺时，热接缝间距控制在10-20cm，后摊铺带碾压时重叠10-15cm；冷接缝需切边（切缝深度≥3cm），涂刷粘层油（用量0.3-0.6L/m²），采用平接碾压。
· 横向接缝：采用平接或斜接（坡度1:3），切缝后清除碎料，摊铺前垫木板调整厚度，碾压时先横向碾压（钢轮伸出新铺层50cm），再纵向碾压。
四、质量检验标准
4.1 主控项目
检验项目
频率
标准值
允许偏差
检验方法
压实度
每200m²1点
≥96%（马歇尔标准密度）
-1.5%
钻芯法（芯样高度≥85%厚度）
厚度
每200m1点
设计值
+10mm，-5mm
钻芯法或雷达检测
沥青用量
每2000m³1次
设计油石比
±0.3%
离心抽提仪
矿料级配
每2000m³1次
设计级配范围
筛孔通过率±5%
水洗筛分法
4.2 一般项目
· 平整度：采用3m直尺，每100m测3处×3尺，最大间隙≤3mm；连续式平整度仪（σ≤1.2mm）。
· 渗水系数：每100m²1点，≤300ml/min（密级配沥青混合料）。
· 构造深度：每200m1点，0.5-1.0mm（铺砂法）。
· 外观质量：表面平整、无泛油、裂缝、推移，接茬平顺，边线直顺（偏差≤10mm）。
五、安全与环保措施
5.1 安全防护
· 高温作业防护：操作人员佩戴隔热手套、护目镜、反光工作服，现场设置降温棚（配备空调或风扇），每2小时轮换作业。
· 机械操作安全：压路机作业半径5m内严禁站人，摊铺机熨平板升起后需锁定保险装置，维修时切断电源并悬挂“禁止操作”警示牌。
· 防火措施：沥青罐区设置8kg干粉灭火器不少于4个，距离明火点≥30m，严禁在加热设备附近堆放易燃材料。
5.2 环保要求
· 粉尘控制：拌合站骨料仓设置喷淋系统，装载机作业时开启雾炮，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。
· 噪声控制：破碎机、拌合站等设备设置隔音屏障，夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB（A），必要时设置声屏障。
· 废弃物处理：废弃沥青混合料集中回收（回收率≥90%），用于基层修补；清洗机械废水经三级沉淀池处理后排放，油抹布等危险废物交由专业单位处置。
六、应急处置
6.1 设备故障
· 摊铺机停机：立即启动备用摊铺机，停机超过30min时，已摊铺混合料需人工找平后碾压，冷接缝按规范处理。
· 压路机故障：启用备用压路机，未碾压段采用双钢轮高频低幅快速碾压，确保温度降至80℃前完成压实。
6.2 质量问题
· 离析处理：局部粗集料集中区域，人工撒布细料（0-5mm）后补压；严重离析段（面积＞0.5m²）需铣刨3cm后重新摊铺。
· 推移鼓包：立即停止摊铺，检查混合料温度（超温时废弃），碾压段洒水降温，鼓包处切缝后采用乳化沥青粘贴修补。
6.3 安全事故
· 烫伤急救：立即用大量冷水冲洗烫伤部位（≥15min），涂抹烫伤膏后送医，严禁挑破水泡。
· 机械伤害：切断设备电源，对伤口进行压迫止血，骨折伤员采用夹板固定后送医。
本交底未尽事宜，需严格遵守《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）及项目专项施工方案要求，各施工班组需签字确认并组织技术培训，确保全员掌握关键工序操作要点。