青砖砌筑地台施工技术交底.doc

青砖砌筑地台施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：施工前需组织技术人员核对设计图纸，明确地台尺寸（长×宽×高）、青砖排列方式（如顺砌、丁砌、梅花丁等）、灰缝厚度（8-12mm）及地台基础形式（素混凝土垫层或灰土基础），标记管线预埋位置及预留孔洞坐标。
· 技术交底：对施工班组进行现场交底，重点说明青砖砌筑工艺标准、质量验收规范及安全注意事项，形成书面交底记录并签字确认。
· 样板引路：在正式施工前，按设计要求砌筑1.5m×1.5m标准样板段，经监理及甲方验收合格后作为后续施工的参照标准。
1.2 现场准备
· 场地平整：清理施工区域杂物，平整场地并做好排水坡度（≥2%），采用蛙式打夯机对素土基层进行夯实，压实系数≥0.93。
· 测量放线：使用全站仪或水准仪放出地台轴线、边线及标高控制线，用墨斗弹线标记，每隔5m设置控制桩，确保地台位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。
· 材料堆放：青砖、砂、水泥等材料需分类堆放，场地硬化处理并垫高30cm，覆盖防雨布防止受潮；水泥存放期不超过3个月，过期水泥需进行强度复试。
1.3 机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
砂浆搅拌机
JZC-350
1台
搅拌砌筑砂浆
全站仪
TS06
1台
轴线及标高测量
水准仪
DS3
1台
标高控制
靠尺
2m
2把
墙面垂直度、平整度检查
灰桶、托灰板
常规
10套
砂浆运输及砌筑
橡皮锤
0.5kg
5把
青砖调平
切割机
石材专用
1台
青砖切割及异形加工
二、材料要求
2.1 青砖
· 外观质量：规格尺寸偏差≤±2mm，厚度偏差≤±1.5mm；无缺棱掉角（缺角长度≤5mm）、裂纹及风化现象，表面色泽均匀一致。
· 性能指标：抗压强度≥15MPa，抗折强度≥3MPa，吸水率≤18%，冻融循环（25次）后无分层、剥落。
· 进场验收：每批次随机抽取30块进行尺寸及强度检测，复试合格后方可使用。
2.2 砌筑砂浆
· 配合比：采用M5水泥砂浆，水泥：砂=1:5.2（重量比），水灰比0.5-0.55，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）增强抗裂性，具体配比需经试验室试配确定。
· 原材料：水泥选用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，严禁使用海砂。
· 砂浆性能：稠度50-70mm，保水性≥80%，28d抗压强度≥5MPa；砂浆应随拌随用，常温下3h内用完，高温（≥30℃）时2h内用完，严禁使用过夜砂浆。
2.3 其他材料
· 拉结筋：采用φ6mm HPB300钢筋，长度≥500mm，两端做90°弯钩，用于地台与周边结构的连接，间距500mm/道。
· 防水剂：选用水泥基渗透结晶型防水剂，掺量为水泥用量的3%，用于砂浆防水处理。
三、施工工艺
3.1 基础施工
· 素混凝土垫层：按设计要求浇筑C15素混凝土垫层，厚度100mm，振捣密实后表面抹平，养护7d，垫层平整度偏差≤8mm。
· 防水层施工：在垫层表面涂刷1.5mm厚JS防水涂料，涂刷均匀无漏涂，阴阳角处做50mm宽圆弧处理，干燥后铺设无纺布隔离层。
3.2 青砖砌筑
3.2.1 排砖撂底
· 根据地台尺寸及青砖规格（240mm×115mm×53mm）进行排砖设计，采用“一顺一丁”砌筑法，上下皮砖错缝1/4砖长，转角处采用“七分头”咬槎，确保灰缝贯通。
· 排砖时需预留拉结筋位置，门窗洞口两侧300mm范围内采用丁砖砌筑，避免通缝。
3.2.2 砂浆拌制
· 严格按配合比计量，水泥、砂误差≤±2%，水误差≤±1%；采用机械搅拌，搅拌时间≥2min，砂浆色泽均匀，无离析现象。
· 每台班制作3组（70.7mm×70.7mm×70.7mm）砂浆试块，标准养护28d后送检。
3.2.3 砌筑施工
1. 铺灰砌筑：采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝饱满度≥90%；水平灰缝厚度控制在10mm，竖缝宽度8-10mm，随砌随用砂浆填实竖缝。
2. 垂直度控制：每砌筑3皮砖用2m靠尺检查垂直度（偏差≤5mm），水平度用水平尺检查（偏差≤4mm），及时调整。
3. 标高控制：每5皮砖设置一道水平控制线，采用水准仪校核，确保全高标高偏差≤15mm。
4. 转角处理：转角处同时砌筑，如不能同步施工，留设斜槎（长度≥高度的2/3），槎口处预埋拉结筋（φ6mm@500mm，每道2根）。
3.2.4 勾缝与清理
· 勾缝：采用平缝或凹缝（深度3-5mm），勾缝砂浆强度等级高于砌筑砂浆一级（M7.5），用专用勾缝工具压实抹光，确保灰缝光滑、顺直，无空鼓、开裂。
· 清理：每日砌筑完成后，及时清理墙面残留砂浆，用棉丝擦拭青砖表面，保持色泽一致；落地灰过筛后可用于次要部位砌筑。
3.3 养护与成品保护
· 养护：砌筑完成后12h内覆盖薄膜或湿麻袋，每日洒水养护3次，养护期≥7d，环境温度低于5℃时采取保温措施（覆盖棉被+电热毯）。
· 成品保护：地台砌筑完成后3d内严禁堆载，设置防护栏杆（高度1.2m）及警示标识，严禁碰撞、踩踏；后续工序施工时需用木板覆盖地台表面。
四、质量控制
4.1 主控项目
· 砂浆强度：试块抗压强度平均值≥设计值，最小值≥0.85倍设计值，不合格批次需进行实体回弹检测。
· 灰缝饱满度：水平灰缝≥90%，竖缝≥80%，采用百格网检查，每检验批抽查3处，每处检查3块砖。
· 垂直度与平整度：垂直度偏差≤5mm/2m，表面平整度偏差≤8mm/2m，用2m靠尺及塞尺检查。
4.2 一般项目
· 轴线位置：地台轴线偏差≤10mm，用全站仪检查两端及中间部位。
· 标高偏差：顶面标高偏差≤±5mm，用水准仪每5m测量一点。
· 灰缝尺寸：水平灰缝8-12mm，竖缝8-10mm，连续3皮砖灰缝极差≤5mm。
· 表面观感：青砖排列整齐，色泽一致，勾缝光滑顺直，无通缝、瞎缝、游丁走缝现象。
4.3 验收标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
≤10
全站仪或拉线尺量
顶面标高
±5
水准仪
垂直度（全高）
≤10
2m靠尺+塞尺
表面平整度
≤8
2m靠尺+塞尺
灰缝厚度（累计）
±8
尺量10皮砖灰缝总和
五、安全措施
5.1 施工人员安全
· 岗前培训：施工前对班组进行三级安全教育，特种作业人员（如搅拌机操作手、切割机操作员）需持证上岗。
· 个人防护：佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套；高处作业（≥2m）时系挂安全带，搭设操作脚手架（步距≤1.8m），严禁攀爬地台或脚手架。
5.2 机具安全
· 用电安全：砂浆搅拌机、切割机等设备设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或碾压。
· 设备维护：搅拌机使用前检查齿轮箱润滑油量，开机后空转3min，确认无异常方可投料；切割机安装防护罩，作业时佩戴护目镜。
5.3 消防安全
· 动火管理：施工现场严禁吸烟，切割作业时配备灭火器（2个/50㎡），设置动火审批制度，清理作业点周边易燃物。
· 材料防火：水泥、防水剂等易燃材料单独存放，远离火源，设置“严禁烟火”标识。
5.4 应急措施
· 坍塌预防：基坑开挖深度超过1.5m时按1:0.5放坡，周边堆载距坑边≥1.2m，堆载高度≤1.5m；发现边坡裂缝时立即停止施工，撤离人员并上报处理。
· 触电急救：配备急救箱，施工人员需掌握触电急救知识，发生触电事故时立即切断电源，进行心肺复苏并拨打120急救电话。
六、文明施工与环保措施
· 扬尘控制：砂、水泥等易扬尘材料覆盖严密，搅拌机搭设封闭防护棚，出入口设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎。
· 噪声控制：切割机、搅拌机等设备采取降噪措施（如加装隔音罩），夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。
· 垃圾处理：砌筑废料（碎砖、落地灰）分类堆放，每日清运至指定地点，严禁随意丢弃；可回收材料（如废钢筋）集中回收再利用。
本交底未尽事宜，需严格遵守《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）及设计文件要求，施工中如有疑问，及时与技术部门联系解决。
交底人：_________ 接收人：_________ 日期：_________