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1、青砖砌筑地台施工技术交底 一、施工准备 1.1 技术准备 · 图纸会审：施工前需组织技术人员核对设计图纸，明确地台尺寸（长×宽×高）、青砖排列方式（如顺砌、丁砌、梅花丁等）、灰缝厚度（8-12mm）及地台基础形式（素混凝土垫层或灰土基础），标记管线预埋位置及预留孔洞坐标。 · 技术交底：对施工班组进行现场交底，重点说明青砖砌筑工艺标准、质量验收规范及安全注意事项，形成书面交底记录并签字确认。 · 样板引路：在正式施工前，按设计要求砌筑1.5m×1.5m标准样板段，经监理及甲方验收合格后作为后续施工的参照标准。 1.2 现场准备 · 场地平整：清理施工区域杂物，平整场地并做好排水坡
2、度（≥2%），采用蛙式打夯机对素土基层进行夯实，压实系数≥0.93。 · 测量放线：使用全站仪或水准仪放出地台轴线、边线及标高控制线，用墨斗弹线标记，每隔5m设置控制桩，确保地台位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。 · 材料堆放：青砖、砂、水泥等材料需分类堆放，场地硬化处理并垫高30cm，覆盖防雨布防止受潮；水泥存放期不超过3个月，过期水泥需进行强度复试。 1.3 机具准备 设备名称 规格型号 数量 用途 砂浆搅拌机 JZC-350 1台 搅拌砌筑砂浆 全站仪 TS06 1台 轴线及标高测量 水准仪 DS3 1台 标高控制 靠尺 2m 2把 墙面
3、垂直度、平整度检查 灰桶、托灰板 常规 10套 砂浆运输及砌筑 橡皮锤 0.5kg 5把 青砖调平 切割机 石材专用 1台 青砖切割及异形加工 二、材料要求 2.1 青砖 · 外观质量：规格尺寸偏差≤±2mm，厚度偏差≤±1.5mm；无缺棱掉角（缺角长度≤5mm）、裂纹及风化现象，表面色泽均匀一致。 · 性能指标：抗压强度≥15MPa，抗折强度≥3MPa，吸水率≤18%，冻融循环（25次）后无分层、剥落。 · 进场验收：每批次随机抽取30块进行尺寸及强度检测，复试合格后方可使用。 2.2 砌筑砂浆 · 配合比：采用M5水泥砂浆，水泥：砂=1:5.2（重量比
4、水灰比0.5-0.55，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）增强抗裂性，具体配比需经试验室试配确定。 · 原材料：水泥选用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，严禁使用海砂。 · 砂浆性能：稠度50-70mm，保水性≥80%，28d抗压强度≥5MPa；砂浆应随拌随用，常温下3h内用完，高温（≥30℃）时2h内用完，严禁使用过夜砂浆。 2.3 其他材料 · 拉结筋：采用φ6mm HPB300钢筋，长度≥500mm，两端做90°弯钩，用于地台与周边结构的连接，间距500mm/道。 · 防水剂：选用水泥基渗透结晶型防水剂，掺
5、量为水泥用量的3%，用于砂浆防水处理。 三、施工工艺 3.1 基础施工 · 素混凝土垫层：按设计要求浇筑C15素混凝土垫层，厚度100mm，振捣密实后表面抹平，养护7d，垫层平整度偏差≤8mm。 · 防水层施工：在垫层表面涂刷1.5mm厚JS防水涂料，涂刷均匀无漏涂，阴阳角处做50mm宽圆弧处理，干燥后铺设无纺布隔离层。 3.2 青砖砌筑 3.2.1 排砖撂底 · 根据地台尺寸及青砖规格（240mm×115mm×53mm）进行排砖设计，采用“一顺一丁”砌筑法，上下皮砖错缝1/4砖长，转角处采用“七分头”咬槎，确保灰缝贯通。 · 排砖时需预留拉结筋位置，门窗洞口两侧300mm范围
6、内采用丁砖砌筑，避免通缝。 3.2.2 砂浆拌制 · 严格按配合比计量，水泥、砂误差≤±2%，水误差≤±1%；采用机械搅拌，搅拌时间≥2min，砂浆色泽均匀，无离析现象。 · 每台班制作3组（70.7mm×70.7mm×70.7mm）砂浆试块，标准养护28d后送检。 3.2.3 砌筑施工 1. 铺灰砌筑：采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝饱满度≥90%；水平灰缝厚度控制在10mm，竖缝宽度8-10mm，随砌随用砂浆填实竖缝。 2. 垂直度控制：每砌筑3皮砖用2m靠尺检查垂直度（偏差≤5mm），水平度用水平尺检查（偏差≤4mm），及时调整。 3. 标高控制：每5皮砖
7、设置一道水平控制线，采用水准仪校核，确保全高标高偏差≤15mm。 4. 转角处理：转角处同时砌筑，如不能同步施工，留设斜槎（长度≥高度的2/3），槎口处预埋拉结筋（φ6mm@500mm，每道2根）。 3.2.4 勾缝与清理 · 勾缝：采用平缝或凹缝（深度3-5mm），勾缝砂浆强度等级高于砌筑砂浆一级（M7.5），用专用勾缝工具压实抹光，确保灰缝光滑、顺直，无空鼓、开裂。 · 清理：每日砌筑完成后，及时清理墙面残留砂浆，用棉丝擦拭青砖表面，保持色泽一致；落地灰过筛后可用于次要部位砌筑。 3.3 养护与成品保护 · 养护：砌筑完成后12h内覆盖薄膜或湿麻袋，每日洒水养护3次，养护期≥7
8、d，环境温度低于5℃时采取保温措施（覆盖棉被+电热毯）。 · 成品保护：地台砌筑完成后3d内严禁堆载，设置防护栏杆（高度1.2m）及警示标识，严禁碰撞、踩踏；后续工序施工时需用木板覆盖地台表面。 四、质量控制 4.1 主控项目 · 砂浆强度：试块抗压强度平均值≥设计值，最小值≥0.85倍设计值，不合格批次需进行实体回弹检测。 · 灰缝饱满度：水平灰缝≥90%，竖缝≥80%，采用百格网检查，每检验批抽查3处，每处检查3块砖。 · 垂直度与平整度：垂直度偏差≤5mm/2m，表面平整度偏差≤8mm/2m，用2m靠尺及塞尺检查。 4.2 一般项目 · 轴线位置：地台轴线偏差≤10mm，
9、用全站仪检查两端及中间部位。 · 标高偏差：顶面标高偏差≤±5mm，用水准仪每5m测量一点。 · 灰缝尺寸：水平灰缝8-12mm，竖缝8-10mm，连续3皮砖灰缝极差≤5mm。 · 表面观感：青砖排列整齐，色泽一致，勾缝光滑顺直，无通缝、瞎缝、游丁走缝现象。 4.3 验收标准 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 ≤10 全站仪或拉线尺量 顶面标高 ±5 水准仪 垂直度（全高） ≤10 2m靠尺+塞尺 表面平整度 ≤8 2m靠尺+塞尺 灰缝厚度（累计） ±8 尺量10皮砖灰缝总和 五、安全措施 5.1 施工人员安全 · 岗前培训：施工前对
10、班组进行三级安全教育，特种作业人员（如搅拌机操作手、切割机操作员）需持证上岗。 · 个人防护：佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套；高处作业（≥2m）时系挂安全带，搭设操作脚手架（步距≤1.8m），严禁攀爬地台或脚手架。 5.2 机具安全 · 用电安全：砂浆搅拌机、切割机等设备设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或碾压。 · 设备维护：搅拌机使用前检查齿轮箱润滑油量，开机后空转3min，确认无异常方可投料；切割机安装防护罩，作业时佩戴护目镜。 5.3 消防安全 · 动火管理：施工现场严禁吸烟，切割作业时配备灭火器（2个/50㎡），设置动火审
11、批制度，清理作业点周边易燃物。 · 材料防火：水泥、防水剂等易燃材料单独存放，远离火源，设置“严禁烟火”标识。 5.4 应急措施 · 坍塌预防：基坑开挖深度超过1.5m时按1:0.5放坡，周边堆载距坑边≥1.2m，堆载高度≤1.5m；发现边坡裂缝时立即停止施工，撤离人员并上报处理。 · 触电急救：配备急救箱，施工人员需掌握触电急救知识，发生触电事故时立即切断电源，进行心肺复苏并拨打120急救电话。 六、文明施工与环保措施 · 扬尘控制：砂、水泥等易扬尘材料覆盖严密，搅拌机搭设封闭防护棚，出入口设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎。 · 噪声控制：切割机、搅拌机等设备采取降噪措施（如加装隔音罩），夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。 · 垃圾处理：砌筑废料（碎砖、落地灰）分类堆放，每日清运至指定地点，严禁随意丢弃；可回收材料（如废钢筋）集中回收再利用。 本交底未尽事宜，需严格遵守《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）及设计文件要求，施工中如有疑问，及时与技术部门联系解决。 交底人：_________ 接收人：_________ 日期：_________
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