超宽单体拱棚施工技术交底.doc

超宽单体拱棚施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认拱棚跨度（≥15m）、肩高（3.5-4.5m）、脊高（6-8m）等关键参数，检查拱架弧度、檩条间距等结构细节，形成图纸会审记录并由设计单位签认。
· 施工方案编制：明确分部分项工程施工流程，包括基础施工、拱架安装、覆盖材料铺设等，针对超宽结构特点制定拱架稳定性加固措施（如增设横向支撑、斜拉杆）。
· 技术交底：向施工班组讲解施工难点，如大跨度拱架吊装对位、薄膜张拉精度控制等，确保作业人员掌握关键工序操作要点。
1.2 材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
检验方法
热镀锌钢管
拱架主管Φ89×3.0mm，檩条Φ48×2.5mm
锌层厚度≥80μm，无弯曲、锈蚀
游标卡尺测壁厚，涂层测厚仪检测锌层
聚乙烯薄膜
厚度0.12-0.15mm，透光率≥90%
拉伸强度≥18MPa，直角撕裂强度≥60N/mm
拉力试验机检测力学性能
混凝土
C30（基础）
28d抗压强度≥30MPa，坍落度180±20mm
试块留置送检
预埋件
钢板200×200×8mm，螺栓M16×300mm
材质Q235B，螺纹完整无损伤
目测检查外观，扭矩扳手检测紧固力
1.3 机具准备
· 吊装设备：选用25t汽车吊（吊臂长度≥25m），配备吊装带（承重≥5t）、卸扣等索具，提前检查吊机液压系统及制动装置。
· 测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（±1mm/km）、钢卷尺（50m，经计量检定合格），用于轴线定位、标高控制。
· 加工设备：钢管弯曲机（弯弧半径可调）、二氧化碳气体保护焊机（焊接电流180-220A）、角磨机（配Φ125mm切割片）。
二、主要施工流程
2.1 基础施工
2.1.1 场地平整与放线
· 场地处理：清除地表杂草、碎石，采用压路机（20t）碾压场地，压实度≥93%，铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压（每层虚铺厚度≤200mm）。
· 轴线定位：用全站仪放出拱棚纵向轴线（偏差≤5mm），按基础间距（3m/个）测设基坑位置，撒白灰线标记开挖范围。
2.1.2 基坑开挖与混凝土浇筑
· 基坑尺寸：长×宽×深=800mm×800mm×1000mm（独立基础），采用机械开挖（挖掘机）配合人工清底，坑底铺设100mm厚C15素混凝土垫层。
· 钢筋绑扎：基础钢筋采用Φ12mm HRB400级钢筋，绑扎成200×200mm钢筋笼（间距200mm×200mm），预埋件钢板中心与轴线偏差≤10mm，固定后浇筑C30混凝土，采用振捣棒（Φ50mm）分层振捣（每层厚度≤500mm），表面收光抹平。
· 养护：浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，期间禁止堆载。
2.2 拱架加工与安装
2.2.1 拱架弯制
· 钢管调直：采用调直机对钢管进行预处理，直线度偏差≤1mm/m。
· 弯弧加工：根据设计弧度（半径R=8-10m）调整弯曲机参数，每节拱架分3段加工（中间段直线长5m，两侧弧形段），弯制后用样板检查弧度，偏差≤5mm。
2.2.2 拱架吊装
· 吊装流程：
1. 单榀拱架在地面拼装（采用法兰盘连接，螺栓预紧力矩45-50N·m），拼装后跨度偏差≤20mm，对角线差≤15mm。
2. 吊机站位距基础边缘≥3m，吊装点设在拱架1/3跨度处（设双吊点，防止变形），起吊时缓慢提升，由2名指挥人员用对讲机协调对位。
3. 拱架落位后，临时固定采用Φ48mm钢管斜撑（每榀拱架设4道，对称布置），调整垂直度偏差≤1‰H（H为拱架高度）。
2.2.3 横向支撑安装
· 在拱架顶部（脊线位置）安装通长横向支撑（Φ60×3.0mm钢管），采用抱箍与拱架连接，间距3m/道；在肩高位置增设纵向剪刀撑（Φ48×2.5mm钢管），形成三角形稳定体系。
2.3 覆盖材料铺设
2.3.1 薄膜裁剪与拼接
· 按拱棚展开面积（长×宽+1.5m余量）裁剪薄膜，拼接采用热合机（温度180-200℃，压力0.3MPa），接缝宽度≥100mm，确保无气泡、褶皱，接缝强度≥母材的80%。
2.3.2 薄膜张拉与固定
· 张拉顺序：先沿纵向（长度方向）预张拉（张力0.5-0.8kN/m），再横向（跨度方向）张拉（张力0.8-1.0kN/m），避免局部应力集中导致薄膜撕裂。
· 固定方式：采用铝合金卡槽（厚度≥1.2mm）配合弹簧卡固定薄膜，卡槽与檩条间距≤500mm，每米设置3个弹簧卡，确保薄膜紧贴檩条表面。
三、质量控制要点
3.1 结构施工质量控制
· 基础轴线偏差：全站仪复核基础预埋件位置，纵向偏差≤10mm，横向偏差≤5mm，累积偏差≤20mm。
· 拱架安装精度：每榀拱架安装后，用全站仪检查拱顶标高偏差≤±15mm，相邻拱架间距偏差≤10mm。
· 焊接质量：拱架对接焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔，采用渗透探伤（PT）检测，Ⅰ级焊缝合格率100%。
3.2 覆盖系统质量控制
· 薄膜透光率：完工后采用透光率仪检测，实测值≥90%，同一区域检测3点取平均值。
· 密封性：雨后检查薄膜接缝处，无渗漏；用风速仪（3级风条件下）检测棚内风压，压力损失≤5Pa/h。
四、安全注意事项
4.1 高空作业安全
· 操作人员佩戴双钩安全带（高空作业≥2m时），安全带固定在独立安全绳上，严禁直接系于拱架钢管。
· 吊装作业时设置警戒区（半径10m），由专人指挥，吊物下方严禁站人，风速≥6级时停止吊装。
4.2 临时用电安全
· 施工用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。
4.3 防火措施
· 焊接作业配备灭火器（干粉ABC型，4kg/具），与易燃材料（薄膜、保温被）保持≥5m距离，作业后30分钟复查，确认无火种残留。
五、验收标准
5.1 分部分项工程验收
验收项目
允许偏差
检查数量
验收方法
基础顶面标高
±10mm
每20m检查1点
水准仪测量
拱架垂直度
≤1‰H，且≤30mm
每榀拱架检查2点
吊线坠或全站仪
薄膜张拉平整度
每20m²内≤2处褶皱
全数检查
目测结合2m靠尺
5.2 整体验收
· 拱棚结构在空载工况下，最大挠度≤L/200（L为跨度），加载测试（均匀堆放50kg/m²沙袋）后残余变形≤1/400L。
· 覆盖材料无破损、无明显老化现象，连接件（卡槽、弹簧卡）牢固无松动，满足设计使用年限（≥10年）要求。
六、成品保护
· 拱架安装完成后，严禁攀爬或悬挂重物，覆盖薄膜后在棚内设置警示标识，禁止尖锐物体接触薄膜表面。
· 雨季施工时，及时清理棚面积水（通过拱顶排水坡度≥2%实现自然排水），防止积水导致薄膜拉伸变形。
· 大风天气（风速≥10m/s）前，检查薄膜固定情况，必要时采取临时加固措施（如增加压膜绳）。