混凝土破装机施工技术交底.doc

混凝土破装机施工技术交底
一、施工准备
（一）设备检查与调试
1. 主机检查
o 确认破装机液压系统压力正常（工作压力范围18-22MPa），液压油位处于油箱刻度2/3以上，油液无乳化、杂质沉淀现象
o 检查破碎锤钎杆固定螺栓扭矩达350N·m，钎杆与衬套间隙≤1.5mm，无裂纹及变形
o 测试行走机构制动性能，空载行走30米后紧急制动，制动距离应≤2米
2. 辅助设备配置
o 配备2台15kW吸尘器（过滤精度≤5μm），确保粉尘排放浓度≤2mg/m³
o 准备3套备用液压管路（长度分别为3m/5m/8m），管接头采用ISO 10261标准快速接头
o 配置柴油发电机组（功率≥50kW）作为应急电源，连续运行时间≥4小时
（二）作业面预处理
1. 结构探测
o 使用地质雷达（分辨率≤2cm）扫描作业区域，标记钢筋分布（间距≥15cm时可直接破碎，＜15cm时需预先切割）
o 对预埋管线采用电磁定位仪定位，绘制管线走向图并设置警示标识（距管线30cm范围禁止破碎作业）
2. 临边防护
o 作业区周边设置2.5m高防护围挡（彩钢板厚度≥0.5mm），立柱间距≤2m并埋深50cm
o 搭设双层防砸棚（上层竹胶板厚18mm+下层钢板厚3mm，间距50cm），覆盖半径≥作业半径1.5倍
二、设备操作规范
（一）基本操作流程
1. 启动程序
o 怠速预热5分钟（冬季延长至8分钟），待液压油温升至45℃以上方可作业
o 依次操作动臂→斗杆→破碎锤，各动作完成3次全行程空载运行，确认无卡顿
2. 破碎作业参数
o 钎杆与混凝土表面保持60-90°夹角，最佳破碎点距结构边缘≥50cm
o 单次破碎深度控制在15-20cm，相邻破碎点间距≤30cm呈梅花形布置
o 遇到钢筋时切换至"点动模式"，单次冲击时间≤2秒，冲击频率调至800-1000次/分钟
（二）特殊工况处理
1. 钢筋混凝土破碎
o 采用"分层破碎法"：先破碎表层混凝土（厚度≤10cm），暴露钢筋后使用液压剪切断（切断直径≤32mm）
o 梁柱节点区域应降低冲击能量至额定值的60%，采用"轻锤慢打"方式
2. 水下破碎作业
o 更换防水液压管路（防水等级IP68），配备水下声呐定位系统（定位精度±5cm）
o 破碎锤潜入深度≤5m，每工作30分钟浮出水面检查密封件完整性
三、安全防护措施
（一）个人防护装备
防护部位
装备规格要求
检查周期
头部防护
V型安全帽（抗冲击能量≥50J）
每季度
听力防护
降噪耳塞（降噪值≥25dB）
每班
呼吸防护
自吸式防尘口罩（KN100级别）
4小时更换
足部防护
防砸安全鞋（钢包头抗15kN冲击）
每月
（二）现场安全管理
1. 警戒区域设置
o 破碎半径5m内设置红色警戒线，配备红外对射报警器（响应时间≤0.5秒）
o 夜间作业使用LED爆闪灯（亮度≥1000lm），每5m布置1盏形成闭合警戒圈
2. 电气安全
o 临时电缆采用YJV22-4×16+1×10铠装电缆，埋地深度≥50cm并穿PVC管保护
o 配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒）
四、质量控制标准
（一）破碎效果控制
1. 粒径要求
o 基础破碎：最大粒径≤50cm，级配连续（20-50cm颗粒占比≤30%）
o 结构拆除：梁柱破碎后钢筋外露长度≥30cm，混凝土块体分离度≥95%
2. 平整度控制
o 基底平整度允许偏差±5cm/2m，使用2m靠尺检查，间隙用塞尺测量
o 垂直度偏差≤1%（高度方向），采用全站仪按每5m一个监测点控制
（二）过程检测方法
1. 实时监测
o 采用三维激光扫描仪（点云密度≥100点/cm²）每2小时扫描一次作业面
o 安装振动监测仪（量程0.1-100mm/s），确保周边建筑振动速度≤2.5cm/s
2. 验收标准
o 每完成100m³破碎量进行一次验收，检查项目包括：破碎粒径（合格率≥90%）、钢筋损伤率（≤2%）、粉尘浓度（≤1.5mg/m³）
五、应急处理措施
（一）设备故障处置
1. 液压系统故障
o 压力骤降：立即关闭主溢流阀，检查管路连接处O型圈（更换时涂抹锂基脂），重新紧固后保压测试（保压10分钟压力降≤0.5MPa）
o 油温过高（＞80℃）：启动强制冷却系统，同时切换至怠速运行，待油温降至60℃以下方可继续作业
2. 结构失稳处理
o 发现混凝土结构倾斜（倾斜率＞3‰）时，立即启动应急支护：采用Φ20mm钢丝绳（破断拉力≥200kN）斜拉固定，设置2个反向支撑点（间距≤3m）
（二）安全事故响应
1. 火灾事故
o 液压油泄漏起火：使用D类干粉灭火器（灭火级别≥21B），禁止用水直接扑救
o 电气火灾：立即切断主电源，使用二氧化碳灭火器（喷射时间≥15秒）
2. 人员伤害急救
o 机械伤害：对出血伤口采用止血带止血（每30分钟放松1分钟），骨折部位使用真空夹板固定
o 粉尘吸入：立即转移至新鲜空气处，给予氧气吸入（流量4-6L/min），症状持续时启动应急预案
六、文明施工要求
（一）粉尘控制
1. 采用"湿法+负压"双重降尘：破碎点设置环形喷雾装置（雾滴直径5-10μm），配合吸尘器同步作业
2. 每日作业结束后对场地进行3次洒水降尘（洒水强度≥2L/m²），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下
（二）废弃物处理
1. 混凝土块分类堆放：可利用骨料（粒径5-31.5mm）与建筑垃圾分开存放，堆放高度≤2m
2. 危险废弃物（废液压油、油抹布）密封存放于防爆桶（容量20L），交由有资质单位处置
本交底未尽事宜需严格遵守《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）及设备原厂操作手册要求，作业前必须进行现场技术复核，确保各项参数符合施工方案规定。