矩形暗渠模(板)施工技术交底设计.doc

矩形暗渠模板施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
o 组织技术人员核对设计图纸，重点确认暗渠结构尺寸（长×宽×高）、轴线位置、标高及模板支撑体系荷载参数，形成图纸会审记录并签字归档。
o 编制模板专项施工方案，包含模板选型、支撑体系设计、安装流程及拆除顺序，经监理单位审批后实施。
2. 测量放线
o 使用全站仪放出暗渠轴线、结构边线及模板安装控制线，每隔5m设置高程控制点，并用红漆标注于基坑侧壁。
o 验线偏差需满足：轴线位置±3mm，截面尺寸±5mm，高程±2mm。
（二）材料准备
1. 模板材料
o 采用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa），面板拼缝处需进行防水处理（粘贴20mm宽双面胶带）。
o 次楞选用50×100mm方木（含水率≤18%），主楞采用Φ48×3.5mm双拼钢管（Q235材质，屈服强度≥235MPa）。
2. 支撑体系
o 立杆采用Φ48×3.5mm满堂脚手架，横杆步距≤1.5m，立杆间距：侧墙≤0.8m×0.8m，顶板≤0.6m×0.6m，扫地杆距地面≤200mm。
o 斜撑采用Φ48×3.5mm钢管，与地面夹角45°~60°，每3m设置一道剪刀撑。
（三）机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
木工圆锯
MJ106
2台
锯片完好，防护罩齐全
手电钻
J1Z-FF02-10A
5把
转速正常，钻头匹配
水准仪
DS3
1台
经计量检定合格，在有效期内
扭矩扳手
0~300N·m
2把
扭矩误差≤±5%
二、模板设计
（一）结构设计
1. 侧墙模板
o 面板→次楞（方木50×100mm，间距200mm，纵向布置）→主楞（双拼钢管，间距600mm，横向布置）→对拉螺栓（Φ14mm，间距600mm×600mm）。
o 对拉螺栓中部设置50×50×3mm止水片，两端配双螺母（M14）及3形卡。
2. 顶板模板
o 面板→次楞（方木50×100mm，间距250mm，横向布置）→主楞（双拼钢管，间距600mm，纵向布置）→立杆支撑（顶托可调高度≤300mm）。
（二）荷载验算（以6m高侧墙为例）
1. 荷载取值
o 新浇混凝土自重：24kN/m³
o 施工人员及设备荷载：2.5kN/m²
o 振捣混凝土产生的侧压力：F=0.22γct0β1β2v^0.5=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.0^0.5≈42.5kPa（γc=24kN/m³，t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44h，β1=1.2，β2=1.15，v=1.0m/h）。
2. 强度验算
o 次楞抗弯强度：M=ql²/8=42.5×0.2²/8=0.21kN·m，σ=M/W=0.21×10^6/(50×100²/6)=2.52MPa≤[σ]=15MPa（满足要求）。
o 对拉螺栓拉力：N=F×A=42.5×0.6×0.6=15.3kN＜[N]=20.5kN（Φ14螺栓抗拉承载力设计值，按Q235钢计算）。
（三）节点设计
1. 阴阳角处理
o 内角采用50×100mm方木倒角（45°拼接），外角增设L50×5角钢护角，与主楞焊接固定（焊缝长度≥50mm，高度≥5mm）。
2. 沉降缝处理
o 缝宽20mm，采用10mm厚聚苯乙烯泡沫板填充，外侧包裹2mm厚镀锌铁皮，与模板间隙用密封胶封堵。
三、安装工艺
（一）侧墙模板安装
1. 基层处理
o 清除底板混凝土表面浮浆，弹出模板内侧控制线，沿边线粘贴50mm宽海绵条（压缩量20%）。
2. 安装流程
o 立杆搭设→主楞安装→次楞固定→面板铺设（从一侧向另一侧推进，错缝搭接≥100mm）→对拉螺栓安装（穿入PVC套管，两端加垫30×30×5mm钢板垫片）→斜撑固定。
3. 质量控制要点
o 模板垂直度：采用2m靠尺检查，偏差≤3mm/2m。
o 拼缝平整度：用塞尺检查，缝隙≤1mm，相邻面板高差≤2mm。
（二）顶板模板安装
1. 支撑体系搭设
o 立杆底部设置50×100mm方木垫块（长度≥200mm），顶托螺杆伸出长度≤200mm，立杆垂直度偏差≤1/500H（H为立杆高度）。
2. 模板铺设
o 从四周向中间铺设，面板接缝处次楞需重叠搭接≥150mm，采用自攻螺丝（Φ4×30mm）固定，间距≤150mm。
o 顶板标高控制：通过顶托调节，预留20mm沉降量（根据支撑体系弹性变形计算）。
（三）接缝处理
1. 水平缝：面板下口与底板接缝处用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）封堵，砂浆强度达到5MPa后方可浇筑混凝土。
2. 垂直缝：相邻面板间粘贴双面胶带（宽20mm，厚3mm），用木方压紧后钉牢，确保胶带宽出拼缝各10mm。
四、质量控制
（一）主控项目
1. 模板位置及尺寸
o 轴线位置：允许偏差±5mm（用全站仪检查，每20m测一点）。
o 截面尺寸：允许偏差+4mm，-5mm（用钢尺检查，每5m测一处）。
o 表面平整度：允许偏差3mm（用2m靠尺和塞尺检查，每10m²测一处）。
2. 支撑体系稳定性
o 立杆间距：允许偏差±10mm（用钢尺检查）。
o 对拉螺栓扭矩：拧紧力矩≥40N·m（用扭矩扳手检查，抽检数量10%）。
（二）一般项目
1. 预埋件位置
o 预留孔洞中心线位置：允许偏差±10mm，截面内部尺寸：允许偏差+10mm，0mm。
o 预埋件（如止水钢板）平面高程：允许偏差±5mm，平面位置：允许偏差±10mm。
2. 模板清洁度
o 安装前需清除面板表面浮灰、油污，涂刷水性脱模剂（用量0.2kg/m²），严禁使用废机油。
（三）验收程序
1. 班组自检：施工班组对模板安装质量进行100%检查，填写《模板安装自检记录表》。
2. 专业检查：质检员对自检合格部位进行抽检（抽检比例≥30%），重点检查阴阳角、接缝及支撑稳定性。
3. 监理验收：验收合格后签署《模板工程检验批质量验收记录》，方可进入下道工序。
五、安全措施
（一）高处作业安全
1. 脚手架搭设：作业人员需佩戴双钩安全带（安全带有效长度≤2m），脚手板满铺且固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
2. 临边防护：基坑周边设置1.5m高防护栏杆（立杆间距≤2m，横杆两道），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。
（二）施工用电安全
1. 机具用电：木工机械设置专用开关箱（“一机一闸一漏”），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。
2. 照明用电：潮湿环境使用36V安全电压，灯具高度≥2.5m，导线绝缘层无破损。
（三）应急措施
1. 模板坍塌应急
o 立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，设置警戒线（半径10m）。
o 采用Φ48钢管临时加固（间距≤500mm），严禁单人冒险施救。
2. 物体打击防护
o 交叉作业层间设置双层防护棚（上层为50mm厚木板，下层为竹脚手板，间距500mm），通道口设置1.8m×1.8m防护棚。
六、模板拆除
（一）拆除条件
1. 侧墙模板：混凝土强度≥2.5MPa（通过同条件试块抗压试验确定），且拆模时混凝土表面及棱角不受损伤。
2. 顶板模板：跨度≤8m时，强度≥75%设计强度；跨度＞8m时，强度≥100%设计强度（以同条件试块报告为准）。
（二）拆除顺序
1. 遵循“后支先拆、先支后拆”原则，拆除顺序：斜撑→对拉螺栓→主楞→次楞→面板→立杆（自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业）。
2. 拆除的模板及配件需分类堆放，方木、钢管应码放整齐（高度≤1.5m），面板需清理干净后涂刷脱模剂，入库存放。
（三）注意事项
1. 拆除时设专人指挥，作业人员站在平稳的操作平台上，严禁抛掷模板（采用绳索传递，下方设警戒区）。
2. 拆除后及时清理混凝土表面遗留的对拉螺栓孔，采用膨胀防水砂浆（配合比1:2.5，掺8%膨胀剂）封堵，深度≥50mm。
本技术交底未尽事宜，需严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及设计文件执行。施工中如遇特殊情况，应立即停止作业并上报技术部门处理。
交底人：_________ 接收人：_________ 交底日期：____年__月__日