青岛夜光颗粒施工方案.doc

青岛夜光颗粒路面施工方案
一、工程概况
本工程位于青岛市市南区某滨海步道改造项目，施工范围为长500米、宽3米的人行道及两侧绿化带边缘，采用夜光颗粒材料实现夜间自发光效果，提升道路夜间景观性及安全性。工程需满足青岛海洋性气候条件（年均湿度70%、冬季最低温-5℃、夏季最高温35℃），确保材料在高湿、温差较大环境下的耐久性。
二、施工准备
① （一）材料选择与技术参数
1. 夜光颗粒
o 类型：选用铝酸锶盐长效夜光粉（黄绿发光色），粒径2-4mm，初始亮度≥3000mcd/m²，余辉时间≥12小时（暗处可见），不含放射性物质，符合《建筑材料放射性核素限量》标准。
o 用量：按每平方米5kg掺入，与透明环氧树脂胶结料混合使用，确保颗粒分布均匀。
2. 配套材料
o 胶结料：双组分环氧树脂（A组分：B组分=1:3），抗压强度≥80MPa，粘结强度≥2.5MPa，耐水浸泡性能≥72小时无异常。
o 基层处理材料：水泥基渗透结晶型防水涂料、界面剂（丙烯酸酯类）、石英砂（粒径0.5-1mm，用于防滑层）。
② （二）设备与工具清单
设备类型
具体名称
数量
用途
搅拌设备
电动搅拌器（功率1.5kW）
2台
混合夜光颗粒与胶结料
摊铺工具
齿形刮板（规格6mm）
5把
控制涂层厚度
压实设备
平板振动器（频率50Hz）
1台
基层压实及颗粒密实度提升
切割设备
马路切割机（金刚石锯片）
1台
基层伸缩缝切割
辅助工具
卷尺、靠尺、橡胶锤、美纹纸
若干
尺寸测量、边角处理、定位
③ （三）技术准备
1. 图纸深化：根据设计要求划分发光区域，绘制分仓施工平面图，设置5米×5米的施工分隔缝，避免因热胀冷缩产生开裂。
2. 样板施工：在现场选取10㎡试验段，按正式施工流程制作样板，测试发光效果、粘结强度及防滑性能，经监理单位验收合格后方可大面积施工。
三、施工流程
④ （一）基层处理（工期：3天）
1. 表面清理
o 采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗原有混凝土基层，去除油污、浮浆及松散骨料；局部油污区域用丙酮擦拭，干燥后进行下一步。
o 对基层裂缝（宽度≥3mm）采用环氧树脂灌缝处理，表面凹陷处用聚合物砂浆（水泥:砂:胶结料=1:2:0.3）修补，平整度误差控制在3mm/2m内。
2. 界面处理
o 涂刷界面剂：基层干燥后（含水率≤8%），均匀涂刷丙烯酸酯界面剂，用量0.2kg/㎡，间隔2小时涂刷第二遍，确保界面剂渗透深度≥2mm。
o 防水处理：在绿化带边缘1米范围内额外涂刷水泥基渗透结晶涂料，干膜厚度≥1.2mm，形成防水隔离层，防止绿化浇水渗透基层。
⑤ （二）夜光层施工（工期：5天）
1. 材料混合
o 按配比称取环氧树脂A、B组分，倒入搅拌桶中，用电动搅拌器低速（500r/min）搅拌3分钟至无气泡；加入夜光颗粒后，高速（1500r/min）搅拌2分钟，确保颗粒完全裹覆胶结料，混合后的材料需在30分钟内使用完毕（25℃环境下）。
2. 摊铺作业
o 分仓施工：按5米×3米分仓，用美纹纸沿分隔缝粘贴边界，防止材料外溢。
o 摊铺厚度控制：使用齿形刮板将混合材料均匀摊铺，厚度6mm（其中夜光颗粒占3mm，胶结料占3mm），刮板沿纵向推进，速度控制在1m/min，避免产生气泡。
o 压实与找平：每摊铺10㎡后，用橡胶锤轻击表面，排出内部气泡；采用3米靠尺检查平整度，误差超过2mm处及时补料找平。
3. 防滑层施工
o 在夜光层初凝前（约2小时），均匀撒布石英砂（用量0.5kg/㎡），用平板振动器（振幅0.3mm）轻振30秒，使砂粒嵌入表层1mm深度，增强防滑性能（摩擦系数≥0.8）。
⑥ （三）养护与成品保护
1. 养护周期
o 常温养护：施工后24小时内禁止踩踏，环境温度低于15℃时覆盖保温膜（温度保持≥20℃），养护7天后方可开放使用，期间每日洒水1次（水温与环境温差≤5℃）。
2. 成品保护措施
o 设置警示围挡：施工区域周边用彩钢板隔离，高度1.8米，悬挂“禁止通行”标识。
o 表面覆盖：养护期间采用无纺布覆盖，防止落叶、灰尘污染，每日检查覆盖完整性。
四、质量控制标准
⑦ （一）主控项目
1. 材料验收：夜光颗粒亮度、余辉时间需现场抽样检测（使用辉度计在暗室中测试），胶结料需提供出厂合格证及复试报告（每批次500kg为一检验批）。
2. 厚度检测：采用钻芯取样法（每100㎡取1点），夜光层厚度允许偏差±0.5mm，基层与面层粘结强度≥2.0MPa（拉拔试验）。
⑧ （二）一般项目
· 表面平整度：用2米靠尺检查，偏差≤3mm；
· 发光均匀性：暗处观察无明显光斑或缺料区域，连续长度≥10米；
· 外观质量：无裂缝、起砂、鼓泡，分隔缝顺直（直线度偏差≤5mm/5m）。
五、安全与环保措施
⑨ （一）安全施工要求
1. 人员防护：施工人员佩戴防毒口罩（KN95级）、丁腈手套、护目镜，避免胶结料接触皮肤；搅拌作业时开启轴流风机（风量≥1000m³/h），保持通风良好。
2. 用电安全：电动工具设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5米，避免碾压破损。
⑩ （二）环保措施
· 废弃物处理：剩余材料密封后交由专业危废处理单位处置，严禁倒入下水道；
· 噪声控制：搅拌作业安排在8:00-18:00进行，噪声≤70dB（距离施工区域50米处测量）。
六、应急预案
1. 雨天施工应对：遇中雨以上天气立即停止作业，已摊铺未初凝的材料全部铲除，基层覆盖防雨布，雨后晾晒至含水率≤8%方可复工。
2. 材料失效处理：若混合后的夜光材料超过使用时间（初凝），禁止加水或胶结料重新搅拌，需废弃并清理干净搅拌桶，更换新料。
七、验收流程
1. 分项验收：基层处理、材料混合、摊铺厚度等工序需经监理工程师签字确认，方可进入下一道工序。
2. 竣工验收：工程完工后7天，组织夜间发光效果测试（20:00-次日6:00）、耐水性能测试（连续淋水2小时后检查表面），提供完整施工记录及检测报告。
本方案通过材料选型、工艺控制及环境适配设计，确保夜光颗粒路面在青岛气候条件下实现10年使用寿命，发光性能衰减率≤20%，满足夜间景观及安全需求。施工过程需严格执行质量控制标准，强化现场管理，确保工程一次验收合格。