铁架厂防护栏施工技术交底.doc

铁架厂防护栏施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：施工前需组织技术人员、施工班组对防护栏设计图纸进行会审，明确防护栏安装位置（如厂房周边、设备区域、高空平台边缘等）、结构形式（如固定式、可拆卸式）、高度（常规1.2m-1.8m）及连接方式（焊接、螺栓连接等），标注关键节点（如转角、伸缩缝处）的处理要求。
· 现场勘查：核实施工区域的基础平整度、地面承载力及周边障碍物（如管线、设备），测量并标记防护栏轴线、标高控制线，确保与厂房现有结构（如钢结构立柱、混凝土承台）的连接点位准确。
· 技术交底：由技术负责人向施工班组进行书面交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，留存交底记录并由双方签字确认。
1.2 现场准备
· 场地清理：清除施工区域内的杂物、积水及影响作业的障碍物，平整场地并划分材料堆放区、加工区及安装区，确保材料运输通道畅通。
· 临时设施：搭建临时配电箱（需符合三级配电两级保护要求），配备照明设备（夜间施工时）及消防器材（灭火器、消防沙桶等），设置安全警示标识（如“注意高空作业”“禁止跨越”）。
· 测量放线：使用全站仪或水准仪定位防护栏基础轴线，用墨斗弹线标记，按设计间距（常规2m-3m）确定立柱安装点位，并用膨胀螺栓或记号笔标记钻孔位置。
1.3 人员与设备准备
· 人员配置：
o 施工班组：组长1名（具备5年以上钢结构施工经验）、焊工2名（持有效焊工证）、安装工4名、测量工1名、普工2名。
o 安全监督：配备专职安全员1名，负责全程监督施工安全。
· 设备工具：
o 加工设备：切割机、电焊机、角磨机、钻床等（需提前调试并检查性能）。
o 安装工具：水准仪、卷尺、扳手、扭矩扳手、线锤、撬棍等。
o 防护用具：安全帽、安全带、焊工防护面罩、绝缘手套、防滑鞋等（确保每人一套且符合安全标准）。
二、材料要求
2.1 主要材料规格及性能
材料名称
规格型号
技术要求
立柱
方管 50×50×3mm（Q235B）
屈服强度≥235MPa，表面无裂纹、变形，镀锌层厚度≥85μm（热镀锌处理）
横杆
圆管 48×2.5mm（Q235B）
抗拉强度375-500MPa，弯曲试验合格，镀锌层附着力符合GB/T 2518标准
竖杆
圆管 20×2mm（Q235B）
间距≤110mm（防攀爬要求），两端需打磨光滑无毛刺
连接螺栓
M10×30mm 膨胀螺栓（不锈钢）
抗拉承载力≥20kN，螺纹完整无损伤，配套螺母、垫片齐全
焊条
E4303（J422）
符合GB/T 5117标准，焊芯直径3.2mm，使用前需烘干（150℃保温1小时）
防腐涂料
环氧富锌底漆+丙烯酸面漆
底漆干膜厚度≥60μm，面漆干膜厚度≥40μm，耐盐雾性能≥500小时
2.2 材料验收与存放
· 验收标准：材料进场时需提供出厂合格证、质保书及检测报告，重点检查规格尺寸（用卡尺测量）、镀锌层质量（目视无鼓泡、剥落）及螺栓性能（抽样进行拉力试验），不合格材料严禁使用。
· 存放要求：
o 钢材需分类堆放于干燥、通风的防雨棚内，底部垫木方（离地≥30cm），避免与地面直接接触生锈。
o 涂料、焊条需密封存放于阴凉处，远离火源，焊条开封后需在2小时内使用完毕。
三、施工流程
3.1 基础施工（适用于混凝土基础或钢结构焊接基础）
3.1.1 混凝土基础浇筑（地面安装场景）
· 基坑开挖：按放线位置开挖尺寸为300×300×400mm（长×宽×深）的基坑，清除坑底松土并夯实（压实系数≥0.93），铺设100mm厚C15混凝土垫层。
· 钢筋绑扎：放入钢筋笼（4Φ12纵向钢筋+Φ8箍筋，间距200mm），确保钢筋保护层厚度≥30mm，用垫块固定钢筋笼位置。
· 模板安装：采用15mm厚多层板支模，用钢管加固，确保模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位置偏差≤5mm。
· 混凝土浇筑：浇筑C30混凝土（坍落度180±20mm），用振捣棒振捣密实（至表面无气泡溢出），初凝后覆盖薄膜养护7天，强度达到设计值75%后方可进行后续施工。
3.1.2 钢结构基础连接（厂房立柱或平台安装场景）
· 点位钻孔：在钢结构立柱（或混凝土承台）上标记螺栓孔位置，使用磁力钻钻孔（孔径比螺栓直径大2mm），钻孔后用角磨机清理毛刺。
· 预埋件安装：若设计为预埋件连接，需在混凝土浇筑前固定预埋件（钢板10mm厚，尺寸150×150mm），确保预埋件平面位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。
3.2 构件加工
· 切割下料：根据设计尺寸（误差≤±2mm）在钢材上划线，使用切割机切割立柱、横杆及竖杆，切口垂直度偏差≤1°，并用角磨机打磨切口至光滑。
· 钻孔加工：在立柱底部（用于与基础连接）及横杆两端（用于与立柱连接）钻孔，孔径、孔位偏差≤1mm，孔距误差≤2mm（确保螺栓顺利穿入）。
· 焊接组装：在加工区进行防护栏单元组装（常规长度2m-3m/单元），先将横杆与立柱焊接（采用双面角焊缝，焊脚高度≥3mm），再焊接竖杆（间距均匀，与横杆垂直），焊接后清除焊渣并检查焊缝质量（无夹渣、气孔、裂纹）。
3.3 防护栏安装
3.3.1 立柱安装
· 固定方式：
o 混凝土基础：将立柱底部套入基础预埋螺栓，调整垂直度（用线锤检查，偏差≤1.5mm/m），然后拧紧螺母（扭矩值40-50N·m），螺母与立柱之间加弹簧垫圈防松。
o 钢结构连接：采用螺栓连接或焊接（焊接时需先点焊定位，调整垂直度后满焊，焊脚高度≥5mm），焊接后对焊缝进行防腐处理（涂刷防锈漆两道）。
· 间距控制：立柱安装间距误差≤50mm，轴线偏差≤10mm，同一直线立柱顶面标高差≤5mm。
3.3.2 横杆与竖杆安装
· 单元吊装：将预组装好的防护栏单元（横杆+竖杆）吊至安装位置（人工搬运或使用小型吊车，吊装时设牵引绳防摆动），临时固定于立柱上。
· 连接固定：横杆与立柱采用螺栓连接（穿入螺栓后拧紧，扭矩值30-40N·m）或焊接（同3.3.1要求），确保横杆水平度偏差≤2mm/m，相邻横杆高差≤3mm。
· 整体调整：安装完成后检查防护栏整体平整度（用2m靠尺检查，偏差≤3mm），对弯曲、倾斜部位进行校正，确保单元之间连接紧密（缝隙≤2mm）。
3.4 防腐处理
· 表面清理：安装完成后，用角磨机清除焊接部位的焊渣、飞溅物及表面锈蚀，用砂纸打磨光滑，并用抹布擦拭油污。
· 涂料施工：
o 底漆：涂刷环氧富锌底漆一道（干膜厚度60μm），表干后（≥4小时）再涂第二道。
o 面漆：底漆实干后（≥24小时）涂刷丙烯酸面漆两道（干膜厚度40μm/道），两道面漆间隔时间≥6小时，涂刷均匀无漏涂、流挂。
· 干燥养护：涂料施工后避免淋雨，自然干燥≥7天，确保涂层附着力达到1级（划格法测试，无脱落）。
四、质量标准
4.1 主控项目
项目
允许偏差
检验方法
立柱垂直度
≤1.5mm/m
线锤+直尺测量
防护栏高度
±10mm
水准仪或卷尺测量（每20m测3点）
立柱间距
±50mm
卷尺测量（每单元测2点）
焊缝质量
无夹渣、气孔、裂纹
目测+焊缝量规检查（按GB 50205标准）
涂层厚度
≥100μm（总厚度）
涂层测厚仪检测（每10m²测3点，取平均值）
4.2 一般项目
· 表面质量：防护栏表面平整，无明显变形、划痕，涂层均匀光滑，色泽一致。
· 连接牢固性：螺栓连接无松动（用扭矩扳手复查），焊接节点强度符合设计要求（抽样进行抗拔试验，承载力≥设计值1.2倍）。
· 间距偏差：竖杆间距误差≤10mm，横杆间距误差≤5mm，整体布局整齐美观。
4.3 验收流程
· 分项验收：基础施工、构件加工、安装及防腐完成后，由施工班组自检，合格后报项目部验收（留存自检记录）。
· 竣工验收：全部施工完成后，由建设单位、监理单位及施工单位共同验收，核对质量记录（材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等），并进行现场实测实量，验收合格后签署验收单。
五、安全措施
5.1 高空作业安全
· 作业要求：高度≥2m时必须系挂安全带（高挂低用，固定于牢固点位），搭设作业平台（宽度≥0.8m，脚手板铺满并固定），严禁在防护栏未固定前站立或行走。
· 临边防护：安装过程中，未完成的防护栏端部需设置临时防护（用钢管+安全网封闭），严禁人员靠近或跨越。
5.2 焊接作业安全
· 防火措施：焊接区域下方设置接火斗（铺满防火毯），与易燃物（如油漆、木材）保持≥5m距离，配备灭火器（每作业点2具4kg干粉灭火器），焊工持证上岗并佩戴防护用具。
· 用电安全：电焊机接地电阻≤4Ω，二次线长度≤30m，电缆无破损，严禁雨天露天焊接（特殊情况需设防雨棚并加强绝缘保护）。
5.3 吊装与搬运安全
· 构件吊装：人工搬运构件时需统一指挥，轻抬轻放，避免碰撞；使用吊车时，吊具（钢丝绳、卸扣）需检查合格，吊装半径内严禁站人，设专人指挥（使用旗语或对讲机）。
· 材料堆放：钢材堆放高度≤1.5m，堆叠整齐，防止倾倒；螺栓、焊条等小型材料需入箱存放，避免散落。
5.4 应急措施
· 事故处理：发生高空坠落、触电等事故时，立即停止施工，启动应急预案，将伤员转移至安全区域并拨打急救电话（120），同时保护现场并上报项目部。
· 隐患排查：安全员每日班前检查安全设施、设备及防护用具，每周组织一次安全隐患排查，对发现的问题（如螺栓松动、焊缝开裂）立即整改，整改合格后方可复工。
六、成品保护与验收
6.1 成品保护
· 安装后防护：防护栏安装完成后，严禁攀爬、碰撞或悬挂重物，在易受碰撞部位（如转角处）设置警示标识或包裹防护棉。
· 防腐涂层保护：涂料未干燥前，禁止人员触摸或污染表面，雨天需覆盖防雨布，避免涂层起泡脱落。
6.2 验收资料归档
· 资料清单：设计图纸、技术交底记录、材料合格证及检测报告、施工日志、隐蔽工程验收记录、焊缝检测报告、涂层厚度检测记录、竣工验收单等。
· 归档要求：资料需齐全、真实、规范，验收后由项目部统一整理归档，保存期限≥5年。
本技术交底未尽事宜，需严格按照国家现行规范（GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、JGJ 80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》）执行，确保施工质量与安全。
交底单位（盖章）：
交底人：
接收班组：
日期：2025年 月 日