接收井逆作法技术交底.doc

技术交底书表格编号CRECSH-PM-0908项目名称玉溪市中心城区排水管网改扩建工程交底编号YXGW-YXLDG-07工程名称玉兴路顶管工程设计文件图号施工部位接收井护坡交底日期2016 年 月 日交底内容：一、工艺流程接收井基坑护壁采用逆作法施工。施工深度分别为4.5m、3.5m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖第一节护壁高的基坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一段的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底标高。施工放线第一段基坑护坡施工第一段基坑开挖地面破碎第一段基坑护坡施工第二段基坑开挖二、土方开挖1、开挖原则根据本工程接收井几何尺寸、维护体系的布置及施工条件，采用分层、对称、平衡的方法根据合理的开挖方式顺序开挖，每一段维护体系达到设计强度后方进行下一段的土方开挖。2、开挖准备 （1）施工前要求施工人员，人人做到了解周边环境，并成立以项目副经理为组长的对外协调小组负责土方外运协调工作。基坑开挖前，落实好出土、运输道路和弃土场地，办理有关渣土外运证件。 （2）选择适合本工程使用的机械设备。对所有进入现场的设备做一次检修，保证施工期间机械正常运转。320B型大挖掘机1台，80型小挖掘机1台，70t吊车1台，25t吊车1台，钢制1立方吊斗1个。3、开挖施工方法基坑土方施工采用人工配合机械施工，先用320B型大挖掘机对基坑进行开挖，达到施工深度时，用70t吊车把80型小挖掘机吊入基坑中采用破碎头先进行岩层破碎，然后进行清土及边坡修整，采用25t吊车及钢制1立方吊斗把土方运出基坑，局部采用人工清土。4、开挖技术保证措施（1）土方开挖控制接收井变形的措施1）上段砼达到设计强度，开挖条件经过业主、监理、设计和施工等四方组织的验收合格后，方可下一段的开挖；2）暴雨来临之前，基坑设挡水措施，防止坑外水流入坑内；同时配备大功率水泵抽水，防止井内长时间集水。（2）土方开挖安全保证措施1）场地周围及井内设置足够的照明装置。2）基坑四周不准堆放杂物，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。3）工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。4）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。三、钢筋工程在基坑开完完成后，经过监理单位等的验槽合格后，即可进行护壁的施工。1、材料验收、堆放钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并设标识牌。然后按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系业主供应单位退库。2、配料及下料预制在认真熟悉施工图纸的基础上，由专业工程技术人员编制钢筋下料表，并经审核后交施工班组下料预制。在现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成成品、半成品。制作好的钢筋按编号挂牌堆放，由质量检查员对加工好的成品、半成品进行检查核对，合格后挂牌标识“合格”，不符合质量要求者重新制作。3、钢筋绑扎绑扎过程中主要控制钢筋间距、形状、保护层厚度等，钢筋的焊接接头互相错开，同一截面内不超过钢筋数量的50%。护壁钢筋为单层双向20200钢筋网片，绑扎时竖向钢筋采用焊接搭接，焊接长度不得小于20d。横向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不得小于40d.预留洞口处的钢筋施工需进行加强，按照设计图纸施工，预留洞口直径为1500。4、验收及隐蔽钢筋绑扎完毕经自检合格，及时向监理、设计等有关单位代表递交工序质量报验单进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。混凝土浇筑隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。四、模板工程1、模板选型模板以采用钢模板为主，小型木模和方木为辅，支撑系统采用48钢管做支架。本工程护壁的施工，采用单面立模板的形式来安装模板，用满堂支架进行加固对撑。2、模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后码垛备用。3、模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据模板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。模板支护加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高。支撑架严格按规范搭设，必须保证搭设牢固（防止混凝土施工时跑模），搭设完工后，通过检查，挂牌使用。4、模板拆除第一节护壁混凝土浇筑完毕后，强度达到设计100%后方可拆除模板；第二节护壁混凝土浇筑完毕后强度达到设计80%后方可拆除模板。拆除过程中，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放，较高位置的模板拆除时，应用绳索运送至地面。模板拆除后及时回收、修理、保管。五、混凝土工程1、材料采购验收采用玉溪鲁玉混凝土有限公司提供的商品砼。砼进场时需携带开盘记录。2、混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，清理浇筑部位的杂物，会同各单位共检合格后填写验收记录。混凝土运到现场后由混凝土泵车进行浇筑，人工振捣。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。混凝土采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。3、混凝土养护混凝土浇筑完终凝12小时后，应及时浇水养护，拆模后覆盖薄膜浇水养护，浇水次数，以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于14天。六、施工注意事项1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。3、挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。4、机械开挖土方前应参照地质报告，现场必须有专人负责观测地质的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。5、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。交底人：日期：复核人：日期接收人： 日期：