砂浆抹面内墙施工方案.doc

砂浆抹面内墙施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]内墙抹灰工程，总建筑面积[具体面积]平方米，建筑层数为地上[X]层、地下[Y]层，结构类型为框架剪力墙结构。根据设计图纸要求，内墙抹灰工程主要涉及以下装饰做法：
1.1 主要抹灰类型及构造
· 内墙1C（普通房间、走廊）
①2厚配套界面砂浆
②7厚1:1:8水泥石灰砂浆
③6厚1:2水泥砂浆
· 内墙8C（门厅、电梯前室）
①2厚配套界面砂浆
②7厚1:1:6水泥石灰砂浆
③6厚1:0.5:2.5水泥石灰砂浆
④素水泥浆一道
· 保温墙面（楼梯间隔墙）
①满涂专用界面处理砂浆
②35厚膨胀玻化微珠保温砂浆
③4-6厚抗裂砂浆复合耐碱网布
· 瓷砖墙面（卫生间2m以下）
①15厚1:3水泥砂浆（内配钢丝网）
②10厚面砖粘贴层
1.2 材料调整说明
根据2025年环保管控要求，本工程内墙抹灰砂浆统一采用预拌干混砂浆：
· 厨房、卫生间及内墙8C区域：DPM15预拌干混抹灰砂浆
· 其余普通墙面：DPM10预拌干混抹灰砂浆
· 不同材料基体交接处（如混凝土与砌体交接）：设置DHW1.8×50.8×50.8镀锌电焊网，搭接宽度≥250mm
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，重点核对不同区域抹灰构造要求，编制详细的分部分项工程技术交底文件。
· 基准线设置：在墙面弹出200mm墙边控制线（控制房间方正度）和1.0m建筑标高控制线，作为抹灰厚度控制基准。
· 样板引路：在每个施工段选择代表性墙面制作"样板间"，明确抹灰分层厚度、材料配比、阴阳角处理等工艺标准，经监理验收合格后方可大面积施工。
2.2 材料准备
· 材料进场控制
o 水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨为一批次进行抽样复试。
o 预拌砂浆：DPM10/M15干混砂浆应有出厂合格证，进场时检查生产日期（距生产日不超过3个月），每500吨为一批次进行抗压强度检测。
o 钢丝网：检查网孔尺寸（50.8×50.8mm）、丝径（1.8mm）及镀锌层厚度，确保符合抗腐蚀要求。
· 材料存储：水泥、干混砂浆存放于防雨防潮的封闭库房，底部架空300mm，码放高度不超过10袋。钢丝网、界面剂等材料分类存放，远离火源及施工用水。
2.3 机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
砂浆搅拌机
JZC350
3台
预拌砂浆二次搅拌
激光投线仪
五线
4台
墙面垂直度、平整度控制
靠尺
2m铝合金
15把
抹灰层平整度检查
阴阳角抹子
100mm×200mm
30把
阴阳角成型处理
喷雾器
8L
10台
抹灰层养护
2.4 作业条件
· 结构验收：主体结构工程已通过验收，墙面预埋件、管线安装完毕，配电箱、消防箱等设备已固定并做好防护。
· 基层处理
o 混凝土墙面：采用机械喷毛（喷点密度≥120点/㎡）或涂刷界面剂，确保粘结强度≥0.3MPa。
o 砖墙面：提前24小时浇水湿润，浇水次数不少于2次，渗水深度控制在8-10mm。
· 缺陷修复：对墙面蜂窝、麻面等缺陷，用1:3水泥砂浆分层修补（每层厚度≤10mm）。
· 安全防护：操作脚手架搭设高度距作业面1.2m，横杆间距≤1.8m，脚手板满铺并固定牢固。电梯井口、楼梯口设置1.2m高防护栏杆，通道口设置安全警示标志。
三、主要施工工艺流程
3.1 标准工艺流程
基层处理→洒水湿润→挂网处理→贴灰饼→冲筋→抹护角→分层抹灰→罩面压光→养护
3.2 关键工序操作要点
3.2.1 基层处理
· 表面清理：清除墙面浮灰、油污，用钢丝刷打磨混凝土墙面，对残留的模板隔离剂采用10%火碱水溶液刷洗后清水冲净。
· 挂网施工：在砌体与混凝土交接处、暗埋管线开槽处，先用射钉枪固定钢丝网（射钉间距≤300mm），网片搭接宽度≥250mm。楼梯间及疏散通道填充墙采用双面挂网，网片应绷紧钉牢，不得有褶皱、翘边。
3.2.2 灰饼与冲筋
· 贴灰饼：采用50mm×50mm正方形灰饼，水平间距1.2-1.5m，垂直间距≤2m，门窗洞口两侧300mm内必须设置灰饼。灰饼厚度根据墙面平整度确定，最薄处≥7mm，用2m靠尺检查灰饼垂直度偏差≤2mm。
· 冲筋：在灰饼间抹宽60-80mm、厚同灰饼的砂浆条，用木杠搓平，两侧修成45°斜面。阴阳角处冲筋应拉通线控制，确保阴阳角方正度偏差≤3mm。
3.2.3 分层抹灰
· 底层抹灰：厚度控制为普通墙面7-9mm，保温墙面11-13mm，用抹子将砂浆压入钢丝网网眼，确保粘结牢固。施工顺序为先上后下、先左后右，每遍厚度≤8mm，两遍间隔时间≥4h（常温条件）。
· 中层抹灰：待底层砂浆达到70%强度后（约24h）进行，厚度5-7mm，用大杠沿冲筋刮平，木抹子搓毛。配电箱、开关盒周边采用八字角抹灰，宽度50mm，坡度1:3。
· 罩面压光：中层砂浆六至七成干时（手指按压无明显痕迹）进行，厚度2-3mm，分两遍成活。第一遍横向抹压，第二遍纵向收光，阴阳角处用专用抹子捋光，确保无抹纹、气泡。
3.2.4 特殊部位处理
· 护角施工：门窗洞口、楼梯间阳角做2m高水泥砂浆护角，每侧宽度50mm，采用1:2水泥砂浆分两遍抹成。护角上部做45°斜面，与墙面抹灰面平滑过渡。
· 管线开槽处：用1:3水泥砂浆分层填补沟槽，表面粘贴200mm宽耐碱网布，网布边缘超出槽边≥100mm。
3.3 养护工艺
· 养护时间：普通水泥砂浆抹灰层在施工完成后24h开始养护，养护期不少于7d；保温砂浆层养护期不少于14d。
· 养护方法：采用喷雾器每日洒水2-3次，保持表面湿润，避免直接用水冲刷。高温季节可覆盖塑料薄膜保湿，低温（低于5℃）时采取冬季施工措施（掺加防冻剂或供暖养护）。
四、质量控制标准
4.1 主控项目
· 材料性能：抹灰砂浆抗压强度符合设计要求（M10≥10MPa，M15≥15MPa），每检验批留置3组试块。
· 粘结强度：抹灰层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓，采用小锤轻击检查，空鼓面积≤2%且单个空鼓面积≤0.01㎡。
· 加强措施：不同材料基体交接处加强网设置符合设计要求，隐蔽验收记录完整。
4.2 一般项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
3
2m靠尺+塞尺
表面平整度
3
2m靠尺+塞尺
阴阳角方正
3
直角尺
分格条直线度
3
5m拉线（不足5m拉通线）
墙裙上口直线度
3
5m拉线
4.3 质量通病防治
· 空鼓裂缝防治
o 基层处理：混凝土墙面界面剂涂刷后2h内进行抹灰，避免界面剂干燥失效。
o 砂浆控制：预拌砂浆加水后搅拌时间≥3min，使用时间控制在2h内（夏季1.5h）。
o 分层施工：每层抹灰厚度不超过规范要求，严禁一次成活。
· 阴阳角不方正：采用专用阴阳角尺检查，每2m设置一个控制标点。高级抹灰阴阳角处增设水平标筋，确保交线顺直。
五、安全文明施工
5.1 安全管理
· 高处作业：作业人员必须佩戴安全带，脚手架作业面满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
· 临时用电：砂浆搅拌机、振捣器等设备设置专用开关箱，实行"一机一闸一漏"保护，电缆架空高度≥2.5m。
· 防火措施：施工现场严禁吸烟，油漆、稀料等易燃材料单独存放，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡不少于1组）。
5.2 文明施工
· 材料管理：预拌砂浆袋及时回收，落地灰回收率≥95%，分类存放并重新搅拌利用。
· 扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，出入口设置洗车槽，裸土覆盖防尘网（2000目/㎡）。
· 噪声控制：砂浆搅拌机作业时间限定在7:00-12:00、14:00-22:00，噪声排放≤70dB（昼间）。
六、施工进度计划
6.1 进度安排
施工阶段
工期（天）
工作内容
施工准备
5
材料进场检验、机具调试、基准线弹设、样板间施工
基层处理
7
墙面清理、挂网、洒水湿润
分层抹灰
15
灰饼冲筋、底层/中层抹灰、罩面压光（按施工段分区流水作业）
养护及验收
10
抹灰层养护、缺陷修复、分项工程验收
6.2 保证措施
· 采用"样板引路"制度，减少返工；
· 配备3台砂浆搅拌机，确保材料供应连续；
· 划分3个施工段平行作业，每个施工段配置15人专业抹灰班组。
七、成品保护
1. 施工过程保护：抹灰层未达到设计强度前，严禁在墙面进行其他作业，严禁碰撞阳角、门窗洞口等部位。
2. 交叉作业防护：水电安装需在抹灰层施工前完成，如需后开洞，必须采用专用切割工具，避免人工凿打破坏抹灰层。
3. 验收后保护：已验收的墙面采用塑料薄膜覆盖，楼梯间、通道口设置警示标识，严禁堆放材料或作为通道使用。
八、环境保护措施
1. 粉尘控制：干混砂浆拆袋时采取湿法作业，搅拌机搭设封闭防护棚，出入口设置雾炮降尘。
2. 废水处理：施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，严禁直接排入市政管网。
3. 固废管理：建筑垃圾分类存放，可回收材料（如废钢丝网、水泥袋）由物资部门统一回收，危险废物（如废机油）交由有资质单位处置。
九、验收标准与程序
9.1 验收标准
· 符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018及设计文件要求；
· 抹灰层表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝清晰；
· 实测实量合格率≥95%，允许偏差项目超差点不超过规范值1.5倍。
9.2 验收程序
1. 施工单位自检合格后提交验收申请；
2. 监理工程师组织观感质量检查及实测实量；
3. 核查隐蔽工程记录、材料复试报告、试块强度报告等资料；
4. 验收合格签署分项工程验收记录，不合格项限期整改后复验。
本方案未尽事宜，严格按照国家现行规范及设计文件执行。施工过程中如遇设计变更或现场条件变化，应及时办理洽商手续，调整施工工艺。