晋城市内墙抹灰施工方案.doc

晋城市内墙抹灰施工方案
一、工程概况
本工程为晋城市住宅建筑内墙抹灰施工项目，总建筑面积约15万平方米，抹灰总面积约12万平方米，涵盖普通抹灰和高级抹灰两种类型。施工周期计划60天，需满足《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001及晋城市气候适应性要求，重点解决冬季低温施工防护、材料冻融控制及墙体开裂预防等问题。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸深化
组织技术团队进行图纸会审，重点核查不同基层材料交接部位（如混凝土梁柱与砌体墙连接处）的防裂设计，明确抹灰厚度（普通抹灰18-20mm，高级抹灰25-30mm）及分格缝设置要求。编制专项技术交底文件，对灰饼冲筋标准、护角做法等关键工序制作图文交底卡。
2. 规范培训
针对施工班组开展《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001专题培训，重点讲解基层处理、分层抹灰厚度控制（底层5-8mm、中层7-9mm、面层2-3mm）及冬期施工（环境温度≥5℃）的特殊要求，培训后进行实操考核。
（二）材料准备与验收
材料名称
技术参数要求
验收标准
存储要求
普通硅酸盐水泥
强度等级≥32.5MPa，安定性合格
进场需提供出厂合格证+3天强度报告，每200t复验1次
垫高30cm存放，覆盖防雨布
中粗砂
含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0
过5mm筛网，目测无草根、泥块等杂质
搭设砂池，底部硬化+防雨棚
界面剂
剪切粘结强度≥1.5MPa（7d）
提供环保检测报告，涂刷后2h内无粉化现象
5℃以上环境密封存储
抗裂砂浆
压折比≤3.0，柔韧性（开裂应变）≥1.5%
现场制作试块，28d抗压强度≥5MPa
保质期内使用，开启后4h内用完
（三）机具准备
1. 主要设备
强制式砂浆搅拌机（JZC350型）2台，配备电子计量系统；激光投线仪（精度±1mm/5m）4台；砂浆输送泵（工作压力≥3MPa）1台，提前进行空载试运行。
2. 检测工具
2m靠尺（分度值0.5mm）、阴阳角尺（量程0-180°）、塞尺（0-15mm）各10套，经计量部门校验合格并贴标。
（四）作业条件确认
1. 基层处理
o 混凝土墙面：采用机械喷毛处理，喷射压力控制在0.6-0.8MPa，露出粗骨料面面积≥30%
o 砖砌体墙面：清除浮灰后，用1:3水泥砂浆嵌填脚手眼，深度≥50mm
o 不同材料交接处：铺设100mm宽镀锌钢丝网（直径≥0.8mm，网孔20×20mm），射钉固定间距≤300mm
2. 环境控制
冬期施工时，采用燃油暖风机维持室内温度≥5℃，配置温湿度记录仪（每2h记录1次）；雨季施工提前安装墙面除湿机，确保基层含水率≤10%（采用CM8820型含水率测定仪检测）。
三、施工工艺流程
（一）基层处理阶段
1. 洒水湿润
抹灰前1天对墙面进行2次洒水，第一次湿润至深度8-10mm，第二次在抹灰前1h进行，确保基层表面湿润无明水。混凝土墙面可采用喷雾器均匀喷水，避免局部积水。
2. 界面处理
采用滚涂+刷涂结合工艺：先横向往返滚涂界面剂（用量0.3kg/㎡），待表干后（约1h），沿竖向往复刷涂1遍，重点处理阴角及管线槽周边，确保无漏涂。
（二）灰饼冲筋施工
1. 灰饼制作
在距墙顶200mm、地面300mm及中间位置，用1:3水泥砂浆制作50×50mm灰饼，水平间距≤1500mm，垂直间距≤2000mm。灰饼表面用靠尺找平，误差控制在±1mm内。
2. 冲筋施工
灰饼凝结后（≥12h），在其间抹100mm宽砂浆带（与灰饼同配比），用刮杠沿灰饼搓平，表面用木抹子拉毛，养护≥24h。
（三）分层抹灰施工
1. 底层抹灰（5-8mm）
o 配比：水泥:砂=1:3（体积比），掺加水泥用量5%的粉煤灰改善和易性
o 工艺：用铁抹子将砂浆压入基层，砖墙面重点压实砖缝，混凝土墙面采用“搓揉法”确保粘结，表面用2m靠尺刮平后划5mm深斜纹（间距50mm）
2. 中层抹灰（7-9mm）
o 配比：水泥:石灰膏:砂=1:1:6（混合砂浆）
o 工艺：待底层砂浆终凝后（≥24h）施工，用刮杠沿冲筋刮平，木抹子搓至表面平整，阴阳角处用专用抹子捋顺，误差控制在±2mm内
3. 面层抹灰（2-3mm）
o 配比：水泥:砂=1:2.5（水泥砂浆）或石膏灰（高级抹灰）
o 工艺：中层砂浆六七成干时（手按有指印但不粘手）施工，分2遍成活，第一遍横向抹压，第二遍纵向收光，最后用塑料抹子压光至无抹纹
（四）特殊部位处理
1. 门窗护角
采用1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂），高度2m，每侧宽度50mm，用专用阳角器捋出小圆角（半径5mm），成活后洒水养护≥7d。
2. 管线槽处理
电管槽采用1:3膨胀水泥砂浆分层嵌填（每层厚度≤10mm），表面粘贴200mm宽耐碱网格布，搭接宽度≥100mm。
（五）养护工艺
1. 普通砂浆
抹灰完成24h后，采用喷雾器每日洒水3次（水温≥10℃），养护期≥7d，高温季节（≥30℃）覆盖湿麻袋保湿。
2. 抗裂砂浆
涂刷后立即覆盖塑料薄膜，7d内禁止穿堂风直吹，养护期间室内湿度维持在60%-80%。
四、质量控制体系
（一）过程检验标准
检验项目
允许偏差（普通抹灰）
检验方法
检验频率
立面垂直度
≤4mm
2m垂直检测尺，每面墙测3处
每个检验批10%抽查
表面平整度
≤4mm
2m靠尺+塞尺，网格法（2m×2m）检测
每100㎡测5点
阴阳角方正
≤4mm
直角检测尺，每阴阳角测2点
全数检查
分格缝直线度
≤4mm
5m拉线+钢直尺，每缝测2点
每50m测1处
（二）关键控制点
1. 空鼓预防
o 基层处理后进行“泼水试验”，30min内无积水为合格
o 砂浆稠度控制在70-90mm（圆锥沉入度法），随拌随用（3h内用完）
o 每完成300㎡墙面，用小锤（0.5kg）轻击检查，空鼓面积≤200cm²且每自然间≤2处
2. 裂缝控制
o 总厚度≥35mm时，中间增设一道耐碱网格布（重量≥160g/㎡）
o 冬期施工禁止在冻结基层上抹灰，已抹灰层温度降至0℃前覆盖阻燃棉被
o 设置分格缝（间距≤6m），缝宽5mm，内嵌泡沫条后填密封胶
（三）验收程序
1. 分项验收
基层处理→隐蔽工程验收（监理旁站）→分层抹灰检验批验收（附影像资料）→竣工观感验收
2. 资料归档
需包含：材料复验报告、砂浆试块强度记录（每500㎡制作1组）、分项工程检验批验收记录、质量缺陷整改台账。
五、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 高处作业
搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），脚手板满铺且用10#铁丝绑扎，作业层设1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板。
2. 临时用电
砂浆搅拌机等设备采用“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA（0.1s），电缆架空高度≥2.5m（沿墙敷设）。
3. 防火管理
施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组），油漆、稀料等危险品单独存放（与作业区距离≥30m）。
（二）文明施工要求
1. 扬尘控制
砂浆搅拌站设置封闭棚（配备雾炮机），砂堆场设置6m高围挡，出入口安装车辆冲洗平台（水循环利用系统）。
2. 噪音管理
昼间（6:00-22:00）噪音≤70dB，夜间禁止施工，搅拌机搭设隔音棚（降噪量≥20dB），作业人员佩戴耳塞（降噪值≥25dB）。
六、季节性施工措施
（一）冬季施工（11月-次年3月）
1. 材料预热
水泥采用暖气预热（温度≥10℃），砂堆场设置地暖管（热水温度50-60℃），确保拌合水温度≥8℃（采用电加热棒加热）。
2. 成品保护
抹灰完成后，关闭门窗并悬挂棉门帘，采用50℃热水养护（每日2次），禁止用蒸汽直接吹墙面。
（二）雨季施工（6月-8月）
1. 基层防潮
墙面涂刷界面剂前，用除湿机将基层含水率降至≤8%，雨天停止露天作业，已施工墙面覆盖塑料薄膜+彩条布双层防护。
2. 砂浆调整
砂含水率实时监测（每2h1次），根据实测值调整拌合水量，雨后复工前需重新测定砂含水率并修正配合比。
七、成品保护与交付
1. 保护措施
o 抹灰完成7d内，禁止在墙面钉挂重物，门口设置5cm厚木板护角（高度1.8m）
o 后续工序施工时，采用彩条布覆盖墙面，工具运输采用专用托架（与墙面间距≥30cm）
2. 交付标准
墙面平整度≤3mm/2m，阴阳角方正≤3mm，无爆灰、裂缝（宽度≥0.3mm需返修），提供《内墙抹灰质量保修卡》（保修期2年）。
本方案未尽事宜，需严格遵循现行国家标准及晋城市建筑工程质量监督站相关规定，施工过程中接受监理单位全程监督，确保工程质量达到合格标准。