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攀岩板施工方案.doc

上传人:w****g 文档编号:12844423 上传时间:2025-12-15 格式:DOC 页数:8 大小:24.21KB 下载积分:6 金币
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资源描述
攀岩板施工方案 一、材料选择与技术参数 (一)主体材料选型 1. 攀岩板材质 根据场地环境选择三种核心材质: o 玻璃纤维增强板:适用于户外及高频率使用场景,厚度20mm,密度1.2g/cm³,弯曲强度≥25MPa,表面摩擦系数≥0.8,耐候温度-30℃~70℃,使用寿命8-10年。 o 沙面木质复合板:室内专用E1级环保板材,厚度18mm,甲醛释放量≤0.03mg/m³,表面做防滑砂面处理,弯曲强度≥18MPa,适配M10标准岩点螺栓。 o 高密度PVC板:临时场地或儿童区专用,邵氏硬度75±5D,弹性模量80MPa,低温(-20℃)下无脆化现象,安装采用快装卡扣结构。 2. 支撑结构材料 o 铝合金龙骨:50×30×2mm方管,抗拉强度≥150MPa,表面阳极氧化处理,横梁间距≤40cm,主龙骨间距≤60cm,节点处增设三角支撑件。 o 钢结构框架:Q355ND低温韧性钢材,主立管Φ165×4mm,横管Φ120×4mm,焊接采用E5015-G低温焊条,焊缝高度≥6mm,防腐处理为喷砂除锈(Sa2.5级)+环氧富锌底漆(80μm)+聚胺酯面漆(60μm)。 3. 岩点与连接件 o 静态岩点:PU聚氨酯材质,M10×30mm不锈钢螺栓连接,静态承载力≥5kN,盐雾测试500小时无锈蚀。 o 动态岩点:弹性树脂材质,邵氏硬度75±5D,适用于抱石区及儿童攀爬区,安装扭矩值35-40N·m。 o 紧固件:304不锈钢膨胀螺栓(M12×100mm),抗拉承载力≥15kN,配套防松螺母(扭矩值45-50N·m)。 (二)辅材技术要求 · 结构胶:改性环氧树脂胶,抗压强度≥60MPa,拉伸强度≥25MPa,25℃环境下固化时间48小时,需提供相容性检测报告。 · 密封材料:硅酮耐候胶,位移能力±25%,耐老化年限20年,用于板缝密封及边缘防水处理,施工宽度8mm,厚度5mm,胶面修成半径3mm圆弧状。 · 缓冲材料:双层结构保护垫,底层50mm高密度聚氨酯泡沫(压缩回弹率≥90%),表层20mm防滑EPDM橡胶,整体厚度≥70mm,冲击吸收性能符合HIC头部损伤准则≤500。 二、施工流程与操作规范 (一)施工准备阶段 1. 场地勘测与预处理 o 测量场地尺寸,标记门窗、管线等障碍物,使用激光水平仪确定基准轴线,每5m设置校核控制点。 o 基层墙体处理:混凝土基层清除浮灰后涂刷界面剂(用量0.2kg/m²),平整度误差>5mm处采用M15水泥砂浆找平;钢结构基层喷砂除锈达Sa2.5级,涂刷环氧富锌底漆。 o 安全设施搭设:3m高安全防护网(网孔10cm),2m宽施工通道,配备2个4kg干粉灭火器及应急照明系统。 2. 材料验收标准 o 攀岩板进场检查:表面平整度≤0.5mm/m,无裂纹及色差,每批次抽样5%进行弯曲测试(跨度1m时挠度≤3mm)。 o 金属材料:提供材质证明书,核对化学成分(不锈钢含镍量≥8%),力学性能报告需符合设计要求。 (二)支撑结构施工 1. 预埋件安装 o 采用后扩底型机械锚栓(M20×200mm),钻孔直径25mm,植入深度110mm,抗拔承载力≥20kN,安装后进行冰融循环测试(-20℃~20℃循环20次)。 o 预埋件表面涂刷锌铬黄底漆,与钢结构连接节点处设置3mm厚氯丁橡胶垫片。 2. 龙骨框架安装 o 主龙骨固定:通过连接件与预埋件焊接,焊缝长度≥80mm,焊后涂刷防锈漆两道,垂直度偏差≤2mm/m。 o 次龙骨安装:30×20mm铝合金方管与主龙骨螺栓连接(M8×30mm不锈钢螺栓),形成600×600mm网格框架,平面度偏差≤3mm/2m。 3. 特殊造型处理 o 弧形墙面:采用柔性树脂板或分段切割木板拼接,板间预留5mm伸缩缝,使用环氧树脂胶填缝,曲面过渡半径≥50mm。 o 悬挑结构:最大悬挑1.2m处增设抗剪栓钉(直径19mm,间距150mm),节点处做3D扫描检测,确保应力分布均匀。 (三)攀岩板安装工艺 1. 板材切割与定位 o 根据排版图切割,预留板缝5mm,切口打磨圆角(半径2mm),使用激光水平仪标记安装基准线,自下而上拼装。 o 机械固定:自攻螺丝(M5×25mm)从板背固定于次龙骨,螺丝间距300mm,距板边25mm,钉帽沉入板面1-2mm。 2. 结构胶辅助固定 o 板背涂刷3条结构胶(宽度10mm,厚度5mm),胶缝间距200mm,安装后采用临时支撑固定(保持压力0.2MPa),24小时内环境温度不得低于10℃。 3. 岩点安装 o 静态岩点:在攀岩板背面预埋M10螺母,岩点通过不锈钢螺杆连接,可自由调整角度,扭矩扳手设定35N·m。 o 动态岩点:自带螺纹柱直接穿透攀岩板旋入螺母,安装效率提升50%,适用于家庭娱乐墙及儿童区。 (四)密封与涂装工程 1. 板缝处理 o 清理板缝内杂物,填入聚乙烯泡沫棒(直径比板缝大20%),表面打注硅酮耐候胶,胶面修成圆弧状。 o 纵向接缝预留5mm伸缩缝,横向采用企口连接,每10m设置20mm宽温度变形缝,内嵌三元乙丙橡胶条。 2. 表面涂装 o 底漆:灰色哑光底漆(干膜厚度30μm);中层:仿岩石纹理层(海绵滚筒营造凹凸质感);面漆:透明耐磨清漆(硬度≥2H,耐人工老化500小时)。 o 儿童区采用食品级抗菌涂料,颜色符合GB/T 31436-2015安全色标准,警示区域涂刷荧光橙色(亮度因数≥0.3)。 三、质量控制与验收标准 (一)过程质量控制 1. 测量监控 o 每安装3行攀岩板进行标高复核,累计误差≤15mm;激光投线仪检查板体垂直度,每10m检测段偏差≤8mm。 o 结构胶施工:检查胶缝宽度(±1mm)、饱满度(无气泡)及固化程度(针刺测试硬度≥80 Shore A)。 2. 连接节点检查 o 螺栓连接:抽查20%节点,扭矩值偏差≤±5%;焊接节点:100%外观检查,无气孔、夹渣,超声波探伤检测Ⅱ级焊缝合格率≥95%。 (二)验收标准 1. 主控项目 o 攀岩板安装牢固,手扳检查无松动;岩点承载力测试:随机抽取5%岩点进行1.5倍设计荷载静载试验(持荷1小时无塑性变形)。 o 结构安全:整体抗风载性能≥0.5kN/m²,抗震设防烈度按7度设防,冲击试验(100kg重物自由下落高度0.5m,无损坏)。 2. 一般项目 o 板面平整度:≤3mm/2m;色差控制:距离3m目测无明显色差;胶缝质量:连续均匀,无开裂、脱胶。 o 安全防护:缓冲垫覆盖率100%,边缘防撞条高度≥5cm,安全标识(含攀爬规范、应急流程)设置齐全。 四、安全施工与环保措施 (一)高空作业防护 1. 脚手架搭设 o 满堂脚手架步距1.8m,立杆间距1.5m,脚手板满铺且固定牢固,外侧设1.2m高防护栏杆,底部设置18cm高挡脚板。 o 冬季施工采用防滑脚手板(木脚手板厚度≥50mm,表面刻防滑槽),立杆基础设置防冻胀垫层(300mm厚级配砂石+200mm厚C15混凝土)。 2. 个人防护 o 作业人员佩戴双钩安全带(静载测试≥15kN)、防滑手套及安全帽,每2小时轮换一次作业人员,配备自限温加热马甲(工作温度-30℃~5℃)。 (二)施工安全管理 1. 用电安全 o 采用TN-S接零保护系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流30mA,动作时间0.1s),电动工具设二级保护,电缆架空高度≥2.5m。 2. 防火措施 o 施工现场严禁吸烟,动火作业办理许可证并配备看火人,切割作业下方设置接火斗(铺防火毯),油漆、稀料等易燃品单独存放(容量≤50L)。 (三)环保措施 1. 噪声控制 o 昼间施工噪声≤70dB,夜间(22:00-6:00)禁止施工,切割作业采用低噪声设备,设置隔声屏障(降噪量≥20dB)。 2. 废弃物处理 o 施工垃圾分类存放:金属废料回收率100%,木质废料破碎后用于生物质燃料,胶黏剂容器由厂家回收处理,危险废弃物交由有资质单位处置。 五、施工进度计划与成品保护 (一)进度控制节点 施工阶段 计划工期 关键工作内容 气候应对措施 钢结构安装 20天 预埋件固定、龙骨焊接 日均温<5℃时采用电伴热养护焊接节点 攀岩板铺贴 35天 板材切割、结构胶固化 室内升温至15℃以上,配置工业除湿机 岩点安装 10天 岩点定位、扭矩检测 冬季施工时胶粘剂预热至25℃ 涂装与密封 15天 表面纹理处理、胶缝密封 湿度>60%时停止涂饰作业 验收与交付 5天 静载测试、冲击试验 春季风季设置防风围挡(高度≥2m) (二)成品保护措施 1. 防护措施 o 安装完成的攀岩板覆盖0.1mm厚防尘膜,岩点套塑料保护套管,禁止堆放重物(荷载≤0.5kN/m²)。 o 验收前设置警示标识(“禁止攀爬”“验收区域”),配备专人巡查,非施工人员严禁进入。 2. 冬季停工期保护 o 钢结构涂刷防冻型养护剂(冰点≤-30℃),岩板接缝填充弹性密封胶,临时供暖系统保持室内温度≥5℃。 六、验收与维护标准 (一)竣工验收资料 · 材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录(含预埋件抗拔试验报告); · 结构安全检测报告(含承载力测试、焊缝探伤报告); · 岩点动态冲击试验记录(100kg重物自由下落高度0.5m,连续5次无损坏)。 (二)后期维护要求 1. 日常检查 o 每周检查:岩点紧固度(扭矩值偏差≤±10%),胶缝有无开裂; o 每月检查:金属结构锈蚀情况,缓冲垫压缩变形量(≤10%); o 每年检测:攀岩板摩擦系数(≥0.7),钢结构涂层厚度(底漆≥60μm)。 2. 维护周期 o 2年/次:岩板表面重新喷砂防滑处理; o 5年/次:钢结构防腐涂层修补,更换老化密封胶; o 8年/次:全面检测结构安全性,评估岩板剩余使用寿命。 本方案严格遵循GB 19079.4-2014《体育场所开放条件与技术要求》及EN 12572欧盟标准,通过材料选型优化、施工工艺控制及全过程质量监控,确保攀岩板系统安全使用年限≥15年,满足专业训练、教学及大众休闲等多场景需求。
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