波纹管挖沟施工方案.doc

HDPE波纹管沟槽开挖及敷设施工方案
一、工程概况
本工程为市政排水管道改造项目，采用HDPE双壁波纹管（DN1200mm），全长1000米，设计埋深2.5-4.0米，沿城市主干道非机动车道敷设。工程地质勘察显示，上层为素填土（厚0.5-1.2m），中层为粉质黏土（厚2.0-3.5m，地下水位埋深3.0m），下层为中风化砂岩。施工区域地下管线密集，需重点保护给水管（DN300mm，埋深1.5m）及通信光缆（埋深0.8m）。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认管道轴线与现状管线交叉点坐标，编制《管线保护专项方案》。
2. 测量控制网：采用全站仪建立三级导线控制网，每50米设置轴线控制桩及高程基准点，测量精度符合《工程测量规范》GB50026-2020要求。
3. 技术交底：针对沟槽支护、热熔连接等关键工序，组织工人进行VR虚拟仿真培训，考核合格后方可上岗。
（二）资源配置
1. 人员配置
o 项目经理1人（持一级建造师证）
o 技术负责人1人（注册土木工程师）
o 专职安全员2人（持C证）
o 测量班组3人（含2名持证测量员）
o 施工班组4个（各配焊工2人、普工8人）
2. 材料准备
o HDPE波纹管：环刚度≥12.5kN/m²，进场需提供第三方检测报告（检测项目包括环柔性、冲击性能）
o 热熔对接机：配备315mm-1600mm规格模具，温度控制精度±1℃
o 回填材料：中粗砂（含泥量≤3%）、级配碎石（粒径5-31.5mm）
3. 机械配置
o 液压挖掘机（1.2m³斗容）2台，带破碎锤
o 长臂挖掘机（6m臂长）1台（用于深沟槽作业）
o 振动压路机（2t）1台，平板夯4台
o 潜水泵（扬程15m，流量50m³/h）4台
（三）现场准备
1. 交通导改：采用装配式围挡（高度2.5m）封闭施工区域，保留3.5m宽临时通道，设置LED爆闪灯及反光标识。
2. 降水系统：沿沟槽两侧布置轻型井点降水，井点管间距1.2m，滤管埋深5.0m，提前7天开始预降水。
3. 材料堆放：管材存放区采用100mm厚C15混凝土硬化，设置200mm高木垫块，叠放不超过3层，距离沟槽边≥2m。
三、主要施工流程
（一）测量放线
1. 采用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每20米设置木桩标记，撒白灰线标识开挖边界。
2. 沟槽开口宽度计算：B=D+2×(b1+b2+b3)，其中D=1200mm（管径），b1=500mm（工作面），b2=300mm（支撑厚度），b3=200mm（排水沟），故开口宽度为3.0m。
3. 高程控制：每10米设置坡度板，采用水准仪测设管底标高，允许偏差±10mm。
（二）沟槽开挖与支护
1. 分层开挖
o 第一层：机械开挖至1.5m深度，设置第一道钢板桩（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度3m）
o 第二层：人工配合机械开挖至2.5m，设置第二道内支撑（20a工字钢横撑，间距2.5m）
o 第三层：剩余部分采用人工开挖，严禁超挖（预留200mm原状土由人工清理）
2. 支护体系
o 深度≤4m段：单排钢板桩+型钢横撑，横撑水平间距2.0m，垂直间距1.5m
o 深度＞4m段：双排钢板桩（间距0.8m）+混凝土内支撑，支撑截面尺寸400×600mm（C30混凝土）
3. 排水措施
o 沟槽底部两侧设置300×300mm排水沟，坡度0.5%
o 每50米设置600×600×800mm集水井，配备自动启停潜水泵
（三）管道基础施工
1. 基底处理：采用20t振动压路机压实（压实度≥93%），局部软弱土层采用级配碎石换填（厚度500mm）
2. 砂垫层：铺设200mm厚中粗砂，采用平板夯分两层夯实（每层虚铺厚度150mm），表面平整度≤5mm/2m
3. 管道接口基础：在承插口位置开挖300×200mm接口工作坑，坑底铺设100mm厚细砂
（四）管道敷设
1. 管材运输与存放
o 采用专用吊带（宽度≥200mm）两点吊装，严禁穿心吊装
o 存放场地温度控制在-30℃~40℃，避免阳光直射（覆盖遮阳布）
2. 热熔连接工艺
o 预处理：用角磨机清理管口氧化层（宽度≥100mm），测量并记录管端不圆度（允许偏差≤3%）
o 加热参数：温度190±10℃，加热时间45秒/10mm壁厚，吸热时间10秒/10mm壁厚
o 对接施工：熔融状态下匀速推进（速度8-10mm/min），保压冷却时间≥30分钟
3. 敷设质量控制
o 轴线偏差：每50米≤10mm，全长累计≤100mm
o 高程偏差：±20mm（用水准仪逐节测量）
o 接口质量：翻边宽度10-20mm，高度≤5mm，无气孔、裂纹
（五）闭水试验
1. 试验段划分：按井距划分，每段长度≤500米，带井试验
2. 封堵措施：采用砖砌堵头（240mm厚，M10水泥砂浆砌筑），内侧抹1:2防水砂浆（掺5%膨胀剂）
3. 试验流程：
o 注水：水位高出管顶2m，浸泡24小时
o 观测：每30分钟记录一次水位下降值，渗水量计算公式：Q=（W×L）/（T×S），其中Q为渗水量（m³/(m·d)），W为补水量（m³），L为试验段长度（m），T为观测时间（d），S为管道内径（m）
o 合格标准：渗水量≤0.004m³/(m·d)（符合GB50268-2025第9.2.12条）
（六）沟槽回填
1. 分层回填要求
o 胸腔部分：采用中粗砂回填，每层虚铺厚度200mm，平板夯压实（压实度≥95%）
o 管顶500mm内：级配碎石回填，轻型压路机静压（速度≤2km/h，压实度≥93%）
o 管顶500mm以上：素土回填，重型压路机碾压（压实度≥90%，道路范围内≥96%）
2. 变形监测
o 回填期间采用测斜仪监测管道竖向变形，每填300mm测读一次
o 允许变形率≤3%，超限时采用注浆加固（水泥浆水灰比1:1，压力0.3-0.5MPa）
四、质量控制要点
1. 原材料控制
o 管材进场需进行破坏性检测（每批次随机抽取1根进行环刚度试验）
o 热熔对接接头按5%比例进行破坏性试验（检验拉伸强度及断裂位置）
2. 工序验收
o 沟槽验收：基底承载力≥120kPa（采用轻型动力触探N10≥15击）
o 基础验收：砂垫层压实度采用环刀法检测（每100米3点）
o 接口验收：采用电火花检测仪（电压30kV）检测热熔接头，无击穿现象
3. 通病防治
o 管道漂浮：回填前向管内注水至1/2管径，采用沙袋压载（每节管配重≥5kN）
o 接口渗漏：热熔施工时采用红外线测温仪监控温度，不合格接头立即切除重接
o 沟槽坍塌：设置测斜管监测边坡位移（预警值5mm/天），配备速凝混凝土（初凝时间≤15分钟）应急
五、安全文明施工措施
（一）沟槽安全
1. 基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2.0m，底部设200mm高挡脚板
2. 上下通道采用Z字型爬梯（宽0.8m，踏步间距300mm），每30米设置一处
3. 钢板桩支护每日检查，横撑轴力监测预警值80kN（采用轴力计实时监测）
（二）用电安全
1. 采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，分断时间≤0.1s）
2. 潜水泵电源线采用防水电缆（截面≥4mm²），设置专用防水配电箱
3. 夜间施工照明采用LED泛光灯（照度≥50lux），灯架高度≥3m
（三）环保措施
1. 施工扬尘控制：雾炮机（覆盖半径30m）与洒水车（每2小时洒水1次）配合使用
2. 噪声控制：破碎机作业时间限制在8:00-18:00，设置声屏障（降噪量≥25dB）
3. 泥浆处理：沉淀池（三级，总容积50m³）处理后废水回用，泥饼外运至合规消纳场
六、应急预案
1. 管线破损应急
o 给水管破裂：立即关闭上下游阀门，采用哈夫节临时封堵，24小时内完成抢修
o 光缆损坏：启动备用路由，通知产权单位抢修，保护现场等待专业处置
2. 沟槽坍塌应急
o 立即启动边坡监测系统，疏散人员并设置警戒区
o 采用速凝混凝土回填坍塌段（掺加8%速凝剂），待稳定后重新开挖
3. 防汛应急
o 雨季施工配备500m防汛沙袋，在沟槽两侧筑300mm高挡水埂
o 暴雨预警时，提前将潜水泵切换至自动模式，备用发电机（200kW）连续供电
七、施工进度计划
本工程总工期60天，采用Project软件进行进度控制，关键线路为：测量放线→沟槽开挖→管道敷设→闭水试验→沟槽回填。设置3个关键节点：①第10天完成降水系统施工；②第30天完成管道敷设；③第50天完成闭水试验。
八、验收标准
本工程严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2025、《塑料排水管道工程技术规程》CJJ/T200-2025，分部分项工程验收合格率100%，单位工程优良率≥90%，确保达到省级优质工程标准。
（注：本方案未尽事宜，需结合现场实际情况及设计变更动态调整，所有施工工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。）