攀枝花轻钢大棚施工方案.doc

攀枝花轻钢大棚施工方案
一、工程概况
本项目为攀枝花地区轻钢大棚建设工程，总建筑面积5600平方米，采用门式刚架结构体系，檐口高度6米，跨度24米，柱距6米。建筑抗震设防烈度为7度，设计基本风压0.35kN/㎡，地面粗糙度B类。工程地点位于攀枝花市仁和区南山循环经济发展区，场地地形平坦，地质条件为粉质黏土，地基承载力特征值180kPa。
二、施工部署
（一）项目管理架构
1. 项目经理部组成
· 项目经理：负责全面协调管理
· 技术负责人：分管施工技术与质量控制
· 施工员：负责现场施工组织
· 安全员：监督安全生产
· 质量员：负责工序质量验收
· 材料员：管理物资采购与仓储
2. 施工队伍配置
· 钢结构安装班组（25人）
· 土建施工班组（15人）
· 水电安装班组（8人）
· 防水施工班组（6人）
（二）施工进度计划
1. 关键节点控制
· 场地平整及基础施工：20天
· 钢结构加工制作：30天（与基础施工同步）
· 钢结构安装：25天
· 围护系统安装：20天
· 水电安装及收尾：15天
2. 进度保障措施
· 采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接
· 配置2套钢结构吊装设备（25T汽车吊2台）
· 建立材料进场预警机制，确保构件按时供应
三、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
· 组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点审查：
o 钢结构节点详图
o 基础与主体连接构造
o 抗风柱布置
o 屋面排水坡度设计
2. 施工方案编制
· 编制专项施工方案：
o 钢结构吊装方案
o 高空作业安全专项方案
o 雨季施工专项方案
3. 技术交底
· 分级进行技术交底：
o 项目技术负责人→施工员
o 施工员→作业班组
o 重点内容：焊接工艺、吊装参数、质量标准
（二）现场准备
1. 场地布置
· 划分功能区域：
o 材料堆放区（硬化处理+防雨棚）
o 构件加工区（设置15m×30m加工平台）
o 办公生活区（采用集装箱式临建）
o 吊装作业区（设置警示标识）
2. 临时设施
· 施工用水：打深井1口（深50m），安装Φ50供水管网
· 施工用电：设置315KVA临时变压器，敷设五芯电缆
· 临时道路：修建6m宽碎石道路，转弯半径≥12m
（三）材料准备
1. 主要材料采购
· H型钢（Q355B）：采购量280T，屈服强度≥355MPa
· 彩钢板（0.476mm厚）：5200㎡，含镀铝锌层≥150g/㎡
· 高强螺栓（10.9级）：M20规格3200套
· 混凝土：C30商品混凝土1800m³
2. 材料检验计划
· 钢结构原材：每批钢材进行力学性能检测
· 高强螺栓：进行扭矩系数复验
· 防水材料：检测耐候性指标（适应攀枝花高温气候）
四、主要施工工序
（一）基础工程
1. 土方工程
· 采用反铲挖掘机开挖，基底预留300mm人工清槽
· 基坑边坡坡度1:0.5，设置排水沟（300mm×400mm）
· 地基验槽后立即浇筑100mm厚C15垫层
2. 基础施工
· 独立基础形式：台阶式混凝土基础（长×宽×高=2000×1500×1200mm）
· 钢筋绑扎：受力钢筋Φ20@150，箍筋Φ8@200
· 模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木方支撑
· 混凝土浇筑：分层浇筑（每层厚度≤500mm），插入式振捣器振捣
3. 预埋件安装
· 采用钢柱地脚螺栓（M30×800mm），定位误差控制在±5mm内
· 采用钢制定位支架固定，浇筑混凝土时专人监护
（二）钢结构加工制作
1. 构件加工流程
· 原材料检验→数控切割→组立→焊接→矫正→钻孔→除锈→涂装
2. 关键工序控制
· 切割：采用数控等离子切割，切割面垂直度≤0.05t（t为板厚）
· 焊接：门式刚架主焊缝采用埋弧自动焊，焊角高度≥8mm
· 矫正：采用机械矫正，H型钢翼缘板垂直度≤b/1000（b为翼缘宽度）
· 涂装：喷砂除锈达Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（80μm）+ 聚氨酯面漆（60μm）
3. 构件验收标准
· 构件尺寸偏差：
o 长度：±5mm
o 弯曲矢高：L/1000且≤10mm
o 腹板垂直度：h/250且≤5mm（h为腹板高度）
（三）钢结构安装
1. 吊装准备
· 基础复测：测量地脚螺栓位置偏差，超差时采用环氧砂浆处理
· 构件翻身：在胎架上进行构件翻身，防止变形
· 吊具检查：钢丝绳（Φ20mm）、卸扣（5T级）、吊装耳板（验算荷载）
2. 吊装工艺
· 钢柱安装：
o 采用单机旋转法吊装，吊点设置在柱顶1/3处
o 临时固定：每根柱子设置4根缆风绳（Φ12mm钢丝绳）
o 校正：采用全站仪校正，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高）
· 屋面梁安装：
o 采用双机抬吊（主吊25T，辅助吊16T）
o 吊装顺序：先安装屋脊梁，后安装檩条梁
o 临时支撑：每榀梁设置2道临时支撑
· 高强螺栓连接：
o 初拧：扭矩值为终拧值的50%
o 终拧：采用扭矩扳手，M20螺栓终拧扭矩460N·m
o 检查：采用扭矩复拧法，复拧扭矩偏差≤±10%
3. 安装精度控制
· 柱距偏差：±10mm
· 屋面坡度：±5%设计值
· 整体垂直度：≤H/2500且≤25mm
（四）围护系统施工
1. 檩条安装
· 采用C型钢檩条（C160×70×20×3.0），间距1.5m
· 檩条与刚架连接：M12×35mm自攻螺钉，每节点2颗
· 檩条拉条安装：Φ12mm圆钢，张紧度采用扭矩扳手控制
2. 屋面板安装
· 采用0.476mm厚YX25-210-840型彩钢板
· 固定方式：采用暗扣式连接，固定座间距500mm
· 搭接处理：纵向搭接长度≥200mm，设置2道丁基胶带
3. 墙面板安装
· 墙面采用双层彩钢板（内填100mm厚玻璃棉）
· 安装顺序：从下往上，横向搭接1个波峰
· 门窗洞口处理：设置加强框，密封胶采用耐候硅酮胶
（五）防水工程
1. 屋面防水
· 屋脊处设置2mm厚丁基橡胶防水卷材（宽度500mm）
· 采光带与屋面板搭接：采用铝合金压条+密封胶
· 天沟：采用2mm厚镀锌钢板，坡度≥0.5%
2. 节点防水处理
· 螺栓节点：设置防水帽+密封胶
· 板缝处理：填充PU发泡剂后打密封胶
· 檐口处：设置金属滴水线
四、质量保证措施
（一）质量控制体系
1. 三检制实施
· 自检：班组完成工序后自行检查
· 互检：工序交接时班组间相互检查
· 专检：质量员进行专业检查
2. 质量控制点设置
· 钢结构焊接：焊缝无损检测（UT检测，比例20%）
· 高强螺栓连接：扭矩检测（抽检10%）
· 屋面防水：雨后观察+闭水试验（24h）
（二）检测仪器配置
仪器名称
规格型号
数量
精度要求
全站仪
TS06
1台
测角±2"，测距±2mm+2ppm
扭矩扳手
0-600N·m
2把
±4%
涂层测厚仪
QNix4500
1台
±1μm
水准仪
DSZ2
1台
±0.5mm/km
（三）常见质量问题防治
1. 钢结构焊接变形
· 预防措施：采用对称焊接，设置防变形工装
· 处理方法：火焰矫正（加热温度≤600℃）
2. 屋面漏水
· 预防措施：
o 屋面板安装时设置基准线，确保平整
o 密封胶施工前清理基层
· 处理方法：局部揭开重新铺设，采用热风焊接
五、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 高空作业防护
· 设置临边防护：2m以上作业面设置1.2m高防护栏杆
· 高空行走：设置安全绳（Φ16mm锦纶绳）
· 登高设施：采用ZLP630型电动吊篮（限载630kg）
2. 吊装作业安全
· 吊装半径内设置警戒区（半径10m）
· 构件吊装设置溜绳（Φ12mm尼龙绳）
· 恶劣天气停止吊装（风力≥6级或暴雨天气）
（二）文明施工管理
1. 现场管理
· 材料堆放：钢材分类码放，高度≤1.5m
· 场地清洁：每日施工结束后清理建筑垃圾
· 道路保洁：配置洒水车（1辆），每日洒水3次
2. 环保措施
· 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（22:00-6:00禁止施工）
· 扬尘控制：易扬尘材料覆盖（防尘网2000㎡）
· 废水处理：设置三级沉淀池（10m×5m×1.5m）
六、雨季施工措施
（一）雨季施工安排
1. 工序调整
· 雨天优先安排室内作业（构件加工、设备检修）
· 基础混凝土浇筑避开雨天，需连续施工时准备防雨布（500㎡）
2. 排水系统
· 场地排水：设置排水沟（300m）+集水井（8个）
· 基坑排水：配置Φ100mm水泵（扬程15m）4台
（二）雨季防护措施
1. 材料防护
· 钢材堆放：设置300mm高架空垫层，覆盖防雨布
· 水泥存储：搭设防雨棚（50㎡），地面铺设防潮层
· 焊条烘干：采用远红外烘干箱（80℃烘干1h）
2. 施工防护
· 焊接作业：设置防风棚（2m×3m），湿度≥90%时停止焊接
· 高空作业：雨后检查脚手板防滑措施，设置防滑条
· 电气设备：配置防雨罩，接地电阻≤4Ω
七、验收标准与流程
（一）分项工程验收
1. 基础工程
· 验收内容：
o 混凝土强度（试块检测，≥C30）
o 预埋件位置偏差（≤10mm）
o 基础轴线位置（±15mm）
2. 钢结构工程
· 验收内容：
o 焊缝质量（UT检测Ⅰ级合格）
o 构件安装精度（符合GB50205标准）
o 涂装厚度（≥140μm）
（二）竣工验收
1. 验收资料准备
· 钢结构焊缝检测报告
· 高强螺栓扭矩检测记录
· 屋面淋水试验记录
· 沉降观测记录（每3个月观测一次，共6次）
2. 验收组织
· 建设单位组织设计、施工、监理单位进行四方验收
· 重点检查：
o 结构安全性（承载力、稳定性）
o 使用功能（采光、通风、排水）
o 观感质量（屋面平整、墙面垂直）
八、应急预案
（一）突发事件处置
1. 火灾事故
· 应急物资：灭火器（4kg干粉灭火器20具）、消防沙（2m³）
· 处置流程：
o 现场人员立即使用灭火器材扑救
o 安全员拨打119，组织人员疏散
o 切断着火区域电源
2. 高空坠落
· 救援设备：急救担架、急救箱（含止血带、夹板等）
· 处置流程：
o 立即停止作业，设置警戒区
o 对伤者进行初步救治（止血、固定）
o 拨打120，同时向项目经理报告
（二）自然灾害应对
1. 暴雨洪水
· 预警响应：接到暴雨预警后1小时内完成：
o 检查排水系统
o 加固临时设施
o 转移贵重设备
2. 地震应急
· 疏散路线：设置3条疏散通道，指向开阔地带
· 应急物资：应急食品（3天用量）、应急照明（20台）
· 结构检查：地震后委托第三方检测机构进行结构安全性评估
九、工程保修
（一）保修范围
1. 结构工程：保修期50年
2. 屋面防水：保修期5年
3. 围护系统：保修期3年
4. 电气系统：保修期2年
（二）保修措施
1. 建立保修档案
· 详细记录各系统施工参数
· 留存主要材料质保文件
· 编制《使用维护手册》
2. 响应机制
· 设立保修专线（非联系方式，仅描述机制）
· 2小时内响应，24小时内到场处理
· 定期回访（每半年一次）
本方案根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）等规范编制，施工过程中需严格执行相关标准要求，确保工程质量符合设计及规范规定。