电力管沟拖管施工方案.doc

电力管沟拖管施工方案
一、工程概况
本工程为城市次干道电力管沟拖管施工项目，施工范围全长775.49米，红线宽度40米，设计速度40公里/小时。工程采用四幅路形式，标准横断面双向四车道，沿线分别与丝绸大道、陈仓路、宝峰路、北外环路相交。电力管沟主体结构为钢筋混凝土防水管沟，净空尺寸（宽×高）1.4m×1.8m，壁厚250mm，双侧支架设计，每侧敷设4回路110KV及24回10KV电力电缆。与相交道路连接段采用砖砌半通行防水管沟，净空尺寸（宽×高）1.2m×1.1m，壁厚370mm，双侧支架敷设20回路10KV及以下电力电缆。
工程地质条件复杂，地下水位较高，需穿越多处既有市政管线及道路交叉口。施工区域地下管线密集，主要涉及给水管、雨水管、污水管、燃气管及通信管线等，施工前需进行详细物探及管线交底。本工程采用非开挖拖管施工工艺穿越主要交通路口，其余路段采用明挖施工，计划总工期90天。
二、施工准备
（一）技术准备
组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。重点进行以下工作：
1. 图纸会审：组织设计、监理单位进行图纸会审，明确拖管施工的轴线控制、高程要求、管材规格及接口处理方式。
2. 测量放线：采用全站仪建立施工控制网，精确测设管道轴线和工作井、接收井位置，设置临时水准点和轴线控制桩，每50米设置一个控制断面。
3. 技术交底：针对拖管施工工艺、质量标准、安全注意事项等进行三级技术交底，确保施工人员掌握关键技术参数。
（二）现场准备
1. 场地平整：清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施，设置洗车槽和沉淀池。
2. 工作井与接收井施工：根据设计图纸，工作井采用Φ6m圆形钢筋混凝土结构，深度8.5m；接收井采用Φ4m圆形钢筋混凝土结构，深度7.8m。井壁采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，采用沉井法施工。
3. 管线探测：采用地质雷达和人工探坑相结合的方式，查明施工范围内地下管线的位置、埋深和走向，设置明显标识。
4. 设备进场：拖管施工主要设备包括水平定向钻机（型号XZ320）、泥浆循环系统、导向仪、注浆设备等，进场前进行调试和报验。
（三）材料准备
1. 管材：采用Φ200mm高密度聚乙烯（HDPE）实壁管，公称压力1.0MPa，环刚度≥8kN/m²，管材进场需提供出厂合格证和检验报告，并进行抽样送检。
2. 膨润土：选用优质钠基膨润土，配制泥浆时添加纯碱、CMC等外加剂，控制泥浆黏度在45-55s（漏斗黏度计测定）。
3. 钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求，进场后按规定进行检验，合格后方可使用。
三、主要施工工艺
（一）拖管施工流程
施工准备→测量放线→工作井/接收井施工→导向孔钻进→扩孔→管道回拖→注浆加固→井口处理→土方回填→竣工验收
（二）关键施工技术
1. 导向孔钻进
（1）钻机就位：将水平定向钻机安装在工作井平台上，调整钻机角度，使钻杆轴线与设计轴线一致，偏差控制在±0.5°以内。
（2）导向钻进：采用有线导向系统，钻头安装探头，实时监测钻进轨迹。钻进过程中，每3米记录一次钻进参数（顶角、方位角、深度），确保偏差符合设计要求（水平偏差≤300mm/100m，垂直偏差≤200mm/100m）。
（3）泥浆配置：根据地质条件，配置合适的泥浆，控制比重1.05-1.15，黏度45-55s，失水量≤15ml/30min。泥浆通过钻杆注入孔内，起到护壁、润滑和携带钻屑的作用。
2. 扩孔施工
（1）分级扩孔：根据管材直径，采用三级扩孔，分别使用Φ300mm、Φ400mm、Φ500mm扩孔器进行扩孔，每次扩孔后清理孔内沉渣。
（2）扩孔参数：控制钻进速度0.5-1.0m/min，回拖力≤200kN，扭矩≤30kN·m。扩孔过程中，保持泥浆连续循环，及时调整泥浆性能。
（3）孔壁加固：对松散地层，采用泥浆注浆加固，注浆压力0.3-0.5MPa，注浆量根据地层情况调整。
3. 管道回拖
（1）管道连接：采用热熔对接方式连接HDPE管，接口处应平整、无折皱，错边量≤5%管材壁厚。连接完成后进行打压试验，试验压力1.0MPa，保压30分钟无压降。
（2）回拖准备：在接收井内安装托管架，检查管道外观质量，在管道外壁涂抹润滑脂，减少回拖阻力。
（3）回拖施工：采用连续回拖方式，控制回拖速度0.8-1.2m/min，回拖过程中实时监测拉力和扭矩，发现异常立即停机检查。管道回拖到位后，测量实际轴线偏差，确保符合设计要求。
4. 注浆加固
（1）注浆材料：采用水泥-水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35Be'，注浆压力0.5-0.8MPa。
（2）注浆工艺：在管道两侧和顶部设置注浆孔，采用分段注浆方式，每10米为一个注浆段，注浆顺序由下至上、由外向内，确保管周空隙填充密实。
（3）质量检测：注浆完成后，采用地质雷达检测加固效果，必要时进行钻孔取芯验证，确保加固体强度≥1.5MPa。
（三）明挖段施工
1. 沟槽开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清底，放坡坡度1:0.75，沟槽底部宽度2.0m，设置轻型井点降水系统，确保地下水位降至槽底以下0.5m。
2. 基底处理：铺设300mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.95，采用平板振动器振捣密实。
3. 管道安装：采用吊车吊装管道，安装时保持管道轴线平直，接口间隙控制在10-15mm，采用橡胶密封圈柔性连接，接口处涂刷密封胶。
4. 检查井施工：采用砖砌检查井，井筒内径1.2m，采用MU10机制砖和M10水泥砂浆砌筑，内壁抹20mm厚1:2防水砂浆（掺3%防水粉）。
5. 土方回填：管道安装完成后，及时进行回填，回填土采用素土，分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数：管底基础≥0.95，管侧≥0.93，管顶以上500mm内≥0.85，以上部分≥0.90。
四、质量控制措施
（一）原材料控制
1. 管材进场时检查外观质量，不得有裂纹、凹陷、气泡等缺陷，管材两端应平整，垂直度偏差≤2mm/m。
2. 膨润土、水泥等材料按批次进行检验，确保符合设计要求，不合格材料严禁使用。
3. 钢筋、模板等周转材料进场后进行验收，钢筋表面不得有锈蚀、油污，模板平整度偏差≤2mm。
（二）施工过程控制
1. 导向孔钻进：每钻进1米测量一次方位角和顶角，偏差超过允许值时及时调整，避免形成“S”形曲线。
2. 泥浆性能：每2小时检测一次泥浆黏度、比重和含砂率，根据地质条件及时调整泥浆配方。
3. 管道回拖：回拖过程中保持匀速，避免急停急启，回拖力突然增大时应停机检查，排除障碍后方可继续施工。
4. 接口质量：HDPE管热熔对接时，控制加热温度190-210℃，加热时间根据管材壁厚确定（一般10-15秒/mm），对接压力0.8-1.0MPa。
（三）质量检验
1. 管道轴线偏差：采用全站仪测量，允许偏差≤100mm/100m，且累计偏差≤300mm。
2. 管道密封性：采用闭水试验，试验水头为管道内顶以上2m，保压30分钟，渗水量≤0.05L/(m·min)。
3. 混凝土强度：工作井、接收井混凝土试块养护28天，抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6。
五、安全保证措施
（一）施工安全管理
1. 建立安全生产责任制，设置专职安全员，配备安全防护设备（安全帽、安全带、反光背心等）。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志，夜间悬挂红灯警示，工作井周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网。
3. 定期进行安全检查，重点检查机械设备、临时用电、高处作业等，发现隐患及时整改。
（二）专项安全措施
1. 地下管线保护：施工前与各管线权属单位签订保护协议，对重要管线采用钢板桩或注浆加固保护，施工过程中安排专人监护。
2. 有限空间作业：工作井、接收井施工前进行通风换气，检测井内氧气浓度≥19.5%，设置上下爬梯和应急照明，作业人员佩戴四合一气体检测仪。
3. 防坍塌措施：沟槽开挖采用跳槽开挖方式，每段长度≤10m，设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），支护间距1.2m，设置横撑和腰梁。
4. 用电安全：施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设高度≥2.5m。
（三）应急预案
1. 坍塌事故：配备应急抢险队伍和设备（挖掘机、注浆机、钢板桩等），发生坍塌时立即启动应急预案，撤离人员，设置警戒区，采用注浆加固或回填处理。
2. 管线损坏：提前准备应急抢修材料，如遇给水管破裂，立即关闭阀门，组织排水和抢修；如遇燃气管损坏，立即疏散人员，关闭气源，拨打119报警。
3. 设备故障：配备备用钻机和关键配件，发生设备故障时及时更换，确保施工连续进行。
六、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
主要工作内容
施工准备
10
图纸会审、测量放线、设备进场
工作井/接收井施工
15
沉井制作、下沉、封底
拖管施工
20
导向孔钻进、扩孔、管道回拖
明挖段施工
30
沟槽开挖、管道安装、回填
附属工程
10
检查井、阀门井、标识桩安装
竣工验收
5
清理场地、资料整理、验收
七、环境保护措施
1. 噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，并采取隔声措施。
2. 扬尘控制：施工现场道路硬化，出入口设置洗车槽，土方运输车辆加盖篷布，场区洒水降尘，裸土采用防尘网覆盖。
3. 废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后回用，生活污水经化粪池处理后排入市政管网，严禁直接排放。
4. 固废处理：建筑垃圾分类堆放，可回收利用部分进行资源化利用，生活垃圾由环卫部门定期清运。
八、验收标准与流程
（一）验收标准
1. 管道轴线偏差：≤100mm/100m，累计偏差≤300mm。
2. 管道接口：无渗漏，橡胶密封圈完好，接口间隙均匀。
3. 回填土压实度：符合设计要求，经环刀法检测合格。
4. 注浆加固：加固体强度≥1.5MPa，无空洞和松散现象。
（二）验收流程
1. 施工单位自检：完成合同约定的全部工程内容后，进行自检，填写竣工报告和验收申请。
2. 监理验收：监理工程师对工程质量进行预验收，提出整改意见，整改合格后签署预验收报告。
3. 正式验收：建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，核查工程资料和实体质量，合格后签署竣工验收证书。
九、结论与建议
本电力管沟拖管施工方案通过优化施工工艺、加强质量控制和安全管理，确保工程达到设计要求。施工过程中应重点关注导向孔钻进精度、泥浆性能控制和管道回拖力监测，同时加强与各管线权属单位的沟通协调，确保施工安全。建议在施工前进行详细的地质勘察和物探，制定针对性的施工措施；施工期间加强监测，及时调整施工参数，确保工程顺利完成。