石膏板墙面翻新施工方案.doc

石膏板墙面翻新施工方案
一、工程概况
本工程为石膏板墙面翻新项目，涉及面积约800平方米，涵盖办公区域、会议室及公共走廊等空间。墙面存在不同程度的破损问题，主要表现为：局部石膏板开裂（约15%墙面）、接缝处脱胶（重点集中在吊顶与墙面交接部位）、表面乳胶漆泛黄（整体空间普遍现象）、局部返潮霉变（卫生间相邻墙面）及灯具安装孔洞（平均每5平方米1-2处）。工程采用"微创修复+整体焕新"的施工策略，在保障结构安全的前提下实现墙面功能与美观的双重提升。
二、施工准备
（一）材料准备
材料名称
规格型号
单位
数量
技术要求
纸面石膏板
1220×2440×9.5mm
张
45
符合GB/T 9775-2015标准，含水率≤12%
嵌缝石膏
20kg/袋
袋
30
初凝时间≥60min，终凝时间≤180min
耐水腻子
40kg/桶
桶
25
耐水性≥96h无异常，附着力≥0.5MPa
乳胶漆
20L/桶
桶
18
耐擦洗次数≥5000次，VOC含量≤100g/L
网格布
80g/㎡
卷
12
断裂强力≥1200N/50mm
自粘绷带
50mm宽
卷
20
拉伸强度≥15MPa
（二）设备工具配置
· 电动工具：冲击钻（带调速功能）、砂光机（配套80目/120目砂纸）、曲线锯（石膏板专用锯片）、空压机（0.8MPa）
· 手动工具：抹子（100mm/200mm宽）、阴阳角器、靠尺（2m铝合金）、水平仪（精度±0.5mm/m）
· 测量工具：激光投线仪、钢卷尺（5m）、塞尺、湿度计（量程0-100%RH）
· 安全设备：防尘口罩（KN95级）、护目镜、绝缘手套、防滑鞋
（三）作业条件确认
1. 环境控制：施工区域温度控制在5-35℃，相对湿度≤80%，通风换气次数≥3次/h
2. 水电准备：设置临时配电箱（带漏电保护），配置3个回路（照明/工具/临时用电）
3. 防护措施：地面铺设2mm厚EVA防护垫，家具覆盖防尘塑料膜（厚度≥0.08mm）
4. 基准线设置：弹出墙面+50cm水平控制线，阴阳角垂直度检测偏差记录
三、施工工艺
（一）基层处理阶段
1. 破损评估：使用空鼓锤敲击墙面，标记空鼓区域（直径≥5cm需处理），采用湿度计检测返潮墙面含水率（重点区域每2㎡检测1点）
2. 旧墙面清除：
o 乳胶漆面：使用60目砂纸干磨去除表面涂层，露出腻子层
o 破损腻子：采用铲刀呈45°角铲除，边缘形成15°斜坡过渡
o 霉变处理：先用10%次氯酸钠溶液擦拭，再涂刷防霉底漆（干膜厚度≥30μm）
3. 结构修复：
o 局部开裂：V型槽切割（深度≥5mm，宽度≥8mm），清理碎屑后填入嵌缝石膏
o 大面积破损：使用靠尺定位切割破损区域（切割线距破损边缘≥10cm），新石膏板安装采用自攻螺丝固定（间距≤200mm，沉入纸面0.5-1mm）
o 孔洞修补：直径＜30mm孔洞采用石膏腻子分层填塞，直径≥30mm安装石膏板补丁
（二）基层加固工艺
1. 接缝处理：
o 石膏板接缝：预留3-5mm缝隙，填入嵌缝石膏后粘贴50mm宽自粘绷带，表面再刮涂1mm厚石膏层
o 不同材质交接：安装100mm宽镀锌钢板网（用射钉固定，间距≤300mm），表面覆盖网格布
2. 防裂增强：
o 墙面整体：满铺80g网格布（搭接宽度≥100mm），采用腻子粘贴（厚度1-2mm）
o 重点区域：吊顶与墙面交接处加贴200mm宽玻纤布（L型覆盖接缝上下各100mm）
3. 基层找平：
o 第一遍腻子：厚度控制在2-3mm，横向刮涂，使用2m靠尺检查平整度（偏差≤2mm/2m）
o 第二遍腻子：厚度1-2mm，纵向刮涂，干燥后采用120目砂纸打磨
o 第三遍腻子（精细找平）：局部修补，厚度≤1mm，使用200目砂纸干磨
（三）饰面施工工艺
1. 底漆施工：
o 滚涂抗碱底漆（稀释比例10-15%），涂布率控制在8-10㎡/L
o 干燥时间≥4h（25℃环境），检查并修补漏涂、流挂缺陷
2. 面漆施工：
o 第一遍面漆：采用短毛滚筒（9mm nap）横向滚涂，边角使用2寸羊毛刷收边
o 第二遍面漆：纵向滚涂，与前一遍间隔≥6h，湿膜厚度控制在80-100μm
o 特殊处理：阴阳角采用专用角刷施工，灯槽区域增加1道面漆
3. 功能涂层：
o 卫生间相邻墙面：涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm）
o 会议室墙面：增加吸音涂层（厚度3-5mm，NRC≥0.8）
四、质量控制标准
（一）基层验收
· 平整度：2m靠尺检查偏差≤3mm
· 垂直度：阴阳角偏差≤2mm/2m
· 空鼓率：单块空鼓面积≤100cm²，总数≤3处
· 含水率：墙面基层含水率≤10%
（二）饰面验收
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
≤2mm
2m靠尺+塞尺
阴阳角方正
≤3mm
直角尺
涂层附着力
≥1级
划格法（间距1mm）
色差控制
ΔE≤1.5
色差仪检测
（三）特殊检验
· 耐水性测试：用湿毛巾覆盖墙面24h，无起皱、脱落现象
· 抗冲击性：使用500g钢球从1m高度自由坠落，涂层无裂纹
· 接缝检验：在300lux光照下，距离1.5m处目视无明显接缝
五、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 高空作业：2m以上搭设脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆
2. 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA）
3. 粉尘控制：砂光作业配备工业吸尘器（吸力≥20kPa），PM10浓度≤0.5mg/m³
（二）环保施工要求
1. 废弃物分类：设置可回收/不可回收/危险废物（废油漆桶）三类垃圾桶
2. 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（采用低噪声设备，必要时设置声屏障）
3. VOCs控制：涂料搅拌区设置活性炭吸附装置，换气次数≥6次/h
六、施工进度计划
施工阶段
持续时间
工作内容
资源配置
施工准备
3d
材料进场检验、防护搭设、基准线测设
施工员2人，普工4人
基层处理
8d
破损修复、腻子施工、打磨
技工4人，普工6人
饰面施工
6d
底漆滚涂、面漆喷涂、功能涂层
技工6人，普工4人
验收整改
3d
质量检测、缺陷修复、清洁退场
施工员2人，技工3人
七、成品保护措施
1. 涂层保护：施工完成后72h内禁止触碰，设置警示带（高度1.2m）
2. 清洁要求：采用鸡毛掸清扫，局部污渍用中性清洁剂（pH值6-8）擦拭
3. 环境控制：保持通风≥7d，温度维持在15-25℃，避免阳光直射
八、应急预案
1. 墙面返潮处理：立即停止施工，检测 moisture content＞15%时，安装除湿机（除湿量≥10L/h）
2. 涂料过敏事件：现场配备急救箱（含抗组胺药物），严重时送医处理
3. 停电应急：配置2台5kW发电机，确保照明及临时通风系统运行
九、验收标准
本工程验收执行《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018及《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29-2015标准，分阶段进行隐蔽工程验收（基层处理完成）、分项工程验收（腻子施工完成）及竣工验收（涂料施工完成）三个环节，每个环节需留存影像资料（每50㎡不少于3张）。
十、技术档案
施工过程中需同步整理以下资料：
1. 材料进场验收记录（含出厂合格证、检测报告）
2. 施工日志（每日记录天气、进度、质量检测数据）
3. 隐蔽工程验收单（监理签字确认）
4. 分部分项工程检验批质量验收记录
5. 竣工图（标注主要修复区域及材料变更）
本方案实施过程中，应根据现场实际情况动态调整施工参数，重要变更需履行技术核定手续。施工单位需配备专职质量员，对每道工序实施"三检制"（自检、互检、交接检），确保工程质量符合设计要求。