望江挡板施工方案.doc

望江挡板施工专项方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程位于长江中下游某滨江城市防洪堤加固段，为保障沿江景观带行人安全及防洪设施完整性，需沿堤顶道路外侧新建钢筋混凝土挡板结构。挡板全长1200米，平均高度2.2米，采用C30混凝土现浇结构，基础嵌入堤身中风化岩层深度不小于1.5米。
1.2 主要技术参数
项目
技术指标
备注
结构形式
悬臂式钢筋混凝土挡板
底部设1.2m×0.8m条形基础
混凝土强度
C30（基础）、C25（挡板）
抗渗等级P6
钢筋配置
纵向Φ16@150，横向Φ12@200
HRB400E级抗震钢筋
伸缩缝间距
15米/道
采用聚乙烯闭孔泡沫板填充
饰面处理
仿青石板荔枝面
表面涂刷氟碳防护涂料
1.3 工程地质条件
根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚1.8-3.5m，承载力特征值180kPa）、③中风化砂岩（揭露厚度5.2-8.7m，饱和单轴抗压强度25MPa）。地下水位埋深2.3-3.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工部署
2.1 施工总体流程
测量放线→基础土方开挖→地基处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→伸缩缝施工→饰面工程→竣工验收
2.2 施工分区划分
将工程划分为3个施工段：
· A段（K0+000~K0+400）：含3处观景平台接口
· B段（K0+400~K0+800）：穿越2处既有排水管涵
· C段（K0+800~K1+200）：临近居民小区，需加强降噪措施
2.3 资源配置计划
2.3.1 机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途说明
液压挖掘机
PC200-8
2台
基础土方开挖
混凝土输送泵
HBT60C
1台
混凝土浇筑
振动棒
ZN50
4台
混凝土振捣
全站仪
TS60
1套
施工测量放样
模板台车
定制2.5m高
6套
挡板模板安装
柴油发电机
200kW
1台
备用电源
2.3.2 劳动力计划
· 木工：15人（模板安装与拆除）
· 钢筋工：12人（钢筋制作绑扎）
· 混凝土工：8人（混凝土浇筑养护）
· 架子工：6人（作业平台搭设）
· 普工：10人（材料转运、场地清理）
· 专职安全员：2人（现场安全管理）
2.4 施工进度计划
工作内容
起止时间
工期（天）
关键线路
施工准备
第1-5天
5
否
A段基础施工
第6-18天
13
是
B段基础施工
第12-24天
13
是
C段基础施工
第16-28天
13
是
A段挡板浇筑
第19-31天
13
是
B段挡板浇筑
第25-37天
13
是
C段挡板浇筑
第29-41天
13
是
饰面工程
第38-58天
21
否
竣工清理
第59-60天
2
否
三、主要施工方法
3.1 测量放线
1. 控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，沿堤顶道路每50米设置一个平面控制点，采用三角高程测量建立高程控制网，闭合差≤±20√L mm（L为路线长度，以km计）。
2. 细部放样：使用2"级全站仪放出挡板基础轴线及开挖边界线，每隔20米设置高程控制桩。基础开挖前在坡顶设置截水沟和挡土板，防止雨水冲刷边坡。
3.2 基础工程施工
3.2.1 土方开挖
· 采用0.8m³液压挖掘机开挖，人工配合清底。开挖断面按1:0.75放坡，基底预留30cm人工清理层。
· 开挖至设计标高以上20cm时，采用地质雷达进行岩层探测，确保基础嵌入中风化岩层深度符合设计要求。
· 弃土堆放于距坑边5米以外，堆高不超过1.5米，随挖随运至指定弃土场。
3.2.2 地基处理
· 基底岩层表面采用风动凿岩机进行凿毛处理，清除表面松散岩块及浮土。
· 当基底土层为粉质黏土时，采用20t振动压路机碾压3-5遍，压实度≥93%。
· 地基验收合格后立即浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，垫层每侧宽出基础10cm。
3.3 钢筋工程
3.3.1 材料要求
· 钢筋进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，按规定进行见证取样送检，每60t为一检验批。
· 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，加工前进行调直处理，冷拉率不宜大于4%。
3.3.2 绑扎施工
· 基础钢筋绑扎先铺下层筋（Φ16@150），再放上层筋（Φ14@200），采用Φ10@1000梅花形布置的拉结筋。
· 挡板钢筋与基础钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头面积百分率≤25%，错开距离≥35d。
· 钢筋保护层厚度：基础40mm（采用C30混凝土垫块），挡板30mm（采用带扎丝的塑料垫块）。
3.4 模板工程
3.4.1 模板设计
· 采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥5次），背楞为50×100mm方木（间距250mm），横向采用Φ48×3.5mm双钢管（间距600mm），对拉螺栓采用Φ14穿墙螺杆（带止水环），间距600×500mm。
· 模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆，模板内侧涂刷水性脱模剂。
3.4.2 安装工艺
· 模板安装前进行预拼，确保接缝严密，几何尺寸偏差≤3mm。
· 采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑（每4跨一道）。
· 模板安装完成后进行三检制验收，检查轴线位置（允许偏差5mm）、截面尺寸（±5mm）、垂直度（≤3mm/2m）。
3.5 混凝土工程
3.5.1 配合比设计
· C30混凝土配合比（kg/m³）：水泥42.5级320kg、粉煤灰60kg、砂750kg、碎石（5-31.5mm）1080kg、水175kg、减水剂7.6kg。
· 混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。
3.5.2 浇筑施工
· 采用商品混凝土，罐车运输至现场，泵车布料浇筑，从挡板一端向另一端连续进行，分层厚度≤500mm。
· 使用ZN50插入式振动棒振捣，移动间距≤300mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止。
· 基础与挡板混凝土分两次浇筑，间隔时间≥24h，施工缝处需凿毛并洒水湿润，铺20mm厚1:1水泥砂浆结合层。
3.5.3 养护措施
· 混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d。
· 基础部位采用薄膜+土工布双层覆盖，冬季施工时需采取蒸汽养护（温度≥5℃）。
· 养护期间混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
3.6 伸缩缝施工
· 按设计位置设置伸缩缝，缝宽20mm，采用20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板填充，外侧嵌填20mm深聚氨酯密封胶。
· 泡沫板安装时采用专用夹具固定，确保位置准确、接缝严密，与混凝土接触面涂刷界面剂。
· 密封胶施工前清理缝内杂物，涂刷基层处理剂，待表面干燥后采用挤出枪嵌填，压实抹平，确保无气泡和孔洞。
3.7 饰面工程
3.7.1 表面处理
· 混凝土达到设计强度80%后进行表面处理，采用喷砂工艺去除浮浆，露出骨料纹理。
· 对表面缺陷（蜂窝、麻面）进行修补，采用专用修补砂浆（配合比：水泥:砂:乳液=1:2:0.25）分层抹压，每遍厚度≤5mm。
3.7.2 仿石施工
· 采用专用仿石涂料，分基层处理→底漆→中涂（仿石纹理）→面漆→罩光漆五道工序施工。
· 仿石纹理采用喷枪结合手工工具制作，确保纹理自然、色泽均匀，相邻板块色差≤3CIE LAB单位。
· 最后涂刷氟碳罩光漆（干膜厚度≥40μm），提高耐久性和抗污染能力。
四、质量保证措施
4.1 质量管理体系
建立项目经理负责制的质量管理网络，设置专职质量工程师3名，各施工班组设质量员1名，实行"三检制"（自检、互检、交接检）和专业检查相结合的质量管理制度。
4.2 关键工序控制点
控制点
控制标准
检查方法
检查频率
钢筋保护层
基础±10mm，挡板±5mm
钢筋保护层测定仪
每20米测3点
混凝土强度
试块抗压强度≥设计值1.15倍
标准养护试块（每100m³1组）
每台班1组
模板垂直度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每5米检查1处
表面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
每10米检查2处
伸缩缝宽度
+2mm，-1mm
卡尺
每道缝检查
4.3 试验检测计划
· 混凝土试块：每100m³留置1组标准养护试块，每500m³留置1组抗渗试块。
· 钢筋原材：每60t为一检验批，取样进行力学性能和重量偏差检验。
· 钢筋连接：每300个接头为一检验批，取样进行抗拉强度试验。
· 饰面涂层：每500㎡取样检测附着力（≥1.5MPa）和耐候性（人工老化2000h无裂纹）。
五、安全文明施工
5.1 安全防护措施
· 基坑开挖深度超过2m时，设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），底部设20cm高挡脚板，夜间挂红灯警示。
· 作业人员必须佩戴安全帽、安全带，脚手架搭设完成后经验收合格方可使用，脚手板满铺且固定牢固。
· 施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电两级保护"，配电箱设防雨棚和门锁。
5.2 环境保护措施
· 施工现场设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆出场前必须冲洗轮胎，废水经处理后排入市政管网。
· 混凝土浇筑时采用低噪声振捣棒，夜间（22:00-6:00）施工需办理夜间施工许可，噪声控制在55dB以内。
· 施工垃圾分类存放，可回收材料（钢筋头、模板边角料）集中回收，危险废物（废机油、脱模剂桶）交由有资质单位处理。
5.3 防汛应急措施
· 编制防汛专项应急预案，配备应急物资：抽水泵（3台，流量50m³/h）、编织袋（2000条）、铁锹（50把）、应急照明（20套）。
· 汛期安排专人24小时巡查，密切关注水位变化，当水位达到警戒水位时，立即启动应急预案，组织人员设备撤离至安全区域。
六、施工监测
6.1 监测内容与频率
监测项目
监测仪器
监测频率
预警值
基坑边坡位移
测斜仪（精度0.1mm）
开挖期间1次/天
累计50mm
挡板沉降
水准仪（DSZ2）
浇筑后1次/3天
日均2mm
混凝土温度
预埋式温度计
浇筑后1次/4h
内外温差25℃
裂缝发展
裂缝观测仪
每周1次
宽度0.2mm
6.2 数据处理与反馈
· 监测数据及时整理分析，绘制变化曲线，当接近预警值时，立即通知项目部总工程师，采取放缓施工速度、增加支护等措施。
· 监测报告每周报送监理单位，重大异常情况（如突沉、滑坡）立即上报，并启动应急响应。
七、验收标准与流程
7.1 分项工程验收
· 基础工程：地基承载力≥设计值，混凝土强度达到设计要求，钢筋保护层厚度合格率≥90%。
· 模板工程：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤5mm。
· 混凝土工程：表面无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm，结构尺寸偏差符合设计要求。
7.2 竣工验收资料
· 施工技术资料：施工日志、技术交底记录、测量放线记录、隐蔽工程验收记录。
· 试验检测资料：原材料检验报告、混凝土试块强度报告、钢筋连接试验报告。
· 质量评定资料：分项工程质量评定表、分部工程验收记录、单位工程质量评定表。
本方案经审批后实施，如遇设计变更或现场条件变化，应及时办理变更手续，调整相关施工参数。施工过程中严格执行国家现行规范标准，确保工程质量符合设计要求和使用功能。