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新增雨棚施工方案
一、工程概况
本工程为新增雨棚施工项目，位于[建筑物具体位置]，主要功能为遮挡雨水、保护出入口区域。雨棚采用钢结构框架+玻璃面板形式，设计总长12米，总宽3.5米，投影面积42平方米，檐口高度2.8米。结构安全等级二级，设计使用年限15年，抗震设防烈度7度，基本风压0.45kN/㎡。
1.1 主要结构参数
· 钢结构框架：主钢梁采用H型钢（HN200×100×5.5×8），次梁采用方管（80×40×3mm），支撑系统采用∠50×5角钢
· 面板系统：6+0.76PVB+6夹胶钢化玻璃，透光率≥85%
· 连接方式：主钢梁与原建筑结构采用M12化学锚栓连接，次梁与主钢梁采用焊接+螺栓组合连接
1.2 工程特点
· 高空作业多，最大作业高度5.2米
· 需与原建筑结构可靠连接，对结构安全性要求高
· 玻璃安装精度要求高，需保证排水坡度（≥2%）
· 施工期间需保证建筑物正常使用，需采取防护措施
二、施工准备
2.1 技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点审核：
o 钢结构与原建筑连接节点详图
o 玻璃排版及固定方式
o 排水系统设计
o 结构受力计算书
2. 测量放线：
o 采用全站仪进行轴线定位，误差控制在±2mm内
o 用水准仪测定标高控制线，设置±0.000基准点
o 弹出雨棚安装定位线及轮廓线，做好标记
3. 深化设计：
o 完成钢结构加工详图设计，明确各构件尺寸及加工精度
o 玻璃排版优化，减少裁切损耗（控制在5%以内）
o 编制节点构造详图，特别是转角及收口部位
2.2 材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
验收标准
H型钢
HN200×100×5.5×8
4根
Q235B，屈服强度≥235MPa
GB/T 11263-2017
方管
80×40×3mm
18根
Q235B，壁厚偏差±0.2mm
GB/T 6728-2017
夹胶玻璃
6+0.76PVB+6
28块
钢化玻璃碎片数≥40粒/㎡
GB 15763.3-2009
化学锚栓
M12×160
36套
抗拉承载力≥15kN
GB 50367-2013
密封胶
中性硅酮耐候胶
50支
位移能力±25%，耐温-40℃~120℃
GB 14683-2017
2.3 现场准备
1. 场地布置：
o 设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚）
o 划分加工区（配备小型切割设备）
o 布置临时用电线路（三级配电两级保护）
2. 安全防护：
o 搭设满堂脚手架（立杆间距1.2×1.2m，步距1.8m）
o 作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆
o 安装安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100c㎡）
3. 原结构处理：
o 对连接部位墙体进行清理，露出结构基层
o 检测原结构混凝土强度（≥C25）
o 修补墙体缺陷，确保连接面平整
三、主要施工流程
测量放线→钢结构加工→预埋件安装→主钢梁安装→次梁安装→支撑系统安装→防腐处理→玻璃安装→密封处理→清洁验收
四、主要施工方法
4.1 钢结构加工
1. 下料切割：
o 采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤1°
o 切割后进行打磨处理，去除毛刺及氧化层
o 预留焊接收缩量（每米长度预留1.5mm）
2. 构件焊接：
o 主焊缝采用CO₂气体保护焊，焊接等级二级
o 焊脚高度≥6mm，连续焊接，无虚焊、夹渣
o 焊接后24小时内进行外观检查，20%焊缝进行UT探伤
3. 表面处理：
o 喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm
o 喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）
o 中间漆采用环氧云铁（干膜厚度≥80μm）
4.2 预埋件安装
1. 钻孔施工：
o 采用水钻钻孔，孔径φ14mm，孔深120mm
o 钻孔位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤3°
o 钻孔后清理孔内灰尘及碎屑，用压缩空气吹扫
2. 化学锚栓安装：
o 按比例配制化学胶（A:B=2:1），搅拌均匀
o 将胶管插入孔底，旋转注入至孔深2/3处
o 插入螺栓后静置固化（常温下≥48小时）
o 固化后进行抗拔试验（抽检10%，承载力≥12kN）
4.3 钢结构安装
1. 主钢梁安装：
o 采用25t汽车吊吊装（吊点设置在距梁端1/3处）
o 临时固定采用双螺帽防松，调整垂直度（偏差≤1/1000）
o 全站仪校核轴线位置，误差控制在±3mm内
o 最终固定后焊接防松挡块
2. 次梁安装：
o 测量放线确定次梁位置，间距均匀布置（≤600mm）
o 采用螺栓临时固定，调整水平度（偏差≤2mm/2m）
o 焊接连接节点，焊后进行防腐补涂
o 安装完毕后检查整体平整度（≤5mm）
3. 支撑系统安装：
o 安装斜撑及水平支撑，形成稳定三角形体系
o 支撑与主结构连接采用双螺母固定
o 施加预紧力（扭矩值35-40N·m）
o 检查各节点受力情况，确保均匀受力
4.4 玻璃安装
1. 玻璃加工：
o 按排版图加工，尺寸偏差±2mm
o 边缘倒棱（宽度2mm，角度45°）
o 钻孔位置偏差≤1mm，孔边距≥3倍玻璃厚度
2. 安装准备：
o 检查钢结构框架平整度，误差超过5mm处进行调整
o 安装铝合金压条（50×30mm），固定间距≤300mm
o 铺设EPDM橡胶垫片（厚度5mm），确保无接缝
3. 玻璃吊装：
o 采用真空吸盘（4个/块）进行吊装
o 2人一组协同作业，确保平稳移动
o 玻璃间隙控制在10mm，水平偏差≤2mm
o 临时固定采用专用夹具，防止位移
4. 固定方式：
o 采用不锈钢螺栓（M8×30）固定，加弹性垫圈
o 螺栓拧紧扭矩15-20N·m，避免过紧损坏玻璃
o 每块玻璃固定点不少于4个，均匀分布
4.5 密封处理
1. 缝隙清理：
o 清除玻璃间隙内杂物，用专用毛刷清理灰尘
o 粘贴美纹纸（距边缘5mm），确保直线度
o 干燥度检测（相对湿度≤60%）
2. 打胶施工：
o 采用中性硅酮耐候胶，注胶前进行相容性测试
o 胶枪45°角匀速打胶，确保饱满无气泡
o 用专用刮板收胶，表面光滑连续
o 胶缝宽度8mm，厚度6mm，固化时间≥7天
4.6 排水系统施工
1. 檐口处理：
o 安装铝合金滴水线（宽50mm），与玻璃间隙5mm
o 滴水线坡度同雨棚坡度（2%），确保排水顺畅
o 端部设置挡水板，高度100mm
2. 排水孔设置：
o 在雨棚低点设置φ50排水孔，间距≤3m
o 安装PVC排水管，坡度≥3%
o 排水管出口距墙面300mm，防止雨水冲刷墙面
五、质量控制措施
5.1 钢结构工程
· 原材料进场验收：钢材、螺栓、焊条等需提供质保书，并按规定进行抽样送检
· 构件加工允许偏差：
o 长度偏差：±3mm
o 垂直度偏差：≤1mm/m
o 平面弯曲：≤1/1000且≤5mm
· 安装精度控制：
o 轴线位移：≤5mm
o 标高偏差：±5mm
o 整体平面度：≤8mm
5.2 玻璃工程
· 玻璃进场检验：
o 表面无划痕（长度≤30mm划痕不超过2条/m²）
o 边缘无破损，爆边深度≤2mm
o 夹胶层无气泡、分层
· 安装质量要求：
o 接缝直线度：≤3mm/2m
o 相邻玻璃高差：≤1mm
o 胶缝宽度偏差：±0.5mm
5.3 验收标准
· 隐蔽工程验收：预埋件、焊接节点、防腐处理等需留存影像资料
· 分项工程验收：钢结构、玻璃安装、密封处理等分项合格率100%
· 竣工验收：
o 外观检查：表面平整，色泽一致，无明显变形
o 功能测试：淋水试验（持续30分钟无渗漏）
o 承载力试验：均布荷载测试（1.5kN/㎡，挠度≤L/250）
六、安全文明施工
6.1 安全管理措施
1. 高空作业防护：
o 作业人员必须佩戴双钩安全带，高挂低用
o 搭设操作平台（宽度≥1.2m），满铺脚手板
o 设置安全警示标志，严禁非作业人员进入
o 遇6级以上大风、雨雪天气停止高空作业
2. 临时用电管理：
o 配电箱采用TN-S系统，配备漏电保护器（动作电流≤30mA）
o 电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压
o 电动工具定期检查，绝缘电阻≥2MΩ
3. 消防安全：
o 焊接作业配备灭火器（2个/作业点），设接火斗
o 易燃材料（油漆、胶类）单独存放，远离火源
o 施工现场严禁吸烟，设置禁烟标识
6.2 文明施工措施
1. 现场管理：
o 材料分类堆放，设置标识牌（名称、规格、数量）
o 施工垃圾日产日清，分类存放
o 作业面保持整洁，工具摆放有序
2. 噪声控制：
o 噪声设备（切割、打磨）设置隔音罩
o 避免夜间施工（22:00-6:00），确需施工时办理夜间施工许可
o 噪声限值：昼间≤70dB，夜间≤55dB
3. 扬尘控制：
o 施工现场洒水降尘（每日不少于3次）
o 切割作业采取湿法施工或设置防尘罩
o 进出车辆必须冲洗轮胎，防止带泥上路
七、施工进度计划
7.1 进度安排（总工期28天）
工作内容
持续时间
开始时间
结束时间
备注
施工准备
5天
第1天
第5天
含材料进场
钢结构加工
7天
第3天
第9天
与准备工作搭接
钢结构安装
6天
第10天
第15天
含预埋件施工
玻璃安装
5天
第16天
第20天

密封及收尾
4天
第21天
第24天

清洁验收
4天
第25天
第28天

7.2 保证措施
· 采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接
· 材料提前7天进场，避免窝工
· 配备备用发电机（50kW），防止停电影响
· 安排2个作业班组（钢结构组、玻璃组）平行作业
八、应急预案
8.1 高空坠落事故应急
1. 立即停止作业，启动应急预案
2. 对伤者进行初步救治（止血、固定等）
3. 拨打120急救电话，同时上报相关部门
4. 保护现场，分析事故原因，防止二次事故
8.2 玻璃破碎应急
1. 立即撤离作业人员，设置警戒区
2. 清理破碎玻璃（佩戴防护手套、护目镜）
3. 检查相邻玻璃是否受损，必要时临时加固
4. 更换新玻璃，重新打胶密封
8.3 火灾事故应急
1. 立即切断电源，组织人员疏散
2. 使用现场灭火器进行初期灭火
3. 拨打119，同时上报消防部门
4. 协助消防部门灭火，保护重要物资
九、成品保护措施
9.1 钢结构成品保护
· 安装完成后采用彩条布覆盖，防止污染
· 严禁在钢结构上焊接临时构件
· 运输及安装时设置专用吊具，避免碰撞
9.2 玻璃成品保护
· 玻璃表面粘贴保护膜（聚乙烯薄膜，厚度≥0.1mm）
· 安装后设置警示标识，严禁踩踏
· 清洁时使用中性清洁剂，避免划伤
9.3 密封胶保护
· 打胶后24小时内严禁触碰，设置防护栏
· 固化期间避免淋雨（可临时覆盖防雨布）
· 禁止在胶缝附近进行焊接作业
十、验收标准及流程
10.1 验收标准
· 符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）
· 符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-2015）
· 符合《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012）
10.2 验收流程
1. 施工单位自检（填写自检记录表）
2. 监理工程师验收（含隐蔽工程验收）
3. 第三方检测（钢结构焊缝、玻璃性能等）
4. 业主组织竣工验收（含功能测试）
5. 签署验收证书，移交技术资料
十一、技术资料归档
1. 工程竣工图（含设计变更）
2. 原材料质保书及检测报告
3. 隐蔽工程验收记录
4. 施工记录（测量、焊接、安装等）
5. 检测报告（抗拔试验、承载力试验等）
6. 验收证书及影像资料
十二、维护保养说明
1. 定期检查：
o 每半年检查一次连接螺栓紧固情况
o 每年检查一次密封胶老化情况，发现开裂及时更换
o 每两年进行一次钢结构防腐涂层检测，厚度不足时补涂
2. 日常维护：
o 玻璃表面每季度清洁一次，使用中性清洁剂
o 排水孔每半年清理一次，防止堵塞
o 雪荷载超过0.3kN/㎡时应及时清除积雪
3. 异常处理：
o 发现玻璃出现裂纹时，应立即设置警示标志并及时更换
o 钢结构出现锈蚀时，需除锈后重新涂装
o 出现异常声响或变形时，应立即停止使用并联系专业人员检测
本方案未尽事宜，应严格按照国家现行有关规范标准执行。施工过程中如遇特殊情况，需及时与设计单位沟通，协商解决。