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文山花园透水砖施工方案.doc

上传人:精*** 文档编号:12843287 上传时间:2025-12-15 格式:DOC 页数:9 大小:24.17KB 下载积分:6 金币
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资源描述
文山花园透水砖铺装施工方案 一、工程概况 1.1 项目背景 文山花园位于云南省文山壮族苗族自治州文山市,小区总占地面积约8.6万平方米,其中透水砖铺装面积约3200平方米,涉及人行道、非机动车道及景观广场等区域。本工程采用透水砖铺装技术,旨在通过"渗、滞、蓄"功能缓解城市内涝,改善小区生态环境,符合文山市创建海绵城市的规划要求。 1.2 气候与地质条件 文山市属中亚热带季风气候,年平均气温18℃,雨季(5-10月)降雨量占全年82%,最大小时降雨量达56mm。场地地质勘察显示,表层为0.5-1.2m厚红黏土,其下为石灰岩风化层,地下水位埋深6-8m。红黏土具有遇水膨胀、失水收缩特性,需采取特殊处理措施。 1.3 设计参数 · 结构层设计(自上而下): o 透水砖面层:250×150×60mm,抗压强度≥35MPa,透水系数≥1.5×10⁻³m/s o 找平层:30mm厚中砂(粒径0.3-5mm) o 基层:200mm厚级配碎石(5-31.5mm连续级配) o 垫层:150mm厚素土夯实(压实度≥95%) · 排水系统:间隔15m设置透水盲沟,沟内填充粒径20-40mm卵石,接入小区雨水管网 二、施工准备 2.1 技术准备 组织技术人员进行图纸会审,编制专项施工方案并完成三级交底。针对文山地区气候特点,重点制定雨季施工预案,采购防雨布(2000㎡)、抽水泵(3台,功率2.2kW)等应急物资。对施工人员进行岗前培训,内容包括透水砖铺装工艺、红黏土处理技术及安全操作规程,考核合格后方可上岗。 2.2 材料准备 · 透水砖:选用通体烧结透水砖,经进场检验确认抗压强度38.5MPa,透水系数2.1×10⁻³m/s,吸水率12%,色泽均匀一致。每批次砖均提供出厂合格证及检测报告,现场堆放高度≤1.2m,下设100mm厚木方垫层防潮。 · 级配碎石:采用石灰岩轧制碎石,经筛分试验确定5-31.5mm连续级配,含泥量≤3%,压碎值≤26%。 · 中砂:选用河砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≤5%,有机质含量合格。 · 辅助材料:透水砖专用胶粘剂(抗压强度≥4MPa)、嵌缝砂(粒径0.15-0.3mm)、土工布(200g/㎡,渗透系数1.0×10⁻³m/s)。 2.3 机具准备 主要施工机械设备配置如下: · 土方机械:小型挖掘机(1台,0.6m³)、振动压路机(1台,2.5t) · 压实设备:平板振动器(2台)、冲击夯(3台) · 测量工具:全站仪(1台)、水准仪(2台)、5m靠尺(5把) · 铺装工具:橡胶锤(20把)、灰桶(30个)、刮杠(10根) · 检测仪器:环刀(5套)、渗透系数测定仪(1台) 2.4 现场准备 清除场地杂物,平整施工区域。根据设计图纸放出铺装边界线,每隔5m设置控制桩,建立6m×6m方格网控制体系。在场地周边设置排水沟(宽300mm×深400mm),配备集水井(8个,直径600mm),确保雨季排水畅通。对红黏土层进行预处理:采用掺灰改良法,掺入3%生石灰(消解3天以上),拌合均匀后焖料24小时,经检测其膨胀率降至1.2%,符合设计要求。 三、主要施工工艺 3.1 基础施工 素土夯实:采用分层回填法,每层虚铺厚度≤300mm,先用推土机整平,再用2.5t振动压路机碾压(速度2km/h,碾压6遍),边角区域采用冲击夯夯实。压实度检测采用环刀法,每100㎡取样1组,要求压实度≥95%。 碎石基层:级配碎石进场后按5:3:2比例拌合,虚铺厚度220mm(压实系数1.1),用平地机整平后,采用平板振动器振捣(振捣时间30s/点,搭接宽度100mm)。碾压分初压(静压1遍)、复压(振动碾压4遍)、终压(静压2遍)三个阶段,表面平整度偏差控制在±15mm内。 砂垫层:摊铺30mm厚中砂,采用刮杠找平,洒水湿润至饱和面干状态,用平板振动器轻振2遍,确保砂层密实度≥93%。在砂垫层与建筑物交接处铺设200mm宽土工布,防止不均匀沉降。 3.2 透水砖铺装 测量放线:根据方格网控制点,弹出砖缝控制线,采用"十"字线法控制砖位。人行道按"一"字形铺砌,广场区域采用"人"字形图案,转弯处采用异形砖切割,确保弧线流畅。 铺砖工艺: 1. 砖体处理:提前2小时洒水湿润,表面无明水时方可使用; 2. 铺贴方法:采用"坐浆法"施工,砂垫层表面均匀撒布5mm厚干砂,砖底涂抹2mm厚专用胶粘剂; 3. 找平控制:用橡胶锤轻击砖面,以水平仪控制高程,相邻砖高差≤1mm; 4. 缝宽控制:直线段缝宽3-5mm,曲线段5-8mm,采用专用塑料条控制缝宽。 嵌缝处理:铺砖完成24小时后进行嵌缝,采用干燥细砂(含水率≤3%)分三次灌入缝内,每次灌缝后用橡胶锤轻击砖面促进砂粒下沉,最后用扫帚清扫表面余砂。 3.3 排水系统施工 透水盲沟采用300mm宽u型塑料排水沟,沟内填充卵石(粒径20-40mm),上部覆盖土工布包裹。盲沟纵向坡度≥0.5%,每隔20m设置检查口,与小区雨水管网采用45°弯头连接,接口处用密封胶密封。 3.4 季节性施工措施 雨季施工: · 配备气象预警员,提前48小时掌握降雨信息; · 砂垫层施工遇小雨时,立即覆盖防雨布,雨后晾晒至含水率10%-15%方可继续施工; · 连续降雨后,对基层进行回弹检测,回弹值≥25mpa方可恢复施工。 冬季施工: · 当昼夜平均气温低于5℃时,砂垫层采用30℃温水拌合; · 嵌缝砂加热至50-60℃,随拌随用; · 完工后采用彩条布+棉被覆盖养护,养护期≥7天。 四、质量控制标准 4.1 主控项目 1. 透水性能:完工后28天进行现场渗透系数检测,每500㎡检测1点,要求渗透系数≥1.0×10⁻³m/s; 2. 强度要求:砖体抗压强度≥35mpa,单块最小值≥31mpa,抗折强度≥3.5mpa; 3. 压实度:基层压实度≥93%,垫层压实度≥95%。 4.2 一般项目 1. 平整度:用3m靠尺检查,允许偏差≤5mm; 2. 缝宽偏差:±2mm,5m长度内直线度偏差≤3mm; 3. 高程偏差:±10mm,排水坡度偏差≤0.3%; 4. 外观质量:表面平整、色泽一致,无缺棱掉角(缺边长度≤5mm),裂缝宽度≤0.2mm。 4.3 质量通病防治 1. 透水性能下降: o 预防措施:禁止使用风化砖,嵌缝砂必须干燥; o 处理方法:采用高压水枪(压力0.3mpa)冲洗孔隙堵塞物。 2. 砖面沉降: o 预防措施:红黏土层掺灰改良,基层碾压采用"先轻后重"原则; o 处理方法:沉降量≤5mm时,采用注浆法处理;>5mm时,返工重铺。 3. 勾缝脱落: o 预防措施:嵌缝分三次进行,最后一次采用洒水密实法; o 处理方法:脱落面积>10%时,全部重新嵌缝。 五、安全生产措施 5.1 管理体系 成立项目经理为组长的安全领导小组,配备专职安全员2名,特种作业人员持证上岗率100%。建立"三级安全教育"制度,施工前进行安全技术交底,每日开展"三查三改"活动(查思想、查隐患、查制度,改违章、改隐患、改缺陷)。 5.2 专项安全措施 机械作业安全: · 挖掘机作业半径内严禁站人,设置警示区(半径5m); · 压路机作业时,前后方20m内不得有人,倒退时设专人指挥。 临时用电安全: · 采用tn-s接零保护系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流30ma,动作时间0.1s); · 电缆架空敷设(高度≥2.5m),严禁拖地浸泡。 高处作业安全: · 2m以上作业搭设脚手架,脚手板满铺并固定,设置1.2m高防护栏杆; · 作业人员佩戴安全帽、安全带,严禁酒后上岗。 5.3 应急管理 编制触电、坍塌等事故应急预案,配备急救箱(含止血带、担架等),每季度组织1次应急演练。设置消防器材点(每50m²配置2具4kg干粉灭火器),易燃易爆材料单独存放,与火源保持≥10m安全距离。 六、施工进度计划 6.1 工期安排 本工程总工期45天,具体进度计划如下: · 第1-3天:施工准备、测量放线 · 第4-10天:土方开挖及基层处理 · 第11-18天:级配碎石基层施工 · 第19-25天:砂垫层及透水砖铺装 · 第26-30天:嵌缝及排水系统施工 · 第31-35天:成品保护及清洁 · 第36-45天:分段验收及整改 6.2 进度保证措施 · 资源保障:配备2个施工班组(每组20人),实行两班制作业; · 材料保障:透水砖提前15天进场,储备量满足10天施工需求; · 技术保障:成立qc小组,针对红黏土处理等关键工序开展技术攻关; · 奖惩措施:实行进度考核,完成计划奖励班组2000元/天,延误处罚1000元/天。 七、验收标准 7.1 验收流程 1. 分项验收:基层、面层、排水系统等分项工程完工后,由施工单位自检合格后报监理验收; 2. 竣工验收:工程全部完工后,施工单位提交竣工验收报告,建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收。 7.2 验收内容 外观检查: · 表面平整,色泽一致,无明显色差; · 砖缝顺直,嵌缝饱满,无松动现象; · 排水坡度符合设计要求,无积水现象。 功能检测: · 透水性能:采用现场注水法,在1㎡面积内注入30mm深清水,渗透时间≤20min; · 承载能力:采用10t压路机碾压3遍,砖面无破损、松动; · 排水系统:注水试验时,盲沟排水能力≥1.5l/s。 7.3 资料验收 竣工资料应包括: 1. 原材料出厂合格证及检测报告; 2. 施工记录(含隐蔽工程验收记录); 3. 试验检测报告(压实度、渗透系数等); 4. 分项工程质量评定表; 5. 竣工图及设计变更文件。 八、成品保护措施 1. 铺装保护:铺砖完成后,表面覆盖50mm厚木屑,严禁车辆碾压和人员踩踏; 2. 清洁保护:嵌缝完成后,采用吸尘器清理表面,禁止使用高压水枪直接冲洗; 3. 交叉作业保护:与其他工序交叉施工时,设置隔离护栏,悬挂"成品保护"警示牌; 4. 养护期保护:完工后7天内禁止上人,14天内禁止车辆通行,养护期间每日洒水1次(保持表面湿润)。 本方案针对文山地区气候地质特点,通过优化结构设计、强化质量控制和采取针对性技术措施,确保透水砖铺装工程达到设计使用功能。施工过程中应严格执行本方案要求,并根据现场实际情况动态调整施工参数,确保工程质量符合国家及地方相关标准。
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