提示牌施工方案.doc

提示牌施工专项方案
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确提示牌类型（如禁令牌、指示牌、警告牌等）、材质（不锈钢、铝合金、PVC等）、尺寸（长×宽×厚度）、安装位置（道路两侧、绿化带、建筑物外墙等）及固定方式（螺栓锚固、混凝土基础、粘贴等）。重点确认反光膜等级（如工程级、超强级）、文字图案清晰度及夜间可视距离要求。
· 现场勘查：使用全站仪测定安装点位坐标，记录地面标高、地下管线分布（如电力、通信、给排水管道）及周边障碍物情况，避开地下设施密集区，对软土地基区域制定换填或加固方案。
· 技术交底：编制《施工技术交底手册》，明确各工序技术参数（如混凝土强度等级C25、基础埋深≥500mm、螺栓外露长度20mm±2mm），并对施工班组进行专项培训，考核合格后方可上岗。
1.2 材料准备
材料名称
规格参数
质量要求
检验方法
提示牌面板
304不锈钢板，厚度1.5mm
表面平整，无划痕、锈迹，折弯角度误差≤1°
目测、卡尺测量
反光膜
超强级，逆反射系数≥300cd/lx/m²
附着性能≥90%，耐候性≥5年
拉力测试、耐候性试验
混凝土
C25，坍落度180±20mm
28天抗压强度≥25MPa
试块送检、回弹仪检测
膨胀螺栓
M12×100mm，不锈钢材质
抗拉承载力≥20kN
力学性能试验
密封胶
硅酮耐候胶，模量≤0.4MPa
固化后无裂纹，耐温范围-40℃~80℃
邵氏硬度测试
1.3 设备准备
· 加工设备：数控切割机（切割精度±0.5mm）、折弯机（最大折弯厚度3mm）、雕刻机（分辨率≥600dpi）、贴膜机（恒温120℃±5℃）。
· 施工设备：全站仪（精度±2mm）、挖掘机（斗容0.5m³）、混凝土搅拌机（出料容量500L）、振捣棒（直径50mm，振捣频率12000次/min）、冲击钻（功率800W，转速0~1300r/min）。
· 安全设备：安全帽（抗冲击性能≥5000N）、反光背心（逆反射系数≥350cd/lx/m²）、绝缘手套（耐电压≥380V）、基坑护栏（高度1.2m，立杆间距2m）。
1.4 现场准备
· 场地平整：对安装区域进行场地硬化（100mm厚C15混凝土），设置材料堆放区（垫高300mm，铺设防雨布）、加工区（配备灭火器2组，灭火级别3A）及临时用电线路（架空高度≥2.5m，采用三相五线制）。
· 测量放线：使用GPS定位仪放出提示牌中心轴线，用白灰撒出基础开挖轮廓线（比设计尺寸大200mm×200mm），设置控制桩（采用Φ50mm×500mm木桩，打入地下300mm）。
二、施工流程
2.1 基础施工
1. 基坑开挖：采用人工配合挖掘机开挖，深度按设计要求+100mm（预留垫层厚度），边坡坡度1:0.5，坑底尺寸比基础大100mm。遇地下水时，设置集水井（尺寸500mm×500mm×600mm），采用潜水泵（流量15m³/h）排水。
2. 垫层施工：铺设100mm厚级配砂石（粒径5~31.5mm），压路机碾压（压实度≥93%）后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面收光抹平，养护期≥7天。
3. 钢筋绑扎：基础钢筋采用Φ12mm HRB400级钢筋，间距200mm×200mm，保护层厚度40mm，绑扎采用20#火烧丝（每点双扣），交叉点绑扎率100%。预埋件采用8mm厚钢板（尺寸200mm×200mm），焊接4根Φ16mm×300mm锚固筋，焊缝高度≥6mm。
4. 模板安装：采用18mm厚多层板，背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），外侧用Φ48mm钢管加固（间距500mm），模板接缝处粘贴海绵条（厚度5mm），确保拼缝严密，轴线偏差≤5mm。
5. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，由一端向另一端连续浇筑，振捣棒插入深度≥50mm，移动间距≤300mm，每个点位振捣时间20~30s（至表面泛浆、无气泡）。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天。
2.2 提示牌加工
1. 面板切割：根据设计图纸，在数控切割机上切割不锈钢板，切割面垂直度误差≤0.5mm，边缘打磨圆润（圆角半径R3mm）。
2. 文字图案制作：采用UV喷绘技术印刷文字图案，分辨率≥1200dpi，颜色偏差ΔE≤3（CIE LAB标准），喷绘完成后覆超强级反光膜，贴膜时使用刮板（硬度70 Shore A）排除气泡，确保无褶皱、无漏贴。
3. 折弯成型：在折弯机上按设计角度（如90°、120°）折弯，折弯半径≥板材厚度的2倍，折弯后用夹具固定24h，防止回弹，对角线误差≤3mm。
4. 边框焊接：采用氩弧焊焊接30×30×3mm角钢边框，焊接电流80~120A，焊缝宽度5mm±1mm，焊后用角磨机打磨平整，表面喷涂氟碳漆（厚度60μm±5μm），附着力≥5MPa。
2.3 安装施工
1. 基础处理：混凝土基础达到设计强度75%后，清除表面浮浆，用M12冲击钻钻孔（深度120mm±5mm），孔内清理干净后注入植筋胶（固化时间≥24h），植入膨胀螺栓，拧紧力矩45N·m。
2. 支架安装：将预制支架（采用50×50×5mm方钢）与基础螺栓连接，调整支架垂直度（偏差≤1°），用双螺母锁紧，螺母下方加弹簧垫圈（厚度3mm）防松。
3. 面板安装：采用不锈钢自攻螺丝（M5×20mm）固定面板与支架，螺丝间距≤300mm，均匀分布，拧紧后螺丝头部低于面板表面1mm，缝隙处注入硅酮密封胶（宽度5mm，厚度3mm）。
4. 清洁调试：用中性清洁剂擦拭面板表面，检查反光膜光泽度，使用照度计测试夜间可视距离（≥300m），调整面板角度（俯角5°±1°），确保行车方向可视范围内无遮挡。
三、技术要求
3.1 基础施工技术要求
· 基坑验收：基底承载力≥150kPa，如遇软弱土层，采用级配砂石换填（厚度≥500mm），分层碾压（每层厚度≤300mm，压实度≥95%）。
· 钢筋工程：钢筋表面无锈蚀、油污，绑扎牢固，同一截面接头率≤50%，接头错开距离≥35d（d为钢筋直径）。
· 混凝土工程：初凝时间≥2h，终凝时间≤10h，浇筑时气温低于5℃需采取保温措施（覆盖电热毯+棉被），高于35℃时需掺加缓凝剂（掺量0.2%）。
3.2 面板加工技术要求
· 切割精度：长度、宽度误差≤2mm，对角线差≤3mm，切口无毛刺、卷边。
· 反光膜粘贴：环境温度15℃~30℃，相对湿度≤70%，采用“湿贴法”施工，刮板速度300mm/s±50mm/s，压力200N±50N，确保无气泡、无褶皱。
· 焊接质量：焊缝表面无夹渣、气孔，咬边深度≤0.5mm，焊后进行渗透检测（PT），Ⅰ级合格。
3.3 安装技术要求
· 支架垂直度：采用全站仪或铅锤仪检测，单柱式支架垂直度偏差≤H/1000（H为支架高度），且≤5mm；双柱式支架中心距偏差≤3mm。
· 螺栓连接：螺栓外露丝扣2~3牙，拧紧后进行扭矩检测（M12螺栓扭矩40~50N·m），不合格率≤1%。
· 密封胶施工：胶缝连续、饱满，表面平滑，与面板、支架粘结牢固，固化后邵氏硬度≥40A，弹性恢复率≥80%。
四、质量控制
4.1 质量控制点及标准
工序名称
控制点
允许偏差
检查频率
责任主体
基础混凝土
轴线位置
±10mm
每5个基础1组
质检员
面板加工
平面度
≤1mm/m²
每批次10%抽样
加工班组长
反光膜附着
剥离强度
≥5N/cm
每1000m²1组
材料员
安装垂直度
单柱垂直度
≤H/1000
100%检查
施工员
4.2 质量验收程序
1. 分项验收：基础、加工、安装工序完成后，施工班组自检合格→技术员复检→质检员专检，填写《分项工程检验批质量验收记录》，附检测报告（如混凝土试块报告、反光膜检测报告）。
2. 隐蔽工程验收：基坑验槽、钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工序，需监理工程师到场验收，签署《隐蔽工程验收记录》后方可进入下道工序。
3. 竣工验收：整体完工后，组织建设单位、设计单位、监理单位进行联合验收，重点检查：
o 外观质量：面板平整、颜色均匀、无损伤，文字图案清晰；
o 功能性能：反光膜逆反射系数、结构稳定性（抗风载≥15m/s）、耐候性（模拟暴晒试验720h无开裂）；
o 资料完整性：施工日志、材料合格证、检测报告等归档资料齐全。
五、安全措施
5.1 施工安全管理
· 安全教育：每日开工前开展“三级安全教育”（公司级、项目级、班组级），重点讲解基坑开挖坍塌、高处坠落、触电等风险防范措施，特种作业人员持证上岗（如焊工证、电工证）。
· 安全防护：
o 基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距200mm），悬挂“当心坠落”警示牌；
o 高处作业（安装高度≥2m）时使用双钩安全带（静载测试≥15kN），搭设操作平台（脚手板厚度≥50mm，满铺固定）；
o 临时用电采用“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，设备漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。
5.2 专项安全措施
· 基坑开挖安全：深度≥3m时设置边坡或支护（如钢板桩支护，长度6m，入土深度3m），坑边1m内禁止堆载（堆载限值≤10kPa），每日检查边坡稳定性（位移≤5mm/天）。
· 吊装作业安全：使用1t手拉葫芦吊装面板，吊点设置在重心位置（距两端1/3长度处），吊装半径内严禁站人，设专人指挥（使用旗语+对讲机）。
· 防火防爆：焊接作业时配备灭火器（ABC干粉，4kg/具），与易燃物保持5m以上距离，作业后清理焊渣，确认无火源后方可离开。
5.3 应急管理
· 应急预案：编制《坍塌事故应急预案》《触电事故应急预案》，配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），每月组织1次应急演练，演练记录存档。
· 事故处理：发生安全事故立即启动预案，保护现场并上报（1小时内上报监理单位），按“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未教育不放过）处理。
六、文明施工与环境保护
6.1 文明施工
· 场地管理：材料堆放有序，悬挂标识牌（注明名称、规格、数量、检验状态），施工道路硬化（C15混凝土，厚度100mm），设置洗车槽（长5m×宽3m×深0.3m），车辆冲洗干净后方可出场。
· 噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00~6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，采用低噪声设备（如液压破碎锤，噪声≤85dB）。
6.2 环境保护
· 扬尘控制：基坑开挖时洒水降尘（湿度≥60%），裸土覆盖防尘网（2000目），运输车辆加盖篷布（覆盖率100%）。
· 废弃物处理：建筑垃圾（如混凝土块、废钢材）分类堆放，交由有资质单位清运；危险废物（如废油漆桶、废胶黏剂）单独存放，贴“危险废物”标签，委托专业公司处置。
七、施工进度计划
工序名称
工期（天）
开始时间
关键节点
资源配置（人/机）
施工准备
5
第1-5天
图纸会审、材料进场
技术人员3人，测量仪1台
基础施工
15
第6-20天
混凝土浇筑、养护
木工5人，混凝土工8人
面板加工
10
第11-20天
反光膜粘贴、焊接成型
焊工3人，雕刻机2台
安装施工
8
第21-28天
支架安装、面板固定
安装工6人，吊车1台
验收整改
2
第29-30天
竣工验收、资料归档
质检员2人，监理工程师1人
八、质量保修与维护
8.1 质量保修期
自竣工验收合格之日起计算，保修期2年，期间免费提供维修服务（如反光膜脱落修复、螺栓紧固、支架防腐处理等）。
8.2 日常维护
· 定期检查：每月检查1次，内容包括：面板有无变形、反光膜光泽度、螺栓松动情况、基础沉降（允许沉降量≤10mm）；
· 清洁保养：每季度用中性清洁剂清洁面板，每年喷涂1次氟碳保护剂（厚度10μm），延长使用寿命；
· 应急处理：极端天气（如台风、暴雨）后24小时内检查结构稳定性，发现问题立即整改。
本方案未尽事宜，需严格按照《公路交通标志板技术条件》（GB/T 23827-2021）、《城市道路交通设施设计规范》（GB 50688-2011）及设计图纸要求执行，确保提示牌施工质量符合国家现行标准及使用功能需求。