排水沟滑膜机施工方案.doc

排水沟滑膜机施工专项方案
一、施工准备阶段
（一）技术准备
组织技术团队进行图纸会审，重点复核排水沟设计断面尺寸（宽度0.8-1.2m、深度1.0-1.5m）、纵坡坡度（不小于0.3%）及与其他构筑物的衔接节点。编制滑膜施工专项技术交底文件，明确混凝土强度等级（C30-C40）、抗渗等级（P6）及坍落度控制标准（30-50mm）。采用BIM技术建立三维模型，模拟曲线段施工轨迹，确保圆弧段半径偏差≤5mm。
（二）材料准备
1. 混凝土材料：选用42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，细度模数2.6-2.8。掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）和聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），优化配合比设计。
2. 基准线材料：采用φ3mm钢绞线作为导向基准线，张拉力控制在1.5kN，每5m设置一个基准桩，确保线性误差≤2mm。
3. 养护材料：准备土工布（单位面积质量≥200g/㎡）、塑料薄膜（厚度≥0.08mm）及养护剂（渗透深度≥3mm）。
（三）设备调试
1. 滑膜机参数设置：
o 振捣棒间距350mm，振捣频率9000r/min，振捣深度控制在混凝土面以下50mm
o 挤压底板前倾角3°，提浆夯板高度距挤压底板前缘8mm
o 行走速度设定为1.2m/min，履带接地比压≤0.15MPa
2. 辅助设备：配备JS500强制式搅拌机（生产能力30m³/h）、5m³混凝土运输车3辆、Q400型切缝机（锯片直径400mm）及激光水准仪（精度±1mm/km）。
二、测量放线与场地整理
（一）精准放样
采用全站仪按二级导线精度进行中线放样，每20m设置一组中心桩和边桩。用水准仪测量高程，建立±0.000水准点控制网，闭合差≤12√L mm（L为路线长度，以km计）。在曲线段加密控制点，确保曲线顺滑，局部偏差≤3mm。
（二）场地处理
1. 清除施工范围内杂草、建筑垃圾，对原地面进行碾压（压实度≥90%）。
2. 对软弱地基段采用换填处理：挖除30cm厚淤泥质土，换填级配碎石（压实度≥93%），分层厚度20cm，采用小型振动压路机碾压。
3. 沿施工便道两侧设置排水沟，沟宽30cm、深40cm，配备2台φ100mm污水泵排除积水。
三、沟槽开挖施工
（一）开挖工艺
采用0.6m³小型挖掘机开挖，预留20cm人工清底。沟槽边坡按1:0.75放坡，当深度超过2m时，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距50cm）。机械开挖时严格控制槽底高程，避免超挖，槽底平整度偏差≤5mm/2m。
（二）基底处理
1. 岩石基底：采用风镐凿毛处理，清除松动岩块，洒水湿润后涂刷水泥净浆（水灰比0.45）。
2. 土质地基：采用2.5t手扶压路机碾压（碾压遍数4-6遍），压实度≥95%。检测发现局部压实度不足时，采用灰土（石灰:土=1:9）换填处理，厚度20cm。
（三）排水措施
在沟槽两侧设置集水沟（宽20cm、深30cm），每50m设置集水井（尺寸80cm×80cm×100cm），配备φ75mm潜水泵进行明排水，确保地下水位降至槽底以下50cm。
四、滑膜机施工流程
（一）基准线架设
1. 在沟槽两侧50cm处设置基准桩，采用三角架固定钢绞线，确保基准线高出沟槽顶面50-80cm。
2. 采用紧线器张拉基准线，每100m设置一个抗风支架，在多风季节（风力≥5级）加密至50m。
（二）混凝土施工
1. 拌和运输：
o 严格控制搅拌时间（≥90s），每盘混凝土出站前检测坍落度，允许偏差±10mm
o 运输车辆覆盖篷布，运输时间≤45min，到场混凝土温度控制在5-35℃
2. 布料作业：
o 采用布料机布料，布料高度距槽底≤50cm，避免混凝土离析
o 滑膜机前料位高度控制在松方控制板顶面以下10cm，确保连续供料
3. 滑膜成型：
o 启动滑膜机，先开启振捣系统预热2min，再以0.8m/min速度试摊铺5m
o 正常施工速度控制在1.0-1.5m/min，曲线段降至0.6m/min
o 安排2名工人紧随滑膜机后，采用抹刀进行表面收光，平整度偏差≤3mm/2m
（三）特殊段处理
1. 变截面段：提前更换定制模具（宽度渐变段每5m设置过渡节），采用“渐进式”调整挤压底板高度，单次调整量≤5mm。
2. 检查井衔接：在井位两侧3m范围采用人工浇筑，设置φ16mm钢筋网片（间距150mm），与滑膜施工段形成整体连接。
3. 阴阳角处理：采用圆弧过渡模具（半径50mm），振捣棒加密至250mm间距，确保角部混凝土密实。
五、质量控制要点
（一）混凝土质量控制
1. 每50m³混凝土制作3组抗压试块（150mm×150mm×150mm），2组抗渗试块（Φ175×185mm），标准养护28d后检测。
2. 混凝土浇筑温度≥5℃，夏季施工时采取骨料预冷（洒水降温）、运输车辆遮阳措施，保证入模温度≤30℃。
（二）结构尺寸控制
1. 采用激光测平仪每10m检测一次沟顶高程，偏差控制在±5mm内。
2. 用2m靠尺检查沟壁垂直度，允许偏差≤3mm/m；沟底平整度≤5mm/2m。
（三）常见问题处理
1. 蜂窝麻面：调整振捣频率至9500r/min，确保振捣时间30s/点；对表面缺陷采用1:2防水砂浆修补，深度≥20mm。
2. 线性偏差：当检测发现中线偏差超过5mm时，立即停止施工，重新校准基准线，采用液压纠偏系统缓慢调整（单次纠偏量≤2mm）。
3. 混凝土开裂：在初凝前（浇筑后4-6h）进行二次抹面，终凝后立即覆盖养护；对0.2mm以下表面裂缝，涂刷环氧树脂胶封闭。
六、养护与成品保护
（一）养护工艺
1. 滑膜施工完成后2h内覆盖土工布，洒水养护保持湿润（养护期≥7d），每天洒水次数不少于4次（高温天气增加至6次）。
2. 混凝土强度达到2.5MPa后（约浇筑后24h），喷洒养护剂，形成连续保护膜，用量控制在0.2kg/㎡。
（二）切缝与填缝
1. 当混凝土强度达到设计强度的25%-30%时（浇筑后24-36h）进行切缝，缝深为沟体厚度的1/3（≥30mm），间距5m。
2. 切缝完成后清理缝内杂物，采用聚氨酯密封胶填缝（宽度10mm，厚度8mm），确保饱满密实。
（三）成品保护
1. 设置禁行标志，养护期间严禁施工车辆通行；沟槽两侧3m范围内禁止堆载（荷载≤5kPa）。
2. 对阳角部位采用5cm厚木板包裹防护，高度1.2m，采用钢管支架固定。
七、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 沟槽开挖深度超过1.2m时，设置1.2m高防护栏杆（横杆间距0.6m），刷红白警示漆，悬挂安全警示标志。
2. 滑膜机操作人员佩戴安全帽、防振手套，机械传动部位设置防护罩，电气设备安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。
（二）环保要求
1. 施工现场设置洗车平台（尺寸3m×5m），配备高压水枪，车辆冲洗后出场；沉淀池（三级，总容积15m³）处理施工废水。
2. 混凝土运输车辆采用密闭罐车，防止遗撒；水泥、粉煤灰等粉料材料采用罐装存储，避免扬尘。
八、施工组织管理
（一）人员配置
1. 管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、质量安全员2人
2. 作业人员：
o 前场：滑膜机操作手2人、测量工2人、混凝土工4人、普工3人
o 后场：搅拌站操作员2人、装载机司机1人、材料员1人
o 后勤：电工1人、维修工1人、司机3人
（二）进度计划
采用线性流水施工，划分3个作业段（每段100m），每个作业段工期安排：
· 测量放线：1d
· 沟槽开挖：2d
· 滑膜施工：1d（每日施工长度80-100m）
· 养护及切缝：7d
总工期按每100m为一个施工单元，循环推进。
（三）应急预案
1. 设备故障：配备备用振捣棒（3根）、液压油管（5m）等易损件，故障响应时间≤30min。
2. 暴雨天气：提前储备彩条布（2000㎡）、沙袋（500袋），暴雨来临前完成沟槽覆盖，启动应急排水系统。
3. 混凝土供应中断：设置10m³应急料仓，当运输中断超过40min时，启用备用搅拌站（距离≤3km）。
九、验收标准与流程
（一）验收标准
1. 主控项目：
o 混凝土抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6
o 沟底高程偏差±10mm，轴线位移≤15mm
o 表面平整度≤5mm/2m，裂缝宽度≤0.2mm
2. 一般项目：
o 混凝土表面蜂窝、麻面面积≤0.5%
o 伸缩缝位置偏差≤20mm，填缝饱满度≥95%
（二）验收流程
1. 施工单位自检合格后，报监理工程师验收
2. 监理工程师采用抽样检测（每50m一个检验批），合格率≥90%为合格
3. 验收通过后签署验收记录，进入下一工序施工
本方案针对排水沟滑膜施工的关键工序制定了详细技术参数和质量控制标准，施工过程中需严格执行各环节要求，确保工程质量符合设计及规范标准。施工期间应根据现场实际情况动态调整工艺参数，特别注意地质条件变化对基底处理的影响，以及气候变化对混凝土性能的影响，通过精细化管理实现优质高效施工。