泡沫a型强力板施工方案.doc

泡沫A型强力板墙面施工方案
一、施工准备
（一）材料要求
1. 泡沫A型强力板
采用高密度聚苯乙烯泡沫板，厚度50mm，标准尺寸1200mm×600mm，表观密度≥30kg/m³，抗压强度≥0.2MPa，导热系数≤0.03W/(m·K)，氧指数≥30%。进场时需提供产品合格证及出厂检验报告，每批次抽样复验尺寸偏差、表观密度及抗压强度，不合格材料严禁使用。
2. 粘结材料
o 粘结砂浆：采用聚合物改性水泥砂浆，原强度（14d）拉伸粘结强度≥0.10MPa（聚苯板破坏），浸水（24d）拉伸粘结强度≥0.08MPa，可操作时间≥2h。
o 锚固件：Φ8×120mm工程塑料膨胀螺栓，有效锚固深度≥50mm，单个锚栓抗拉承载力≥0.3kN，用于辅助固定板材。
3. 防护材料
o 耐碱玻纤网格布：网孔尺寸4-6mm，单位面积重量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥750N/50mm，断裂伸长率≤5%。
o 抗裂砂浆：抗压强度8-10MPa，压折比≤3，90d收缩率≤0.10%，吸水量≤500g/m²，用于形成防护面层。
4. 辅助材料
包括PVC分格条（宽度20mm）、弹性嵌缝膏（断裂伸长率≥300%）、密封胶带（粘结强度≥0.3MPa）及阴阳角条（20mm×20mm）。
（二）施工条件
1. 基层墙面已验收合格，门窗框、预埋件安装完毕，墙面平整度用2m靠尺检查偏差≤5mm，超差部分需用1:3水泥砂浆找平。
2. 施工环境温度及基层表面温度≥5℃，风力≤5级，雨天或预计24h内降雨时严禁施工。
3. 外脚手架搭设完毕，操作层满铺脚手板，防护栏杆高度≥1.2m，脚手板与墙面间隙≤300mm。
（三）机具准备
类别
设备名称
规格参数
用途
切割工具
电动切割机
功率1.5kW，转速2800r/min
板材及龙骨切割
钻孔工具
冲击钻
Φ6-12mm钻头，钻孔深度≥100mm
锚固件安装钻孔
测量工具
激光投线仪、2m靠尺
精度±1mm/m
垂直度、平整度控制
搅拌工具
电动搅拌器
转速800r/min，容量20L
粘结砂浆、抗裂砂浆搅拌
辅助工具
锯齿抹子、打磨器
抹子宽度100mm，打磨片粒度80目
砂浆涂抹及板材找平
二、施工工艺流程
（一）基层处理
1. 表面清理：清除墙面浮灰、油污、脱模剂等杂物，用钢丝刷处理风化物，空鼓部位需剔除后用1:3水泥砂浆修补。
2. 洒水润湿：施工前1h对基层洒水，确保表面湿润但无积水，干燥墙体可提前2h分两次洒水。
3. 弹线定位：在墙面弹出楼层水平线、门窗洞口控制线及伸缩缝位置，阴阳角处挂垂直基准线，间距≤3m设置一道控制线。
（二）泡沫A型强力板安装
1. 粘结砂浆配制
按水灰比1:4（重量比）将干粉砂浆与洁净水倒入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌3min，静置5min后二次搅拌，确保无结块，每次配制量控制在2h内用完。
2. 板材粘贴
o 点框粘法：沿板材周边涂抹宽80mm、厚10mm的粘结砂浆，侧面预留50mm×50mm排气口，板中央按梅花形布设6个直径150mm的粘结点（中心距200mm），总粘结面积≥40%（首层≥60%）。
o 铺贴顺序：自下而上横向铺贴，上下层错缝≥1/2板长，阴阳角处板材交错搭接，板缝间隙≤2mm，缝隙用相同材质薄片填塞。
o 平整度控制：粘贴后立即用2m靠尺压平，调整垂直度偏差≤3mm，相邻板高差≤1.5mm，挤出的砂浆应及时清理。
3. 锚固件安装
板材粘贴24h后安装锚固件，按以下要求布设：
o 高度≤20m：每㎡4个（阳角、窗台等加强部位增加2个）；
o 高度＞20m：每㎡6个，呈梅花形分布，距离板边≥50mm，锚栓拧入后钉帽与板面齐平。
（三）防护层施工
1. 打磨找平
用粗砂纸打磨板缝及不平整部位，打磨方向与板缝平行，碎屑用刷子清理干净，严禁横向打磨造成板材开裂。
2. 抗裂砂浆施工
o 底层砂浆：厚度2mm，均匀涂抹后立即压入玻纤网格布，网格布沿水平方向绷直，搭接宽度≥50mm（阴阳角处≥100mm），用抹子从中央向四周抹平，确保无褶皱、空鼓。
o 加强处理：门窗洞口四角沿45°方向加贴200mm×400mm网格布，首层墙面满铺双层网格布（第二层搭接方向与第一层垂直）。
o 面层砂浆：底层砂浆初凝后（约4h）抹面层砂浆，厚度2-3mm，总厚度控制在3-5mm，表面收光平整。
3. 分格缝处理
按设计弹线切割20mm深凹槽，嵌入PVC分格条，缝内填充弹性嵌缝膏，表面与抗裂砂浆齐平，确保分格条顺直，缝宽偏差≤2mm。
三、质量控制标准
（一）主控项目
1. 材料性能：泡沫板表观密度、粘结砂浆拉伸粘结强度、网格布耐碱强力等关键指标需经第三方检测合格。
2. 板材粘贴：粘结面积符合设计要求，用小锤轻击检查无空鼓，锚固件数量、锚固深度符合规范，抽样检测锚栓抗拉承载力≥0.3kN。
3. 防护层：抗裂砂浆厚度3-5mm，网格布埋置深度居中（距表面1-2mm），无外露、褶皱，经10次冻融循环后无裂纹、剥落。
（二）一般项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
3
2m靠尺+楔形塞尺
垂直度
4（每层）
2m托线板
阴阳角方正
4
200mm方尺
接缝高差
1.5
直尺+楔形塞尺
分格条直线度
3
5m拉线+钢直尺
（三）验收程序
1. 隐蔽工程验收：基层处理、锚固件安装、网格布铺设等工序需留存影像资料，经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。
2. 分项工程验收：每个检验批划分≤500㎡，检查点数每100㎡不少于3处，合格率≥90%为合格。
四、安全与环保措施
（一）安全防护
1. 高空作业
o 作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用（固定点高度≥1.5m）；
o 脚手板满铺且固定牢固，探头板长度≤150mm，严禁在未固定的板材上作业。
2. 临时用电
施工机具设专用开关箱（一机一闸一漏保），漏电保护器动作电流≤30mA，设备金属外壳接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。
3. 防火管理
施工现场严禁吸烟，粘结剂、稀释剂等易燃材料单独存放（距离火源≥30m），配备2组4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证并设专人监护。
（二）环保措施
1. 噪声控制：切割、钻孔作业在9:00-11:30及14:00-17:00进行，必要时设置隔声屏障，噪声≤70dB（昼间）。
2. 扬尘控制：板材切割在封闭车间进行，现场堆放的水泥、砂浆等材料覆盖防雨布，施工道路每日洒水2次（湿度≥60%）。
3. 废弃物处理：聚苯板边角料回收率≥90%，废砂浆、网格布等分类存放，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。
五、成品保护与验收
（一）成品保护
1. 施工完成后24h内严禁碰撞、踩踏，防护层养护期间（7d）避免雨水冲刷，夏季需遮阳覆盖，冬季采取保温措施（环境温度≥5℃）。
2. 后续工序施工时，对已完成墙面采用彩条布覆盖，脚手架拆除时设专人指挥，严禁钢管、扣件直接撞击墙面。
（二）竣工验收
1. 资料核查：包括材料合格证、复验报告、隐蔽工程记录、施工日志等，确保完整齐全。
2. 现场检测：
o 抗裂砂浆厚度用针测法检测，每100㎡测3点，合格率≥90%；
o 系统抗冲击性能：首层墙面进行3J冲击试验，表面无裂纹、剥落。
3. 观感质量：墙面平整、分格顺直，阴阳角方正，无空鼓、裂纹、渗漏等缺陷，符合设计及规范要求。
本方案未尽事宜，需严格按照现行《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144）及设计文件执行，确保施工质量符合验收规范。