房间给水施工方案.doc

房间给水系统施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审与设计交底
组织技术人员深入学习设计图纸，重点核查管道走向、管径规格、阀门位置及用水点分布。参加建设单位组织的图纸会审，明确冷热水管道压力等级（冷水系统工作压力≤1.0MPa，热水系统工作压力≤0.6MPa）、管道材质要求（PPR管或衬塑钢管）及防结露保温范围。对图纸中存在的交叉施工冲突（如与电气管线、通风管道的间距），形成书面记录并提交设计单位优化。
2. 施工技术交底
编制专项技术交底文件，明确以下关键参数：
· 管道坡度：热水管坡度≥0.003，冷水管坡度≥0.002
· 支吊架间距：PPR管DN20水平管吊架间距≤0.6m，立管≤1.2m
· 管道穿越楼板孔洞尺寸：比管径大50mm，套管高出地面50mm
· 卫生器具接口高度：洗手盆冷水嘴中心距地800mm，热水器接口距地1800mm
3. 测量放线
使用经校验的激光投线仪放出管道中心线及高程控制线，在墙面弹出管道走向墨线，标注阀门、水表、三通等关键节点位置。对于暗埋管道，需在墙体、地面弹出管槽切割线，管槽深度为管径+20mm，宽度为管径+40mm。
（二）现场准备
1. 作业面清理
清除施工区域内的建筑垃圾，平整场地。对已完成的墙面、地面进行成品保护，采用5mm厚木工板覆盖，并用胶带固定。预留孔洞需临时封堵，防止杂物坠落。
2. 临时设施搭设
设置材料堆放区（硬化地面+100mm高木方垫层）、加工区（配备工作台、切割机、热熔焊机）及工具存放柜。临时用水接驳点设置在距离施工区域30m范围内，安装DN25闸阀及水表，确保水压≥0.2MPa。
3. 安全防护
在楼梯口、电梯井口设置1.2m高防护栏杆，涂刷红白警示漆。施工用电采用三级配电两级保护，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。
二、材料要求
（一）主要材料质量标准
1. PPR管材及管件
· 外观：内外壁光滑，无气泡、裂纹，色泽均匀，标识清晰（含规格、压力等级、厂家名称）
· 规格偏差：管径±0.3mm，壁厚±0.2mm，同一截面壁厚差≤14%
· 性能指标：静液压强度（20℃，1h）≥16MPa，简支梁冲击强度（0℃）≥10kJ/m²
· 认证要求：具备卫生性能检测报告（符合GB/T 17219标准），热水管需提供耐温性能检测（95℃下长期使用）
2. 阀门与水表
· 截止阀：阀体铸造无砂眼，阀杆转动灵活，密封面无划痕，强度试验压力为公称压力的1.5倍（保压10min无渗漏）
· 水表：选用符合CJ/T 188标准的冷水表，量程比≥80，表壳无裂纹，玻璃盖完好，铅封完整
3. 辅助材料
· 热熔胶：与PPR管材品牌匹配，生产日期距施工日期不超过6个月
· 保温材料：难燃B1级橡塑海绵，厚度20mm（热水管）、10mm（冷水管），密度≥48kg/m³
· 管卡：PPR专用管卡，膨胀螺栓采用8.8级高强度螺栓，镀锌层厚度≥85μm
（二）材料验收与存放
1. 进场检验
每批材料进场时核查出厂合格证、检验报告，按以下比例抽样送检：
· 管材：同一批次、同一规格每500m抽样1组（每组3段，每段1m长）
· 阀门：同一型号每100个抽样1组（每组3个）进行强度和严密性试验
· 不合格材料应标识隔离，严禁使用
2. 存放要求
· 管材：水平堆放在货架上，层高≤1.5m，远离热源（距暖气片、热水器≥1m）
· 管件：分类存放在密封箱内，防止灰尘进入丝口
· 保温材料：避免阳光直射，堆放高度≤2m，防止挤压变形
三、主要施工工艺流程
（一）管道安装
1. 管道预制加工
· 切割：使用专用PPR管剪刀，切口与管轴线垂直，端面毛刺用砂纸打磨平整
· 热熔连接：热熔机温度设定为260±10℃，加热时间按管径确定（DN20为5s，DN25为7s），插接深度DN20为14mm，DN25为16mm，插接后保持冷却30s
· 丝扣连接：衬塑钢管采用板牙机套丝，丝扣长度为管件长度的1/2+1~2牙，接口处缠绕生料带（顺时针方向，厚度1.5mm），用管钳拧紧至外露1~2牙
2. 干管安装
· 从入户总管开始安装，先安装控制阀门（闸阀或球阀），后安装水表（表前设过滤器）。水平管采用吊架固定，吊架间距偏差≤20mm，管道坡度偏差±0.001
· 穿越防火墙的管道需设置防火套管（长度≥300mm），缝隙用防火岩棉填塞
· 管道变径采用偏心异径管，热水管偏心侧朝上，冷水管偏心侧朝下
3. 立管安装
· 采用吊线锤控制垂直度（偏差≤2mm/m，全长≤10mm），立管卡安装高度1.5~1.8m，同一房间卡件高度差≤10mm
· 每层立管设置伸缩节（距楼板150mm），伸缩量按环境温度-20℃~40℃计算，预留间隙10~20mm
· 热水立管与冷水立管并行时，热水管在左侧，间距≥150mm；与燃气管道并行时，间距≥200mm（交叉时≥50mm，且给水管道在上）
4. 支管安装
· 明装支管：先安装管卡，再进行管道连接，管道距墙面距离为管径+20mm，同一平面并行管道间距一致（偏差≤5mm）
· 暗埋支管：管槽内敷设管道后，用管卡固定（间距≤500mm），经压力试验合格后填充管槽（采用C20细石混凝土，分两次浇筑，第一次浇至管顶以上20mm，养护24h后再浇至与墙面齐平）
（二）设备安装
1. 水表安装
水平安装，表壳上箭头方向与水流方向一致，表前直线管段长度≥10倍管径，表后设止回阀（防止水锤损坏）。安装高度为表盘中心距地1.2m，表盘朝向便于读数。
2. 热水器安装
· 电热水器：安装在实体墙上，使用M10膨胀螺栓固定（埋深≥80mm），热水器底部距地≥1500mm，安全阀排气管引至排水地漏
· 燃气热水器：安装在通风良好位置，与可燃材料间距≥300mm，烟道伸出室外≥50mm，接口采用燃气专用不锈钢波纹管
3. 卫生器具连接
· 洗手盆：排水栓与存水弯采用硅胶密封圈密封，溢水口与排水管连通，冷热水嘴中心距150mm
· 坐便器：进水角阀距地200mm，中心距排污口中心150mm，水箱进水阀压力≤0.8MPa
（三）系统试验与冲洗
1. 水压试验
· 试验准备：关闭所有用水点阀门，打开系统最高点排气阀，向管道注水至满水后关闭排气阀
· 试验压力：冷水系统为工作压力的1.5倍（且≥0.6MPa），热水系统为工作压力+0.1MPa（且≥0.3MPa）
· 试验程序：缓慢升压至试验压力，保压10min，压力降≤0.02MPa；再降至工作压力，保压30min，检查接口无渗漏为合格
2. 管道冲洗与消毒
· 冲洗：从系统最低点排水，开启进水阀，流速≥1.5m/s，直至出水口水质与进水口一致（浊度≤1NTU）
· 消毒：生活饮用水管道采用含氯20~30mg/L的水浸泡24h，排放后用饮用水冲洗至余氯＜0.05mg/L，取样送检合格后方可使用
四、质量控制措施
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
热熔连接
接口无翻边、不歪斜
目测、直尺测量
每50个接口抽查1个
管道坡度
冷水管≥0.002，热水管≥0.003
水准仪、坡度尺
每10m测1点
支吊架安装
间距偏差≤20mm
钢卷尺测量
每20个吊架抽查1个
压力试验
压降≤0.02MPa/10min
压力表读数（精度0.01MPa）
全系统1次
管道保温
厚度偏差±5%
游标卡尺测量
每10m测3点
（二）常见质量问题防治
1. PPR管热熔接口渗漏
· 预防：热熔机定期校准温度（每周1次），操作人员持证上岗，每台班首件接口进行破坏性试验
· 处理：切除渗漏接口，重新热熔连接，接口处增设固定支架
2. 管道支架松动
· 预防：膨胀螺栓安装时钻孔深度比螺栓长度深10mm，采用扭矩扳手拧紧（力矩值：M8螺栓25N·m）
· 处理：更换膨胀螺栓，采用化学锚栓加固（锚栓埋深≥10d）
3. 管道结露
· 预防：冷水管保温层连续敷设，接口处保温搭接长度≥50mm，用胶带密封
· 处理：拆除原保温层，重新包裹，增加保温厚度至15mm
五、安全文明施工措施
（一）安全防护
1. 个人防护
施工人员必须佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距≥32mm）、防滑鞋，进行切割作业时佩戴护目镜，热熔焊接时戴耐高温手套。
2. 临时用电安全
· 电动工具安装漏电保护器（动作电流15mA，动作时间0.1s）
· 电缆不得有破损，架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压
· 配电箱每日巡查，填写《临时用电巡查记录》
3. 高空作业安全
· 2m以上作业搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺并固定
· 使用登高梯时需有人监护，梯脚与墙面夹角60°，顶端绑扎牢固
（二）文明施工
1. 扬尘控制
切割作业设置防尘挡板（1.8m高），垃圾清运采用密闭式容器，施工区域每日洒水降尘（不少于3次）。
2. 噪声控制
· 高噪声设备（切割机、冲击钻）作业时间限定在8:00-12:00、14:00-18:00
· 夜间施工（需办理许可）噪声≤55dB，设置噪声监测仪实时监控
3. 废弃物管理
· 管材边角料分类存放（PPR废料、金属废料），回收率≥90%
· 废弃胶水、油漆桶等危险废物交由有资质单位处置，建立《危废转移台账》
六、验收标准与流程
（一）分项工程验收
1. 隐蔽工程验收
暗埋管道、吊顶内管道安装完成后，提交以下资料：
· 隐蔽工程验收记录（含影像资料）
· 管道压力试验报告
· 材料合格证及检验报告
验收合格后签署《隐蔽工程验收单》，方可进行后续工序。
2. 分项工程验收
系统安装完成后，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2019进行验收，主要项目包括：
· 管道安装允许偏差：水平管纵横方向弯曲≤1mm/m，立管垂直度≤2mm/m
· 阀门安装：开启灵活，关闭严密，阀杆朝向合理
· 水表安装：指示准确，无渗漏，铅封完好
（二）竣工验收
提交完整竣工资料（含竣工图、设计变更、试验记录等），组织建设单位、监理单位进行功能性试验：
· 通水能力试验：开启所有用水点，最不利点出水压力≥0.05MPa
· 水质检测：生活饮用水细菌总数≤100CFU/mL，总大肠菌群不得检出
· 系统调试：热水器升温速度≥5℃/min，恒温阀出水温差≤2℃
验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》，办理工程移交手续。
七、成品保护措施
1. 管道保护
· 已安装管道用塑料薄膜包裹，接口处缠绕胶带密封
· 严禁在管道上悬挂重物或踩踏，支吊架严禁作为脚手架支点
2. 卫生器具保护
· 安装后用原包装材料覆盖，马桶盖、洗手盆台面贴保护膜
· 验收前不得使用卫生器具，排水口临时封堵
3. 交叉作业保护
· 与装修单位签订《交叉作业安全协议》，明确责任划分
· 吊顶内管道在封板前进行二次检查，预留检修口（尺寸≥300×300mm）
本方案未尽事宜，应严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2019及设计图纸执行，确保施工质量符合国家现行标准要求。