新建晒场施工方案.doc

新建晒场施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为新建晒场项目，位于XX厂区东北侧空地，总占地面积约5000㎡，主要用于粮食、饲料等物资的晾晒、周转及临时存储。场地设计荷载为3kN/㎡，设计使用年限15年，抗震设防烈度7度。
1.2 主要建设内容
· 场地平整：挖填方量约2000m³，场地标高统一调整至±0.000m。
· 地基处理：采用级配砂石换填（厚度500mm）+ 200mm厚C25混凝土垫层。
· 面层施工：300mm厚C30混凝土面层，表面拉毛处理，设置纵横向伸缩缝。
· 排水系统：沿场地周边设置排水沟（宽300mm×深400mm），间隔50m设置集水井，采用Φ200mm PVC排水管接入厂区市政管网。
· 附属设施：混凝土挡墙（高度800mm）、照明灯具（间隔20m布置）、安全警示标识。
1.3 工程地质条件
场地土层分布为：①素填土（厚0.5~1.2m，松散）；②粉质黏土（厚2.0~3.5m，可塑，承载力特征值fak=180kPa）；③中风化砂岩（埋深3.5~5.0m，fak=2000kPa）。地下水位埋深6.5m，对混凝土结构无腐蚀性。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织施工、技术、监理单位进行图纸会审，明确设计意图，形成会审纪要并签字确认。
· 施工方案编制：编制专项施工方案（含地基处理、混凝土浇筑、排水系统等分项工程），报监理单位审批后实施。
· 技术交底：分层次进行交底，包括管理人员、班组长及作业人员，重点明确混凝土配合比、伸缩缝设置、排水坡度等关键参数。
2.2 现场准备
· 场地清理：清除场地内杂草、建筑垃圾及障碍物，平整施工便道（宽4m，采用级配碎石铺设）。
· 测量放线：根据设计图纸，使用全站仪放出场地边界线、轴线、排水沟位置及标高控制点，设置永久性控制桩并做好保护。
· 临时设施搭设：搭建钢筋加工棚（30㎡）、水泥库房（50㎡，架空防潮处理）、临时办公室（20㎡）及材料堆放区（划分砂石、水泥、钢筋等区域，设置隔离围挡）。
2.3 材料与设备准备
2.3.1 主要材料计划
材料名称
规格型号
单位
数量
质量要求
级配砂石
粒径5~31.5mm
m³
2500
含泥量≤5%，级配符合设计要求
水泥
P·O 42.5
t
380
出厂合格证、复试报告齐全
碎石
5~20mm连续级配
m³
1800
压碎值≤10%，针片状颗粒含量≤15%
砂
中砂
m³
900
含泥量≤3%，细度模数2.3~3.0
钢筋
HRB400E Φ12
t
15
抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85
PVC排水管
Φ200mm
m
300
环刚度≥8kN/m²，壁厚≥5mm
2.3.2 主要施工设备
设备名称
型号规格
数量
用途
备注
挖掘机
PC200
2台
场地平整、基坑开挖
配备破碎锤（备用）
压路机
20t振动压路机
1台
级配砂石碾压
碾压速度≤4km/h
混凝土搅拌站
HZS50
1套
混凝土搅拌
配备自动计量系统
混凝土摊铺机
HT-214
1台
混凝土面层摊铺
摊铺宽度3.5m
插入式振捣器
ZN-50
4台
混凝土振捣
振捣深度≥500mm
全站仪
TS06
1台
测量放线
精度±2mm+2ppm
三、主要施工流程
3.1 场地平整与地基处理
3.1.1 土方开挖与回填
· 开挖：采用挖掘机分层开挖素填土，开挖深度0.5~1.2m，土方堆放于场地西侧临时堆土区（堆高≤2m，边坡1:1.5）。
· 回填：对局部低洼区域采用粉质黏土回填，分层碾压（每层厚度≤300mm，压实系数≥0.93），使用环刀法取样检测压实度，合格后方可进行下道工序。
3.1.2 级配砂石换填
· 材料拌合：级配砂石按砂:石=3:7比例现场拌合，含水率控制在最佳含水率±2%（通过击实试验确定最佳含水率为12%）。
· 摊铺与碾压：分层摊铺（每层厚度250mm），采用振动压路机碾压（先静压2遍，再振动碾压4~6遍，碾压速度2~3km/h），直至表面无轮迹，压实系数≥0.96。碾压完成后采用灌砂法检测压实度，每100㎡取样1组。
3.2 排水系统施工
3.2.1 排水沟开挖
· 按设计轴线放出排水沟位置，采用挖掘机开挖（宽300mm×深400mm），边坡坡度1:0.5，基底铺设100mm厚级配砂石垫层并夯实。
· 沟壁采用MU10烧结砖砌筑（M7.5水泥砂浆），内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，沟底浇筑100mm厚C15混凝土垫层。
3.2.2 集水井与管道安装
· 集水井采用砖砌（尺寸800mm×800mm×1000mm深），井底浇筑200mm厚C25混凝土，内壁抹防水层（1.5mm厚聚氨酯防水涂料）。
· PVC排水管安装前进行外观检查（无裂纹、破损），采用橡胶密封圈承插连接，接口处涂刷专用胶水，坡度控制在2‰。
3.3 混凝土工程
3.3.1 垫层施工
· 浇筑200mm厚C25混凝土垫层，采用商品混凝土（坍落度180±20mm），使用平板振捣器振捣密实，表面抹平，养护期≥7d。
3.3.2 面层施工
· 钢筋绑扎：沿纵向每500mm布置Φ12钢筋，横向间距300mm，保护层厚度30mm，采用绑扎搭接（搭接长度40d），每隔2m设置支撑马凳。
· 模板安装：采用200mm×150mm×50mm木模板，内侧涂刷脱模剂，使用Φ48mm钢管支撑（间距800mm），模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，模板标高偏差控制在±5mm内。
· 混凝土浇筑：
1. 分区分段浇筑，每段长度≤30m，采用泵送混凝土（坍落度160±20mm），浇筑厚度略高于设计标高50mm。
2. 使用插入式振捣器振捣（移动间距≤300mm，振捣时间15~30s），振捣完成后采用摊铺机整平，表面拉毛处理（纹路深度2~3mm）。
3. 混凝土初凝前（浇筑完成后2~3h），按设计要求切割伸缩缝（纵缝间距6m，横缝间距10m，缝宽20mm，深度贯穿面层），缝内填塞沥青麻丝。
· 养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）。
3.4 附属设施施工
· 挡墙施工：采用C25混凝土现浇，每隔10m设置沉降缝（宽20mm），墙顶设置50mm×50mm圆角，表面涂刷白色外墙涂料。
· 照明安装：灯具基础采用C20混凝土浇筑（尺寸500mm×500mm×600mm深），预埋Φ80mm PVC管，灯具安装高度6m，接线完成后进行绝缘测试（绝缘电阻≥0.5MΩ）。
四、质量控制
4.1 原材料质量控制
· 进场检验：水泥、钢筋、砂石等主要材料进场时需提供出厂合格证、出厂检验报告，按规定进行取样复试（水泥每200t为一批，钢筋每60t为一批，砂石每400m³为一批），复试合格后方可使用。
· 材料存储：水泥库房地面架空300mm，分批次堆放，先到先用；钢筋架空堆放并覆盖防雨布；砂石料场设置隔离墙，防止混料。
4.2 分项工程质量控制
4.2.1 地基处理
· 级配砂石碾压完成后，每100㎡取样1组检测压实度，合格率≥95%，允许偏差≤1%。
· 换填层顶面标高偏差控制在±50mm内，表面平整度≤20mm/2m。
4.2.2 混凝土工程
· 配合比控制：严格按实验室出具的配合比通知单拌制混凝土，每工作班检查不少于2次坍落度，偏差控制在±30mm内。
· 强度检测：混凝土试块留置数量为每100m³留置1组标准养护试块（3块/组），同条件养护试块每检验批留置1组，抗压强度达到设计值的100%后方可拆模。
· 表面质量：混凝土面层不得出现蜂窝、麻面、裂缝，平整度偏差≤5mm/2m，坡度偏差≤0.5%。
4.2.3 排水系统
· 排水沟坡度偏差≤1%，集水井标高偏差±20mm，管道通水试验无渗漏，排水通畅。
4.3 质量验收程序
· 自检：施工班组完成分项工程后进行自检，填写《分项工程自检记录表》。
· 专检：质检员对自检合格项目进行检查，不合格项下发《整改通知单》，限期整改并复查。
· 验收：监理工程师对分项工程进行验收，验收合格后签署《分项工程验收记录》，方可进入下道工序。
五、安全管理
5.1 安全责任制
· 成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，各班组长为兼职安全员，签订安全生产责任书，明确各岗位安全职责。
5.2 安全教育与培训
· 三级安全教育：对新进场工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，培训时间不少于24学时，考核合格后方可上岗。
· 专项安全技术交底：针对混凝土浇筑、机械操作等危险作业，编制专项安全交底文件，交底双方签字确认。
5.3 危险源控制
危险源类别
控制措施
高处作业
设置临边防护栏杆（高度1.2m，刷红白警示漆），作业人员佩戴安全带，严禁酒后上岗。
机械伤害
施工机械设置防护装置（如搅拌机料斗保险链），操作人员持证上岗，严禁违章操作。
触电事故
临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，使用绝缘手套、绝缘鞋。
物体打击
材料堆放高度≤1.5m，交叉作业设置隔离防护棚，进入现场必须佩戴安全帽。
5.4 应急管理
· 编制《生产安全事故应急预案》，配备急救箱（含绷带、消毒液等）、灭火器（8kg干粉灭火器10具）、应急照明设备，每季度组织1次应急演练。
六、进度计划
6.1 施工总工期
本工程总工期为60日历天，具体进度计划如下：
序号
工作内容
开始时间
完成时间
工期（天）
关键线路
1
施工准备
第1天
第5天
5
否
2
场地平整
第6天
第15天
10
是
3
地基处理
第16天
第25天
10
是
4
排水系统施工
第26天
第35天
10
是
5
混凝土垫层施工
第36天
第40天
5
是
6
面层施工
第41天
第50天
10
是
7
附属设施施工
第51天
第55天
5
否
8
清理与验收
第56天
第60天
5
否
6.2 进度保证措施
· 资源保障：提前储备材料（满足15天用量），施工机械定期保养，确保设备完好率≥95%。
· 进度跟踪：每周召开进度例会，对比计划进度与实际进度，偏差超过3天时分析原因并调整计划（如增加作业班组、延长作业时间）。
· 天气应对：混凝土浇筑前关注天气预报，遇雨天暂停施工，已浇筑部分及时覆盖防雨布，雨后检查混凝土表面质量并处理。
七、验收标准
7.1 主控项目
项目名称
验收标准
检验方法
地基承载力
≥180kPa
平板载荷试验（每1000㎡1点）
混凝土强度
C30（面层）、C25（垫层）
试块抗压试验（标准养护）
压实度
级配砂石≥0.96，素填土≥0.93
灌砂法（每100㎡1点）
排水系统
无渗漏，排水通畅
通水试验（持续2h）
7.2 一般项目
项目名称
允许偏差
检验方法
场地平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
混凝土面层厚度
+10mm，-5mm
钻芯取样（每1000㎡1点）
伸缩缝间距
±50mm
钢尺测量
挡墙垂直度
≤8mm/2m
吊线+钢尺
7.3 验收资料
· 施工图纸、设计变更、图纸会审纪要；
· 原材料出厂合格证、复试报告；
· 分项工程检验批验收记录、隐蔽工程验收记录；
· 混凝土试块抗压强度报告、地基承载力检测报告；
· 竣工图、工程总结报告。
八、结论
本施工方案涵盖新建晒场工程的全流程管理，通过严格执行施工准备、流程控制、质量与安全管理等措施，确保工程质量符合设计及规范要求，进度满足合同工期，安全无事故。施工过程中需加强各参建单位协调，及时解决现场问题，确保工程顺利完成。