洞口吊装平台施工安全技术交底.doc

洞口吊装平台施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业人员必须经安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如起重司机、信号工）须持有效证件上岗。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（2米及以上）须系挂安全带，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。
3. 作业前检查身体状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗，禁止在平台上嬉戏、打闹或擅自离岗。
4. 作业时按规定穿戴反光背心，夜间施工须配备足够照明设备，人员上下平台须走专用通道，严禁攀爬脚手架或平台栏杆。
5. 多人协同作业时须明确指挥人员，统一信号和口令，禁止擅自更改作业流程或操作步骤。
6. 遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止作业并撤离至安全区域，待天气好转经检查确认安全后方可复工。
二、危险源识别与预防措施
1. 高处坠落风险：洞口边缘未设防护栏杆、平台踏板缺失或松动、安全带未固定牢固等。预防措施：作业前检查平台护栏（高度≥1.2米，设18cm挡脚板）、踏板铺设严密性，安全带须系挂在独立安全绳或牢固构件上。
2. 物体打击风险：吊装材料坠落、工具未固定、交叉作业时上方落物等。预防措施：平台周边设防护网，工具放入工具袋，材料堆放不超过平台荷载，交叉作业层设隔离层，严禁在平台下方站人或通行。
3. 起重伤害风险：吊具损坏（如钢丝绳断丝、吊钩无防脱装置）、超载吊装、指挥信号混乱等。预防措施：作业前检查吊具（钢丝绳、卸扣、吊钩）完好性，吊装荷载不得超过平台额定荷载，信号工与司机须使用对讲机或旗语明确沟通。
4. 坍塌风险：平台支撑结构不稳、地基沉降、连接螺栓松动等。预防措施：施工前验算平台承重，支撑立杆底部设垫板，定期检查螺栓紧固情况，禁止在平台上集中堆放材料。
5. 触电风险：电线破损、设备漏电、雨天作业未采取绝缘措施等。预防措施：用电设备须接地接零，电线架空或穿管保护，严禁在平台上拖拉电缆，配备漏电保护器并定期检测。
三、吊装平台搭设与使用规范
1. 平台搭设须由专业施工队伍按专项方案执行，搭设完成后经技术、安全部门验收合格并挂牌后方可使用。
2. 平台基础应平整夯实，承载力满足设计要求，支撑体系采用型钢或钢管搭设，立杆间距、横杆步距严格按方案执行，禁止擅自修改结构尺寸。
3. 平台面板采用防滑钢板或木脚手板，铺设严密，接缝处用螺栓固定，严禁出现探头板，平台宽度不宜小于1.2米，长度根据洞口尺寸确定，两侧设斜撑加固。
4. 吊装设备（如卷扬机、电动葫芦）安装在稳固基础上，与平台保持安全距离，钢丝绳穿绕符合规范，卷筒余留钢丝绳不少于3圈，设限位器和防逆转装置。
5. 平台使用中严禁超载，物料堆放均匀，长边方向荷载不超过2kN/m，短边方向不超过1.5kN/m，禁止在平台上进行焊接、切割等动火作业（确需作业时须办理动火证，配备灭火器材）。
6. 每日作业前检查平台结构、吊具、防护设施等，发现松动、变形、损坏等问题立即停用并整改，严禁“带病”作业。
四、吊装作业安全操作流程
1. 作业前准备：清理洞口周边杂物，设置警示标志和警戒线，非作业人员严禁入内；检查吊装设备性能，空载试运行确认各机构运转正常。
2. 吊装信号确认：信号工站在视野开阔处指挥，使用标准手势或对讲机传递信号（如“起吊”“停止”“落钩”），司机须复述信号确认无误后方可操作。
3. 材料吊装要求：吊装物须绑扎牢固，重心居中，长料设牵引绳，禁止单点吊装或斜拉斜吊；起吊时先试吊（离地10-30cm），检查吊具受力和平衡情况，确认无异常后缓慢提升。
4. 平台接料规范：材料吊至平台上方时，作业人员须站在安全位置，用专用工具引导材料平稳放置，禁止用手直接推送或拉扯吊装物，堆放高度不超过护栏高度。
5. 吊装结束处理：作业完成后将剩余材料吊至地面，平台上物料清理干净，关闭吊装设备电源，锁好配电箱，收回警示标志，填写《安全检查记录表》。
五、应急处置与注意事项
1. 发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打急救电话，同时对伤者进行初步处理（如止血、固定骨折部位），避免移动伤者造成二次伤害。
2. 发现吊装物坠落或平台变形时，立即撤离人员，设置警戒区，组织技术人员评估结构安全性，制定整改方案后由专业人员处理。
3. 作业中如遇设备故障（如吊机卡死、钢丝绳断裂），须立即切断电源，待设备稳定后由维修人员检修，禁止非专业人员擅自拆卸。
4. 定期组织应急演练，提高作业人员自救互救能力，现场配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）和灭火器，确保应急物资完好有效。
5. 严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），作业前、中、后分别检查安全措施落实情况，发现隐患立即整改，未整改合格不得继续施工。
注：本交底一式两份，交底人与被交底人签字确认后分别存档，作业人员须严格遵守以上规定，确保施工安全。