洛矿砂施工安全技术交底.doc

洛矿砂施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁佩戴不规范或破损的安全帽。
3. 高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上，严禁在未固定的情况下作业。
4. 作业时必须穿着反光背心，袖口、裤脚应扎紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。
5. 接触粉尘作业时必须佩戴防尘口罩，每4小时更换一次，确保口罩过滤效果。
6. 从事电气操作的人员必须持有电工特种作业证书，作业时佩戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具。
7. 严禁酒后上岗或在作业中饮酒、吸烟，禁止在施工现场追逐打闹或擅自离岗。
8. 患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁从事高处作业或重体力劳动。
9. 作业前应检查身体状态，如有头晕、乏力等不适症状，立即停止作业并向现场负责人报告。
10. 多人协同作业时必须明确分工，设专人指挥，严禁擅自改变作业流程或操作顺序。
二、危险源识别与防控措施
1. 机械伤害风险：砂矿开采设备（如破碎机、传送带）的旋转部件易造成卷入伤害，作业前必须检查设备防护罩是否完好，运行中严禁用手触碰转动部位。
2. 坍塌风险：矿砂堆积高度超过3米时易发生坍塌，堆料坡度应控制在1:1.5以内，严禁在堆料下方站立或作业。
3. 粉尘危害：矿砂破碎、筛分过程中产生大量粉尘，作业区域必须设置喷雾降尘装置，粉尘浓度需控制在2mg/m³以下。
4. 触电风险：施工现场临时用电线路应架空或穿管保护，严禁私拉乱接，配电箱必须安装漏电保护器，定期检测其灵敏度。
5. 火灾风险：焊接作业时火花易引燃矿砂粉尘，作业点5米范围内严禁堆放易燃物，配备2个4kg干粉灭火器，设专人监火。
6. 物体打击风险：矿砂运输车辆卸料时易发生物料飞溅，作业人员应站在车辆侧后方安全距离（≥3米）外，严禁在车头、车尾停留。
7. 中毒风险：矿砂中可能含有硫化物等有毒物质，作业前需进行有毒气体检测，浓度超标时必须佩戴防毒面具并加强通风。
8. 淹溺风险：矿砂堆放区附近如有积水坑，必须设置警示标志和防护栏杆，夜间加装警示灯，严禁在水坑周边嬉闹。
三、施工设备安全操作规范
1. 破碎机操作：开机前检查进料口、出料口是否畅通，轴承温度是否正常（≤60℃），运行中发现异响或振动异常，立即停机检查。
2. 传送带作业：启动前确认传动皮带无跑偏、张紧度适中，严禁在传送带运行时跨越或从下方穿行，清理物料时必须停机并切断电源。
3. 装载机作业：铲装矿砂时铲斗不得超过驾驶室高度，严禁超载运行，卸料时应缓慢操作，避免物料冲击导致车辆倾翻。
4. 筛分设备操作：作业前检查筛网是否破损，固定螺栓是否松动，运行中严禁打开防护罩，处理堵料时必须停机并悬挂“禁止合闸”警示牌。
5. 空压机使用：储气罐安全阀应每月校验一次，压力不得超过额定值（0.8MPa），气管接头必须牢固，严禁使用老化或破损的气管。
6. 电焊机操作：二次侧接地线必须连接牢固，焊把线长度不超过30米，严禁利用金属结构、管道作为焊接回路，作业后切断电源并清理焊渣。
四、现场管理与应急处置
1. 施工现场应划分作业区、材料堆放区、办公区，设置明显隔离标志，严禁交叉作业或占用安全通道。
2. 每日开工前由班组长组织安全技术交底，明确当日作业内容、危险源及防控措施，做好书面记录并签字确认。
3. 施工现场应配备急救箱，包含止血带、绷带、消毒液等常用药品，距离作业点最远不超过50米。
4. 发生人员受伤时，立即停止作业，对伤者进行初步急救（如止血、固定骨折部位），同时拨打120急救电话，保护现场并上报项目部。
5. 发生坍塌、火灾等事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散至上风向安全区域，切断事故区域电源和设备，防止次生灾害。
6. 施工现场应设置安全警示标志，如“注意扬尘”“必须佩戴防尘口罩”“禁止通行”等，标志应清晰、醒目，定期检查是否完好。
7. 作业结束后，清理现场物料，关闭所有设备电源，锁好配电箱，确认无安全隐患后方可离开。
五、环境保护与文明施工
1. 矿砂运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘和遗撒污染道路。
2. 施工废水经沉淀池处理后回用，严禁直接排入周边水体，沉淀池每周清理一次，防止淤积。
3. 夜间施工（22:00-6:00）必须办理夜间施工许可，噪声控制在55分贝以下，必要时设置隔音屏障。
4. 废弃矿砂、建筑垃圾应分类堆放，及时清运至指定消纳场，严禁随意倾倒或混入生活垃圾。
5. 施工现场周边设置围挡（高度≥2.5米），围挡外侧悬挂文明施工标语，保持围挡整洁无破损。