浇筑盲道施工安全技术交底.doc

浇筑盲道施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，穿防滑工作鞋，严禁赤脚或穿拖鞋作业。
3. 高处作业（如跨越沟槽、临边作业）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。
4. 接触混凝土、水泥等材料时，必须佩戴耐酸碱手套、护目镜，避免皮肤直接接触引发灼伤或过敏。
5. 作业期间严禁饮酒、疲劳作业或擅自离岗，连续作业时间超过2小时应轮换休息。
6. 患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员不得参与浇筑作业。
7. 施工现场应设置急救箱，配备止血带、消毒液等常用药品，作业人员需熟悉急救知识。
二、施工危险源辨识与防控
1. 机械伤害风险：振捣棒、切割机等设备运转时，严禁触碰旋转部件，设备暂停使用时必须切断电源。
2. 触电风险：施工用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接，配电箱应安装漏电保护器，雨天作业需加强防雨措施。
3. 物体打击风险：材料堆放高度不超过1.5米，搬运水泥、砂石时轻拿轻放，避免物料坠落；交叉作业时设置隔离防护层。
4. 坍塌风险：沟槽、基坑周边应设置防护栏杆，深度超过1.5米时需按规范放坡或支护，严禁在沟槽边缘堆载重物。
5. 滑倒摔伤风险：施工区域应及时清理积水、泥浆，临时通道铺设防滑垫，夜间作业需设置充足照明（亮度不低于30lux）。
6. 粉尘与有害气体风险：水泥、粉煤灰等材料搅拌时应采取湿法作业，佩戴防尘口罩，现场保持通风良好。
7. 高温中暑风险：夏季作业应避开正午高温时段（11:00-15:00），现场配备防暑降温药品（如藿香正气水）和饮用水。
三、施工设备与材料安全管理
1. 混凝土搅拌机、振捣棒等设备使用前需检查传动部件、电缆线是否完好，试运行正常后方可投入使用。
2. 运输混凝土的罐车进入现场后应低速行驶，时速不超过5km/h，卸料时设专人指挥，避免碰撞作业人员或设施。
3. 水泥、砂石等原材料应分类堆放，远离火源和电源，水泥袋需架空防潮，堆放高度不超过10袋。
4. 模板支撑体系应采用钢管脚手架，立杆间距不大于1.2米，扫地杆、横杆设置齐全，浇筑前需验收模板稳定性。
5. 盲道砖、导向砖等成品材料应轻拿轻放，避免边角破损，堆放区域需设置警示标识，禁止车辆碾压。
四、混凝土浇筑安全操作规范
1. 浇筑前检查模板尺寸、标高及支撑牢固性，盲道条形砖、圆点砖的间距、高度需符合设计要求（通常圆点直径5-6mm，间距15-20mm）。
2. 混凝土坍落度控制在120-150mm，浇筑时采用铁锹或溜槽入模，严禁从高处直接倾倒，避免混凝土离析或冲击模板。
3. 使用振捣棒时，插入深度应达到下层混凝土50mm以上，振捣时间控制在10-15秒/点，移动间距不超过300mm，防止过振或漏振。
4. 盲道纹路成型时，需使用专用模具按压，确保凸起高度一致（通常4-5mm），模具使用后及时清理混凝土残渣。
5. 浇筑完成后，应在混凝土初凝前进行抹面收光，表面平整度误差不超过3mm，避免出现裂缝或凹陷。
6. 养护期间设置警示带隔离，严禁人员、车辆碾压，养护时间不少于7天，覆盖薄膜时需固定牢固，防止风吹脱落。
五、现场应急与文明施工要求
1. 施工现场应设置明显安全警示标识，如“注意防滑”“必须佩戴安全帽”等，夜间悬挂红色警示灯。
2. 作业完成后及时清理现场，剩余混凝土、废模板等垃圾需集中堆放，严禁随意丢弃或倒入下水道。
3. 遇暴雨、大风等恶劣天气应立即停止作业，人员撤离至安全区域，检查临时设施稳定性，必要时加固防护。
4. 发生机械伤害时，立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，拨打急救电话并上报项目部；触电事故需先切断电源，再实施心肺复苏。
5. 施工期间应减少噪音、粉尘污染，振捣作业尽量避开居民休息时间，水泥搅拌时采取雾炮降尘措施。