特重水泥路面施工方案.doc

特重交通水泥混凝土路面施工方案
一、工程概况
本项目为特重交通等级水泥混凝土路面工程，设计荷载标准为BZZ-100，路面结构设计使用年限15年，抗震设防烈度6度。道路全长3.5km，路幅宽度12m，双向四车道，设计时速60km/h。路面结构采用"4层复合体系"，从上至下依次为：32cm厚C40水泥混凝土面层、22cm厚6%水泥稳定碎石基层、30cm厚12%石灰稳定土底基层、15cm厚级配碎石垫层。全线设置完善的排水系统，包括1.2m×1.2m梯形混凝土边沟、Φ800mm钢筋混凝土圆管涵（每500m一道）及C级波形梁护栏。
二、设计标准与技术指标
（一）结构层技术参数
1. 面层：水泥混凝土弯拉强度标准值≥5.0MPa，抗冻标号F250，设计厚度32cm，采用连续配筋方式，纵向钢筋配筋率0.6%
2. 基层：水泥稳定碎石7d无侧限抗压强度≥4.5MPa，压实度≥98%，回弹模量≥1500MPa
3. 底基层：石灰稳定土7d无侧限抗压强度≥1.8MPa，压实度≥96%
4. 垫层：级配碎石压实度≥95%，粒径范围5-31.5mm，不均匀系数≤20
（二）材料性能要求
1. 水泥：采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，28d抗压强度≥48MPa，抗折强度≥8.5MPa，初凝时间≥1.5h，终凝时间≤10h，干缩率≤0.09%
2. 集料：粗集料采用5-25mm连续级配玄武岩碎石，压碎值≤10%，针片状颗粒含量≤8%，表观密度≥2650kg/m³；细集料采用中砂，细度模数2.6-3.0，含泥量≤1.0%
3. 钢筋：纵向采用HRB400E级Φ16mm带肋钢筋，屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%；传力杆采用Φ32mm光圆钢筋，长度50cm，端部3cm做防锈处理
三、材料配合比设计
（一）混凝土配合比
采用正交试验法优化配合比，基准配合比为：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.42，每立方米材料用量（kg）：水泥425、砂786、碎石1540、水178。掺加1.2%聚羧酸高效减水剂（减水率22%）和0.015%聚丙烯纤维（长度12mm），调整后工作性指标：坍落度30-50mm，振动粘度系数150-200Pa·s，初凝时间6h，28d弯拉强度5.8MPa，抗压强度42.3MPa。
（二）基层配合比
水泥稳定碎石配合比（重量比）：水泥:碎石=6:94，最佳含水率5.2%，最大干密度2.32t/m³。碎石级配组成：19-26.5mm占30%、9.5-19mm占40%、4.75-9.5mm占20%、0-4.75mm占10%。
（三）底基层配合比
石灰稳定土配合比（重量比）：石灰:土=12:88，最佳含水率16.5%，最大干密度1.85t/m³。土颗粒粒径≤15mm，有机质含量≤10%，塑性指数12-20。
四、施工准备
（一）技术准备
1. 编制详细施工组织设计，进行三级技术交底，重点明确连续配筋施工工艺、接缝处理及抗裂控制措施
2. 完成导线点、水准点复核加密，建立三级测量控制网，测量放样精度满足：中线偏差≤10mm，高程偏差≤5mm
3. 进行配合比验证试验，在试验室模拟现场条件制作20组试件，确保28d弯拉强度标准差≤0.4MPa
（二）现场准备
1. 清理场地杂物，平整施工便道，修建300m²水泥库房（架空防潮处理）、800m²集料仓（硬化+防雨棚）及200m²外加剂储存间
2. 安装JS500强制式搅拌机（生产能力50m³/h）、PLD1600配料机、HZS50搅拌站（带自动计量系统），计量精度调试至：水泥±1%、集料±2%、水±1%、外加剂±0.5%
3. 摊铺设备采用滑模摊铺机（配备自动找平系统）、三辊轴整平机（功率7.5kW）、真空吸水装置（真空度≥96kPa）及切缝机（锯片直径500mm）
（三）试验段铺筑
在K1+200-K1+500段进行300m试验段施工，验证以下参数：
· 摊铺机行走速度：1.2-1.5m/min
· 振捣频率：50-60Hz
· 碾压组合：初压（18t压路机，1.5km/h）→复压（22t压路机，2.0km/h）→终压（胶轮压路机，2.5km/h）
· 最佳养护方式：土工布覆盖+洒水养护，养护期≥14d
五、主要施工工艺
（一）基层施工
1. 摊铺：采用沥青摊铺机连续摊铺，松铺系数1.32，摊铺速度2.5m/min，两侧设钢模板（高度22cm，厚度5mm），模板加固间距80cm
2. 碾压：混合料摊铺后30min内开始碾压，碾压程序：静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压收光2遍，碾压温度控制在5℃以上，终压完成后表面平整度≤5mm/3m
3. 养生：碾压完成后立即覆盖双层土工布，洒水保持湿润，养生期7d，养生期间禁止车辆通行，基层顶面回弹模量检测值≥1600MPa
（二）面层施工
1. 钢筋安装：
o 纵向钢筋：间距20cm，保护层厚度5cm，采用"井"字形支架固定，支架间距1.5m×1.5m
o 传力杆：胀缝处连续设置，缩缝处按1/3板厚深度设置，采用支架法安装，偏差≤5mm
o 钢筋接头：采用双面搭接焊，搭接长度5d，同一截面接头率≤25%，焊缝厚度≥0.3d
2. 混凝土浇筑：
o 布料：采用自卸汽车卸料，人工配合布料机均匀布料，松铺厚度比设计高2-3cm
o 振捣：采用排式振捣机（频率50Hz）+插入式振捣棒（Φ50mm，振捣深度至基层顶面），振捣时间20-30s，直至表面泛浆无气泡
o 整平：三辊轴整平机往返2-3遍，前进速度1.2m/min，提浆高度3-5mm，边角采用振捣梁补振
3. 接缝施工：
o 胀缝：间距200m设置，宽度2cm，采用沥青木板+泡沫塑料板填充，上部5cm灌注聚氨酯密封胶
o 缩缝：采用切缝法施工，切缝深度10cm，宽度5mm，间距4.5m，切缝时间控制在混凝土强度达2-3MPa时（一般浇筑后12-18h）
o 施工缝：设置在缩缝处，采用平口加传力杆形式，传力杆间距30cm，与中线垂直
（三）特殊季节施工措施
1. 夏季施工：
o 原材料降温：集料堆设遮阳棚，水泥罐安装喷淋系统，拌合水加冰（掺量≤总水量30%）
o 浇筑控制：避开中午高温时段（11:00-15:00），混凝土入模温度≤30℃，摊铺完成后30min内覆盖保湿
o 养护强化：采用塑料薄膜+土工布双层覆盖，每2h洒水1次，确保表面温度梯度≤15℃/d
2. 冬季施工：
o 原材料预热：集料采用热风炉加热（温度≥5℃），拌合水加热至60-80℃，保证混凝土出机温度≥15℃
o 保温措施：运输罐车包裹保温套，摊铺完成后立即覆盖电热毯（功率2kW/m²）+阻燃棉被
o 强度控制：采用成熟度法估算强度，当等效养护龄期强度≥3.5MPa时方可开放交通
六、质量控制与检测
（一）过程控制
1. 原材料检验：每批水泥（200t）、集料（400m³）、钢筋（60t）进行一次常规指标检测；外加剂每50t检测减水率、pH值
2. 混凝土性能：每台班检测3次坍落度、2次含气量，每500m³制作3组弯拉强度试件（标准养护28d）、2组抗冻性试件
3. 几何尺寸：采用全站仪按20m间距检测中线偏位（≤15mm），水准仪每10m检测高程（±10mm），3m直尺检测平整度（≤3mm/3m）
（二）验收标准
1. 面层验收：
o 弯拉强度：代表值≥5.0MPa，最小值≥4.5MPa
o 厚度：代表值-5mm，极值-10mm
o 抗滑构造深度：0.7-1.1mm（铺砂法检测）
o 相邻板高差：≤2mm
2. 结构层验收：
o 基层压实度：≥98%（灌砂法检测）
o 底基层平整度：≤8mm/3m
o 垫层厚度：代表值-15mm，极值-30mm
七、安全文明施工
（一）安全防护
1. 施工现场设置连续围挡（高度2.5m），进出口设洗车平台（尺寸4m×6m，配高压水枪），危险区域悬挂警示标志（夜间设红色警示灯）
2. 机械操作手持证上岗，摊铺机作业时设3名指挥员（前、中、后），切缝作业时佩戴护目镜和防噪耳塞
3. 临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设两级漏电保护（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空高度≥2.5m
（二）环保措施
1. 拌合站设3级沉淀池（总容积50m³），废水经处理后回用；粉尘排放点安装脉冲除尘器（除尘效率≥95%）
2. 运输车辆加盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎；施工便道每日洒水4次（早7点、午10点、下午2点、晚5点）
3. 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采用低噪声设备（如液压破碎锤），并设置声屏障（高度3m，降噪量≥25dB）
八、工期与进度计划
本项目总工期150d，采用"四段平行作业法"组织施工：
· 准备阶段（15d）：图纸会审、设备进场、材料采购
· 基层施工（40d）：分两个作业面，每个作业面日进度200m
· 面层施工（60d）：配置2套摊铺设备，日进度600m
· 收尾阶段（35d）：切缝灌缝、标志标线、竣工验收
关键线路：基层施工→钢筋安装→混凝土浇筑→养护→切缝灌缝，设置3处赶工节点（K0+800、K2+000、K3+000），每个节点预留5d机动时间。
九、质量保证措施
1. 组织保障：成立质量管理小组，项目经理任组长，配备3名持证试验员、2名测量工程师及5名专职质检员，实行"三检制"（自检、互检、交接检）
2. 技术保障：建立BIM模型进行施工模拟，对钢筋间距、接缝位置等关键参数进行可视化交底；采用回弹-取芯综合法评估混凝土强度，每公里钻取3个芯样
3. 应急保障：储备200m²防雨布、5台柴油发电机（总功率150kW）及500m备用模板，针对混凝土堵管、设备故障等情况制定专项应急预案
本方案通过优化材料组合、创新施工工艺和强化过程管控，可确保特重交通路面达到15年设计使用年限要求，通车后前3年每年进行一次全面检测，重点监测面板脱空、接缝破损及结构层弯沉变化，为后续养护提供数据支撑。