石雕墙施工方案.doc

石雕墙施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员进行图纸会审，明确设计要求中的石雕图案、材质规格及安装工艺标准。根据现场实际尺寸复核设计排版图，重点标注每块石材的编号、尺寸及安装位置，确保与建筑结构轴线精准对应。编制详细的石材加工清单，注明雕刻深度、纹理走向等工艺参数，特别对雕花、镂空等特殊部位需绘制放大节点图。
1.2 材料准备
石材选型：优先选用抗压强度≥120MPa、吸水率≤0.5%的花岗岩或青石，表面密度≥2.6g/cm³。进场石材需提供出厂合格证及性能检测报告，重点检查放射性指标（内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3）。
辅助材料：
· 结构胶：选用中性硅酮耐候胶，位移能力≥25%，固化时间≤48h
· 灌浆材料：采用无收缩C30细石混凝土，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）
· 预埋件：Q235B级热轧钢板（厚度≥8mm），配套M12膨胀螺栓（抗拉承载力≥15kN）
1.3 设备准备
设备类型
具体型号/规格
数量
用途说明
石材加工设备
数控雕刻机（行程3000×2000mm）
2台
复杂图案精雕加工
切割设备
红外线桥式切石机
1台
石材规格化切割
安装设备
液压升降平台（升高12m）
1台
高空石材安装
测量仪器
全站仪（精度1mm+1ppm）
1台
轴线及标高控制
检测工具
2m靠尺（误差≤0.5mm）
3把
平整度检测
1.4 人员配置
· 项目经理（1人）：持一级建造师证，5年以上类似工程管理经验
· 技术负责人（1人）：石材雕刻高级技师，具备传统石雕工艺传承资质
· 施工班组：
o 石材加工组（6人）：含雕刻技工2人、切割工2人、打磨工2人
o 安装班组（8人）：含吊装指挥1人、安装技工3人、辅助工4人
o 质量安全员（1人）：持注册安全工程师证，负责全过程质量监控
二、基础处理
2.1 基层处理
1. 结构面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗墙面，去除浮灰、脱模剂等杂物。对混凝土基层表面进行凿毛处理，凿点深度≥5mm，间距≤50mm，确保基层表面粗糙系数≥0.8。
2. 缺陷修复：对墙面蜂窝、麻面等缺陷，采用环氧树脂砂浆修补（配合比：E-44环氧树脂:乙二胺:石英砂=100:8:200），修补后养护时间≥7d。
3. 防水层施工：在基层表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，转角处加铺无纺布增强层（宽度300mm），形成连续防水体系。
2.2 测量放线
1. 采用全站仪建立施工控制网，沿墙面纵向每5m设置一个轴线控制点，横向每2m设置标高控制线，误差控制在±2mm内。
2. 按设计排版图弹出石材安装分格线，用红漆标注每块石材的定位十字线及编号。对雕花、异形石材部位，需弹出轮廓控制线及特征点坐标。
3. 设置高程基准点，采用水准仪进行闭合测量，确保全墙面标高误差≤3mm。
2.3 预埋件安装
1. 根据放线位置钻孔，孔径比螺栓直径大2mm，孔深≥10d（d为螺栓直径）。采用机械扩孔方式处理孔壁，确保锚固深度≥80mm。
2. 预埋件安装采用"三检制"：
o 初检：检查螺栓垂直度（偏差≤1°）
o 复检：扭矩扳手检测拧紧力矩（M12螺栓≥45N·m）
o 终检：超声波探伤检测锚固密实度
三、石材加工
3.1 石材切割
1. 采用数控切割设备进行标准板加工，尺寸允许偏差：
o 长度/宽度：±1mm
o 厚度：±0.5mm
o 对角线差：≤1.5mm
2. 异形石材采用水刀切割，切口表面粗糙度Ra≤3.2μm。弧形部位加工时，每200mm弧长设置一个检查点，确保弧线顺滑度误差≤0.3mm。
3.2 雕刻工艺
1. 粗雕阶段：使用直径50mm金刚石磨头进行轮廓加工，切削深度每次≤10mm，保留2-3mm精雕余量。
2. 精雕阶段：
o 线雕部分：采用0.8mm钨钢刀具，走刀速度控制在500-800mm/min
o 浮雕部分：分层雕刻，每层深度≤3mm，确保花纹立体感（浮雕高度偏差≤0.5mm）
o 镂空部分：采用激光定位切割，镂空孔径偏差≤0.2mm
3. 表面处理：
o 光面：采用1000目树脂磨片抛光，光泽度≥85度
o 仿古面：使用喷砂工艺（砂粒直径0.5-1mm，压力0.4MPa）
o 荔枝面：凿击深度2-3mm，密度均匀（每100cm²≥30个凿点）
3.3 编号与防护
1. 采用三维编码系统：正面右上角标注安装序号（如A-05-12，代表A立面第5列第12块），背面刻制定位十字线及安装方向箭头。
2. 防护处理：
o 六面防护：喷涂氟碳防护剂（渗透深度≥3mm），每平米用量0.2L
o 接缝防护：雕刻面贴PE保护膜（厚度≥0.08mm），粘贴强度≤0.5N/cm
四、石材安装
4.1 安装工艺选择
小规格石材（单块重量≤25kg）：采用湿贴法施工
1. 基层涂刷界面剂（水泥:108胶:水=1:0.1:0.4），涂刷量0.3kg/m²
2. 采用1:2.5干硬性水泥砂浆（稠度50-70mm）铺贴，厚度15-20mm
3. 石材背面涂刷背涂胶（用量0.2kg/m²），揉压至砂浆饱满度≥95%
大规格石材（单块重量＞25kg）：采用干挂工艺施工
1. 不锈钢挂件安装：
o 采用304不锈钢双钩挂件（厚度≥3mm），每个挂件承载能力≥5kN
o 挂件与预埋件采用焊接连接（焊缝高度≥6mm，长度≥5d）
2. 石材固定：
o 上部采用机械锁固式挂件（插入深度≥15mm）
o 下部设置防坠落托板（宽度≥50mm，厚度≥5mm）
3. 缝隙控制：
o 水平缝：8mm（采用PE棒填充，直径10mm）
o 垂直缝：6mm（安装时插入6mm厚尼龙定位条）
4.2 安装流程
1. 试拼调整：按编号在地面进行预拼，检查：
o 花纹对接偏差≤2mm
o 接缝宽度差≤0.5mm
o 整体平整度（2m靠尺）≤1mm
2. 正式安装：
o 从阳角开始，按"由下至上、分层安装"原则施工
o 每层安装完成后，采用临时支撑固定（支撑间距≤1.5m）
o 安装精度控制：
§ 立面垂直度：≤3mm/2m
§ 表面平整度：≤2mm/2m
§ 接缝高低差：≤0.5mm
4.3 灌浆施工
1. 采用压力注浆工艺，注浆压力控制在0.2-0.3MPa
2. 浆液配合比（重量比）：
o 水泥（P.O42.5R）:砂（中砂）:水=1:1.5:0.45
o 掺加膨胀剂（UEA）8%（水泥重量）
3. 灌浆顺序：
o 分层灌注，每层高度≤500mm
o 间隔时间≥2h（待前层初凝）
o 终凝后（≥12h）洒水养护，养护期≥7d
五、接缝处理
5.1 清理工序
1. 采用专用清缝工具（宽度5mm钢片刷）清除缝内杂物，深度≥15mm
2. 用高压空气（压力0.6MPa）吹净粉尘，再用异丙醇擦拭缝壁
5.2 密封施工
1. 底层填充：嵌入直径10mm闭孔泡沫棒（压缩率30%），距离石材表面深度≥8mm
2. 打胶施工：
o 胶枪匀速移动（速度300-400mm/min），确保胶缝饱满连续
o 采用牛角刮刀（角度45°）压平，表面圆弧半径R=3mm
o 胶缝固化前避免淋雨（表干时间≥2h，实干时间≥24h）
5.3 颜色处理
对仿古石雕墙采用色浆修饰接缝：
1. 配色方案：白水泥:氧化铁颜料:水=100:3:25（重量比）
2. 施工方法：用毛笔蘸取色浆嵌入缝隙，待初凝后（约30min）用干布擦去表面浮色
3. 色差控制：采用色差仪检测（ΔE≤3.0），确保与石材表面协调
六、质量验收
6.1 主控项目
项目名称
允许偏差
检验方法
检查数量
石材强度等级
符合设计
检查检测报告
同一批次1组
预埋件位置
±10mm
钢尺检查
全数检查
石材安装垂直度
3mm/2m
经纬仪检查
每20m测3点
胶缝宽度
±0.5mm
卡尺测量
每50m测10点
6.2 一般项目
1. 石材表面质量：无裂痕、破损，划痕深度≤0.2mm，每平米瑕疵点≤2处（直径≤5mm）
2. 雕刻图案：与设计图比对，轮廓吻合度≥95%，细节清晰度≥90%
3. 排水坡度：顶面石材排水坡度≥2%，无积水现象
6.3 验收程序
1. 班组自检→项目部复检→监理验收的三级检验制度
2. 隐蔽工程验收：预埋件焊接质量、灌浆饱满度需留存影像资料
3. 竣工验收需提供：石材出厂合格证、性能检测报告、安装记录、隐蔽工程验收记录等资料
七、后期维护
7.1 日常保养
1. 清洁周期：
o 表面除尘：每周1次（采用柔软毛刷配合吸尘器）
o 深度清洁：每季度1次（中性清洁剂，pH值6-8）
2. 防护处理：
o 每年涂刷1次石材养护剂（渗透型氟碳防护剂）
o 每3年对雕刻缝隙进行密封胶修补（重点检查转角部位）
7.2 病害处理
常见病害
成因分析
处理方法
表面泛黄
胶缝渗出物污染
草酸溶液（浓度5%）擦拭
接缝开裂
结构沉降
切除旧胶后重新注胶
石材风化
长期紫外线照射
采用纳米硅烷浸渍处理（用量0.2kg/m²）
7.3 安全监测
建立定期监测制度：
· 每半年检查一次挂件松动情况（扭矩扳手检测）
· 每年采用全站仪监测整体位移（允许偏差≤5mm）
· 极端天气（台风、地震）后进行全面结构检查
八、安全文明施工
8.1 安全防护
1. 高空作业：设置双层防护网（网目密度≥2000目/m²），作业人员佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN）
2. 用电安全：施工临时用电采用TN-S系统，设备接地电阻≤4Ω
3. 防火措施：施工现场每50m设置2组灭火器（4kg干粉+2L二氧化碳）
8.2 环保措施
1. 噪声控制：石材加工区设置隔声屏障（降噪量≥25dB），夜间施工噪声≤55dB
2. 粉尘控制：切割设备配备布袋除尘器（除尘效率≥98%）
3. 废弃物处理：石材边角料回收率≥90%，危险废弃物（废胶桶）交由有资质单位处置
本方案未尽事宜，需严格遵守《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018及《天然石材装饰工程技术规程》JGJ/T225-2010相关规定，特殊工艺需经专家论证后方可实施。