滨海新室内地沟施工方案.doc

滨海新室内地沟施工专项方案
一、工程概况
本工程为滨海新区某工业厂房室内地沟系统施工项目，地沟总长度860米，采用分段浇筑混凝土结构。地沟截面尺寸分为三种类型：主通道地沟（1200mm×1500mm）、支通道地沟（800mm×1200mm）、设备接口地沟（600mm×1000mm）。地沟结构自下而上依次为素土夯实层、150mm厚C15混凝土垫层、300mm厚C30抗渗混凝土结构层（抗渗等级P6）、内壁20mm厚聚合物防水砂浆层，顶部安装200mm宽球墨铸铁盖板（承重等级D400）。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：组织技术、施工、质检等部门对设计图纸进行会审，重点核查地沟与设备基础、管线预埋的位置冲突，形成图纸会审记录并经设计单位签认。
2. 施工交底：编制详细的技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准和安全要求，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组）。
3. 测量放线：使用全站仪建立施工控制网，根据地沟轴线坐标放出开挖边线，每隔20米设置轴线控制桩和高程基准点，并用混凝土固定保护。
（二）材料准备
1. 主要材料清单
o 水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告，现场按每200吨为一批次进行抽样送检。
o 钢筋：HRB400EΦ12、Φ16螺纹钢，HPB300Φ8盘圆钢筋，进场时核对规格、外观，并按规范要求进行力学性能检测。
o 防水材料：2mm厚聚氨酯防水涂料（延伸率≥400%）、300g/m²聚酯胎防水卷材，需提供环保检测报告。
o 模板：18mm厚酚醛覆膜胶合板（周转次数≥5次）、50×100mm方木（含水率≤15%）。
2. 材料堆放
o 水泥、砂石料设置防雨棚，地面硬化处理并设置30cm高砖胎膜隔离层；钢筋分类堆放并挂标识牌，底部用方木架空20cm防止锈蚀。
（三）机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
挖掘机
PC200-8
2台
铲斗斗齿完好，液压系统无渗漏
混凝土输送泵
HBT60
1台
输送管长度≥100m，配备备用密封圈
振动棒
ZN-50
6台
振幅≥0.8mm，振捣深度≥500mm
全站仪
TS-60
1台
测距精度≤2mm+2ppm，定期校准证书在有效期内
三、主要施工流程
（一）土方开挖
1. 开挖方式：采用1:0.5放坡开挖，主通道地沟开挖深度2.2m，支通道1.8m，使用挖掘机开挖至基底以上200mm处，剩余部分人工清底，避免机械扰动原状土。
2. 排水措施：沿基坑周边设置300mm×300mm排水沟，每50米设置一集水井（800mm×800mm×1000mm），配备Φ100潜水泵（扬程≥15m）进行明排水。
3. 边坡防护：当开挖深度超过1.5m时，采用编织袋装土堆砌边坡（高度1.2m，顶宽0.5m），并设置安全警示带和夜间照明装置。
（二）地基处理
1. 素土夯实：使用蛙式打夯机（夯击力≥30kN）分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.93，环刀取样检测频率为每100米3组。
2. 垫层施工：C15混凝土垫层采用商品混凝土（坍落度180±20mm），使用平板振捣器振捣密实，表面平整度偏差控制在±5mm内，按规范要求留设试块（每100m³1组标养试块）。
（三）钢筋工程
1. 钢筋加工：在钢筋加工棚内集中加工，Φ16钢筋采用直螺纹连接（丝头长度28mm±1mm），Φ12以下采用绑扎搭接（搭接长度40d），加工允许偏差：受力钢筋长度±10mm，箍筋内净尺寸±5mm。
2. 绑扎要求：
o 底板钢筋：下层钢筋网片保护层厚度40mm（采用C30混凝土垫块，间距1000mm×1000mm），上层钢筋用Φ16马凳筋支撑（间距1500mm）。
o 侧墙钢筋：双排双向布置，水平筋在内侧（间距200mm），竖筋在外侧（间距150mm），拉筋梅花形布置（Φ8@600×600）。
3. 预埋件安装：地沟内侧每隔5米设置100mm×100mm×8mm钢板预埋件（锚筋Φ12×200mm），位置偏差控制在±10mm内。
（四）模板工程
1. 模板安装：采用18mm厚胶合板+50×100mm方木（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系，侧墙模板设置对拉螺栓（Φ14@600×600），螺栓中部焊接50mm×50mm×3mm止水片。
2. 加固措施：扫地杆距地面200mm，立杆间距600mm，水平杆步距1200mm，每道剪刀撑覆盖5根立杆，与地面夹角45°~60°。
3. 验收标准：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝宽度≤2mm；模板垂直度偏差≤3mm/2m，轴线位移≤5mm。
（五）混凝土工程
1. 混凝土浇筑：
o 采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在160±20mm，初凝时间≥6h，进场时每车检测坍落度并留置抗渗试块（每500m³1组）。
o 浇筑顺序：先底板后侧墙，分层浇筑厚度≤500mm，使用插入式振动棒振捣（移动间距≤300mm，振捣时间15~30s）。
o 施工缝处理：水平施工缝留在距底板表面300mm处，设置3mm厚止水钢板（宽度300mm），浇筑前清除浮浆并涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。
2. 养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，侧墙采用喷淋养护（每2小时喷水1次），养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。
（六）防水施工
1. 基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成圆弧角（半径50mm），基层含水率≤9%（采用塑料薄膜覆盖法检测）。
2. 防水层施工：
o 第一道：涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分2遍施工（每遍1mm），第二遍与第一遍涂刷方向垂直，实干后（≥4h）进行下道工序。
o 第二道：铺设300g/m²聚酯胎防水卷材，采用热熔法施工（烘烤温度180~200℃），搭接宽度长边100mm、短边150mm，搭接缝用热风枪密封。
3. 验收要求：防水层完成后进行闭水试验（蓄水深度50mm，持续24h无渗漏），并对防水层厚度进行抽样检测（每100米取3点，最小厚度≥设计值的80%）。
（七）盖板安装
1. 支座施工：在地沟顶部浇筑C25混凝土支座（宽度200mm，高度100mm），预埋Φ10膨胀螺栓（间距500mm）固定盖板。
2. 盖板安装：球墨铸铁盖板（型号D400）安装前检查平整度（偏差≤2mm），采用M10不锈钢螺栓固定，盖板之间缝隙用密封胶嵌填（宽度5mm，深度10mm）。
四、质量控制措施
（一）关键控制点
分项工程
控制项目
允许偏差
检查方法
钢筋工程
受力钢筋保护层厚度
+10mm,-5mm
钢筋保护层测定仪（每50米测3点）
模板工程
截面尺寸
+4mm,-5mm
钢尺测量（每20米测3处）
混凝土工程
表面平整度
8mm
2m靠尺+塞尺（每10米测2处）
防水工程
卷材搭接宽度
-10mm
钢尺测量（每50米测3处）
（二）检测频率
1. 钢筋原材：每60吨为一批次送检，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率。
2. 混凝土试块：标养试块每100m³1组，同条件试块每500m³1组（用于确定拆模强度）。
3. 防水层：雨后或淋水试验后检查渗漏情况，每100米划分一个检验批。
五、安全文明施工
（一）安全防护
1. 基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，间距600mm），刷红白警示漆，栏杆底部设置200mm高挡脚板，通道处搭设宽1.2m的安全通道（采用Φ48钢管搭设，顶部满铺脚手板）。
2. 临时用电：实行“三级配电两级保护”，配电箱距离地面1.5m，电缆架空敷设高度≥2.5m，振动棒等移动设备使用防触电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
（二）文明施工
1. 扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长6m×宽3m），配备高压水枪和三级沉淀池；土方开挖时采用雾炮机降尘（覆盖半径≥30m），裸露土堆采用200g/m²防尘网覆盖。
2. 噪声管理：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声源设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，定期进行噪声监测并公示结果。
六、施工进度计划
1. 总工期：60日历天（不含不可抗力影响），关键线路：土方开挖→钢筋绑扎→混凝土浇筑→防水施工。
2. 进度保障：
o 资源保障：高峰期投入钢筋工30人、木工40人、混凝土工25人，确保各工序连续作业。
o 进度考核：实行周进度计划考核，延误超过3天的工序编制赶工方案（增加作业班组或延长作业时间）。
七、应急预案
（一）雨季施工措施
1. 现场储备2000条编织袋、5台大功率抽水泵，雨前检查排水沟和集水井，确保排水畅通。
2. 混凝土浇筑前关注天气预报，避开中雨以上天气，已浇筑的混凝土覆盖塑料薄膜+土工布防雨，雨后及时检测砂石含水率并调整混凝土配合比。
（二）触电事故应急
1. 现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、止血带等），电工持证上岗并定期培训触电急救知识。
2. 发生触电事故时，立即切断电源或使用干燥木棒使伤者脱离电源，对呼吸心跳停止者立即进行心肺复苏，并拨打120急救电话。
八、验收标准
1. 隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序，验收资料包括影像资料（每个检验批不少于3张照片）和测量记录。
2. 竣工验收：工程完工后提交竣工图、试验报告、隐蔽验收记录等资料，组织设计、监理、建设单位进行联合验收，验收内容包括：
o 结构尺寸偏差（允许偏差±10mm）
o 盖板平整度（相邻盖板高差≤3mm）
o 防水层无渗漏（闭水试验24h无渗漏）
o 接地电阻≤4Ω（使用接地电阻测试仪检测）
本方案未尽事宜，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）及设计文件要求执行。施工过程中如遇地质条件变化等特殊情况，应及时与设计单位沟通并办理设计变更手续。