泰安棚户区围挡施工方案.doc

泰安棚户区改造项目围挡专项施工方案
一、施工总体部署
（一）项目概况
本项目位于泰安市棚户区改造核心区域，围挡总长度2800米，沿施工场地四周连续设置。其中临城市主干道路段（长度1200米）采用2.5米高装配式钢结构围挡，临居民区及次干道路段（长度1600米）采用1.8米高轻型围挡。围挡使用周期18个月，需满足抗风载≥12级、防火等级B1级要求，同时具备喷淋降尘、夜间照明及公益宣传功能。
（二）施工分区划分
分区
路段类型
长度（米）
围挡高度（米）
结构形式
工期要求（天）
A区
主干道沿线
1200
2.5
钢结构+彩钢夹芯板
20
B区
次干道沿线
800
1.8
轻钢龙骨+复合板
15
C区
居民区沿线
800
1.8
轻钢龙骨+复合板
15
（三）施工组织架构
设立专项管理小组，配置项目经理1名、技术负责人1名、质量安全员2名、施工队长3名及作业班组6个。各班组采用平行作业模式，A区配置钢结构安装班2个（每组12人），B/C区各配置轻型围挡安装班2个（每组10人），另设机电班（6人）负责喷淋及照明系统安装。
二、材料选用与技术参数
（一）主要材料配置
1. A区（主干道）材料清单
· 彩钢夹芯板：1.2m×2.4m×50mm，双面镀锌钢板（厚度0.3mm），中间填充聚氨酯泡沫（密度≥18kg/m³），抗弯强度≥150MPa，共需1000块
· 钢立柱：Φ89mm×3.5mm热镀锌钢管，长度3.0m（含埋深0.6m），锌层厚度≥85μm，共400根
· 横梁：50mm×70mm×3mm方管，表面热镀锌处理，每3米设置一道，共800米
· 基础混凝土：C25混凝土，条形基础截面500mm×350mm，内配Φ14mm钢筋网（间距200×200mm），共需混凝土420m³
· 喷淋系统：DN32PPR主管，配旋转雾化喷头（间距2m），加压泵（功率2.2kW，扬程18m）2台
2. B/C区（次干道/居民区）材料清单
· 复合围挡面板：1.2m×2.4m×40mm，外层PVC板（厚度2mm），内层玻镁板，共需1334块
· 轻钢龙骨：C型钢立柱（100×50×20mm），间距3.0m/根，共534根
· 预制基础块：600mm×600mm×350mm C30混凝土预制块，内置4个M12地脚螺栓，共534块
· 反光警示条：黄黑相间（10cm宽），逆反射系数≥300cd·lx⁻¹·m⁻²，总长5600米
· 夜间照明：LED灯带（功率12W/m，色温3000K），每5米设一个控制开关
（二）材料进场检验标准
1. 钢结构构件：
o 钢管立柱进行锌层附着力测试（划格试验≥1级），弯曲试验无裂纹
o 焊接件焊缝高度≥6mm，超声波探伤检测合格率100%
2. 板材类：
o 彩钢板抽样进行抗冲击试验（1kg重锤1m高度自由落体无破损）
o 复合板甲醛释放量≤0.1mg/m³，耐火极限≥1小时
3. 混凝土：
o 基础试块28天抗压强度≥25MPa，每50m³留置一组试块
o 预制基础块表面平整度偏差≤3mm，无蜂窝麻面
三、关键施工工艺
（一）测量放线
1. 采用全站仪按设计坐标定位，沿场地红线每5米设置控制桩，轴线偏差控制在±20mm内
2. 用水准仪测定基础顶面标高，A区控制在±10mm内，B/C区控制在±15mm内
3. 沿桩点撒白灰线，标注立柱位置，采用木桩标记（长50cm，埋深30cm）
（二）基础施工
1. A区条形基础施工
· 机械开挖基槽（宽600mm×深800mm），遇地下管线时采用人工开挖
· 基底铺设100mm厚级配砂石垫层，压实度≥93%
· 支设钢模板，绑扎Φ14mm钢筋网（保护层厚度30mm）
· 分段浇筑C25混凝土，每30米设置沉降缝（宽20mm，填充沥青麻丝）
· 养护期≥7天，强度达75%后方可安装立柱
2. B/C区预制基础施工
· 人工开挖基坑（600mm×600mm×600mm），基坑底部铺设50mm厚C15混凝土找平层
· 预制块吊装就位后，周边回填素土并分层夯实（每层虚铺厚度≤200mm）
· 采用M10水泥砂浆灌缝，基础顶面预埋螺栓外露长度150mm
（三）钢结构围挡安装（A区）
1. 立柱安装：
o 采用8t汽车吊吊装，立柱底部法兰盘与基础预埋螺栓连接（M16×200mm螺栓，每柱4套）
o 用全站仪校正垂直度，偏差≤H/1000（H为柱高），临时支撑固定
2. 横梁安装：
o 采用50mm×70mm方管焊接成框架，横梁与立柱采用螺栓连接（M12×40mm高强螺栓）
o 安装后检查平整度，允许偏差≤5mm/2m，节点处加设防松垫片
3. 面板安装：
o 彩钢板采用自攻螺钉（间距300mm）固定于横梁，板缝预留5mm伸缩间隙
o 板缝内侧打硅酮密封胶，外侧加装10cm宽铝合金压条
（四）轻型围挡安装（B/C区）
1. 轻钢龙骨采用C型钢立柱（间距3m），与预制基础通过膨胀螺栓固定
2. 横向安装50mm×30mm方管龙骨（间距600mm），形成框架结构
3. 复合板用自攻钉固定于龙骨（间距250mm），板缝填充泡沫密封条
4. 顶部安装通长铝合金压条（宽8cm），底部设置20cm高混凝土挡水沿
（五）附属系统施工
1. 喷淋系统（A区）
· 沿围挡顶部内侧20cm处安装DN32PPR主管，每2m设置旋转喷头（喷射角度120°）
· 系统接入市政供水管网，安装Y型过滤器（滤网目数80目）及加压泵（一用一备）
· 配置时控开关，设定每日7:00-7:30、14:00-14:30、17:00-17:30自动喷淋
2. 照明及警示系统
· A区顶部安装LED洗墙灯（功率18W，色温4000K），间距3m；B/C区每5m安装LED警示灯（黄闪+红色）
· 围挡外侧底部设置黄黑相间反光条（宽10cm），顶部设置连续LED灯带（红光）
· 配电箱安装浪涌保护器（防雷等级II级），所有线路穿PVC管暗敷
三、质量控制措施
（一）关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
基础混凝土
28天抗压强度≥25MPa
试块送检
每50m³一组
立柱垂直度
≤H/1000且≤10mm
经纬仪
每20根立柱1次
面板安装
平整度≤3mm/2m
2米靠尺
每50块板1次
喷淋系统
喷头射程≥3m，覆盖率100%
通水试验
系统安装完成后
（二）质量通病防治
1. 立柱倾斜：基础施工时采用"双控法"，既控制轴线位置又校准垂直度，混凝土未达设计强度70%不得拆除临时支撑
2. 板缝漏水：采用"三层密封法"，内侧打胶、中间填充泡沫条、外侧压条密封，雨后检查渗漏情况
3. 彩板变形：运输时使用专用托架（间距≤1.5m），安装时预留温度伸缩缝（每10米设置1道）
（三）成品保护措施
1. 面板安装后覆盖保护膜，直至竣工验收前拆除
2. 立柱底部设置防撞墩（C20混凝土，尺寸500mm×300mm×200mm）
3. 严禁在围挡上堆放材料或作为脚手架支撑点，设置明显警示标识
四、安全生产与文明施工
（一）危险源管控
1. 高空作业防护：
o 2米以上作业搭设操作平台（宽≥1.2m），设置1.2m高防护栏杆
o 作业人员佩戴双钩安全带，工具放入工具袋，严禁抛掷物料
2. 临时用电管理：
o 采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）
o 电缆架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路处加设防护套管
3. 机械安全：
o 焊接作业配备灭火器材（每作业点2具4kg干粉灭火器）
o 吊装作业设置警戒区（半径5m），专人指挥，吊物下方严禁站人
（二）环境保护措施
1. 扬尘控制：
o 施工区域每日洒水4次（8:00、11:00、14:00、17:00），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下
o 材料堆场设置2.0m高围挡，裸土覆盖率100%，切割作业采用湿法施工
2. 噪音管理：
o 昼间（6:00-22:00）噪音≤70dB，夜间禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民
o 破碎机、切割机等设备设置隔音罩，作业区与居民区之间设置隔音屏障
（三）文明施工要求
1. 围挡外侧公益广告面积≥30%，内容包括社会主义核心价值观、安全生产、文明城市创建等主题
2. 每50米设置垃圾收集点，围挡外5米卫生责任区每日清扫2次
3. 施工人员统一着装（反光背心、安全帽），佩戴胸卡上岗，严禁赤膊作业或酒后施工
五、施工进度计划
（一）进度安排（总工期45天）
· 第1-3天：施工准备（材料进场、设备调试、技术交底）
· 第4-10天：A区基础施工（日完成170米）
· 第8-18天：B/C区基础施工（日完成220米）
· 第11-25天：A区钢结构及面板安装（日完成80米）
· 第16-30天：B/C区围挡安装（日完成170米）
· 第26-35天：喷淋及照明系统安装（日完成280米）
· 第36-40天：清洁美化及自检整改
· 第41-45天：分段验收及移交
（二）进度保障措施
1. 材料储备：提前10天储备30%的关键材料（彩钢板、钢构件），建立库存预警机制
2. 劳动力保障：高峰期投入作业人员80人，配置后备班组2个（各8人）应对突发情况
3. 应急措施：配备2台发电机（50kW）应对停电，雨天储备防雨布（2000㎡）覆盖未完工基础
六、验收标准与维护方案
（一）验收内容及标准
验收项目
允许偏差
检验方法
基础轴线位移
≤15mm
全站仪测量
围挡垂直度
≤H/1000且≤10mm
经纬仪检查
面板接缝高低差
≤2mm
塞尺检查
喷淋覆盖率
100%
通水试验
夜间照明亮度
≥30lux
照度计测量
（二）日常维护计划
1. 定期检查：
o 每周检查：螺丝紧固度、面板变形情况、警示条完整性
o 每月检查：基础沉降（允许沉降≤10mm）、钢结构锈蚀情况、喷淋系统通畅性
o 每季度检查：抗风稳定性（模拟10级风载测试）、电气绝缘性能
2. 维护措施：
o 发现面板破损立即更换，确保24小时内修复
o 钢结构每半年进行一次防腐处理（涂刷环氧富锌底漆）
o 喷淋系统每月清洗过滤器，喷头堵塞及时疏通
（三）拆除方案
围挡拆除按"先附属后主体、分段拆除"原则进行，具体流程：
1. 拆除前清理面板广告及附着物，切断水电供应
2. 依次拆除喷淋系统、照明设施、面板、横梁、立柱
3. 基础混凝土破碎后回收利用（粒径≤50mm的作为路基填料）
4. 拆除物料分类堆放，可回收材料回收率≥90%，建筑垃圾日产日清
七、应急预案
（一）极端天气应对
1. 大风预警（≥6级）：
o 停止高空作业，固定未安装面板（采用防风缆绳临时锚固）
o 检查并加固临时支撑，每30米增设斜撑（与地面夹角45°）
2. 暴雨防范：
o 基础周边设置排水沟（宽300mm×深400mm），配备Φ100mm抽水泵（扬程8m）
o 储备沙袋200袋，暴雨前在围挡底部堆筑500mm高挡水墙
（二）质量事故处理
1. 基础开裂：宽度＜0.2mm时采用环氧树脂注浆补强，宽度≥0.2mm时返工处理
2. 钢结构变形：采用千斤顶校正（校正量≤L/200），变形超限时立即更换构件
3. 喷淋故障：建立备用水源（3m³水箱），确保降尘系统中断时能维持4小时运行
（三）应急组织
成立应急小组（项目经理任组长），配备急救箱（含止血带、绷带等），与泰安市第一人民医院建立联动机制（急救电话：120），现场设置应急物资仓库（储备应急照明、通讯设备、医疗用品等）。每月组织一次应急演练，重点训练大风天气围挡加固、触电急救等科目。
本方案实施过程中将严格执行泰安市《建筑施工现场围挡设置管理办法》（2024修订版）及相关规范要求，接受建设单位、监理单位及行业主管部门的监督检查，确保围挡工程质量、安全及环保目标全面实现。