汽车召回制度与入世机遇.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,汽车召回制度与入世机遇,论文结构框架,什么是汽车召回制度,汽车召回制度重要性,中国至今没有建立召回制度的原因,中国建立召回制度势在必行,什么是汽车召回制度,所谓汽车召回制度（），就是投放市场的汽车，发现由于设计或制造方面的原因，存在缺陷，不符合有关的法规、标准，有可能导致安全及环保问题，厂家必须及时向国家有关部门报告该产品存在的问题、造成问题的原因、改善措施等，提出召回申请，经批准后对在用车辆进行改造，以消除事故隐患。,什么是汽车召回制度,目前实行汽车召回制度的有美国、日本、加拿大、英国、澳大利亚。,汽车召回制度使于60年代的美国,从召回原因看，次数最多的是发动机系统，其次是传动系统，第三是制动系统。对日本国产车进行的分析表明，由设计造成的缺陷占，由制造造成的缺陷占。,返回,召回制度重要性,国外汽车召回事件简要回顾,质量保障、售后服务和消费者权益,对于汽车制造商的长远利益有好处,对销售者，召回制度的建立有助于提高信誉,对消费者，召回制度的建立只有好处没有坏处,返回,国外汽车召回事件简要回顾,GM,宣布召回36848辆2000年式的,Lseries，,原因是担心汽油会从压力阀中漏出。,MAZDA,召回22000辆1999年加油孔设计有瑕疵的,Miata（MX5）。,奔驰汽车公司宣布，因保险带安装不合格决定召回,M,级奔驰汽车，该行动涉及1365万辆汽车，耗资660万美元。,质量保障、售后服务和消费者权益保障,信息反馈通道不畅通，厂家无法获取消费者资料，很难发现产品缺陷,我国对汽车的使用至今没有严格的安全法规，无法可循,国内实行厂家“三包”，用户靠消费者权益保障法来保护权益，但这都是事后的处理问题，事前的预防还没有解决。,对车厂的长期利益有好处,三菱、福特等国外知名厂家对奔跑在世界各地的“病车”采取召回制度，尽管在一段时间会带来负面影响，但事实上这样做是在更巧妙地传达厂家们“顾客至上”的口号。因为如何快速和全面地实行安全召回直接影响到消费者对制造商和汽车产品的认同感。,对销售者，召回制度的建立有助于提高信誉,如果消费者购买汽车后发生问题，商家和厂家积极配合，实行召回。会令消费者对商家和厂家的商品给与更多的肯定。以后亲戚朋友买车时，这些被服务的消费者就会向他们推荐此品牌的汽车。,对消费者，召回制度的建立只有好处没有坏处,在消费者眼中，汽车这种使用时间长、更新周期慢的商品，属于固定资产，且价格昂贵是长期投入,。,返回,中国至今没有建立召回制度原因,中国汽车工业不具备汽车召回的基本条件,没有为“召回”立法,不具备召回的基本条件,这里所说的条件并不只是指法律环境，而是指我们的技术条件。,在国内许多车厂对配件的使用和管理还处于较为落后的地步。一方面厂方并一定不知道具体哪批零部件用哪批车辆上，另一方面，在销售上多数汽车企业目前还没有建立完整的用户档案，根本不能掌握客户的情况。,不具备召回的基本条件,由于在产品研究方面的落后，国内厂商几乎很难发现哪个部件的哪个方面出现了对整车性能产生影响的毛病。,从资金的角度来看，中国的绝大汽车制造商都是召回不起的,三菱汽车公司今年7月初步决定的一次可能涉及51.4万辆汽车的召回中，预估将花费4580万美元。如果按同样的情况在国内的车厂也实施召回的话，对于大多数厂家来说，一次召回可能就意味着倒闭。这也国家在有关法律法规的制定上较为审慎的原因之一。,返回,没有为召回立法,召回制度能否在中国贯彻到底，仅仅依赖汽车制造厂主动采取召回措施是不现实的。,国外厂家在完善的法律、法规的约束下，对其产品质量的负责是无条件的。,返回,中国建立召回制度势在必行,召回制度是先进的制度，是对消费者负责的态度，是良好的服务意识，是走进新世纪的标志。是我国建立法治国家的需要。,中国汽车工业与世界发达国家汽车工业的水平差距相当大,中国建立召回制度势在必行,可以采取分步走的办法，先在一定范围内，在较为宽松的条件上让厂商自行决定，在什么条件下实施召回。,建立汽车召回制度，势在必行。,Thanks you!,王知扬,李一男,徐玮,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大,10000r/min,以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到,25,30m/min,，镗杆最高转速,6000r/min,。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达,50m/min,，加速度,5m/s2,，位置精度,0.008,0.01mm,，重复定位精度,0.004,0.005mm,。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式,(,无镗轴,),结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式,(,无镗轴,),高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,