汽车检测与诊断技术Inspection-and-Diagnosis-of-Automobile6218.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,汽车检测与诊断技术Inspection and Diagnosis of Automobile_6218,第四章 底盘的检测与诊断,汽车底盘的技术状况对汽车发动机动力的传递操纵稳定性、高速行驶安全性、乘坐的舒适性等有直接影响。,本章主要介绍：,传动系,转向系,制动系,行驶系,第一节 传动系的检测与诊断,传动系故障特点：渐变型,危害小传动效率,只在行驶中表现，不易排除,检测项目：离合器打滑,传动系游动角度,一、离合器打滑,危害：,离合器打滑会使发动机的动力不能有效地传递到驱动轮上去，并使离合器自身过热，加剧磨损、烧焦甚至损坏。,测试仪器：离合器打滑频闪测定仪,主要由透镜、闪光灯、电阻器、电容器、电源和传感器等组成，电源采用车上蓄电池。,二、传动系游动角度检测,主要用于变速器、传动轴和后桥总成技术状况的检测,检测仪器：游动角度检验仪（数字式、指针式）,检测方法,原则：一端固定，另一端检测,项目：万向传动装置游动角度的检测,离合器和变速器各档位游动角度的检测,驱动桥游动角度的检测,三、传动系故障诊断,振动声学法特征频率,仪器：传动系故障诊断仪、频谱分析仪,四、参考数据(度),离合器与变速器=15 驱动桥=65,万向传动装置=6 传动系=86,第二节 转向系的检测与诊断,危害：影响汽车的操纵稳定性和高速行驶 安全性,检测参数：转向盘的转向力、自由行程,转向轮定位(见行驶系),转向系检测与诊断标准,机动车的转向盘应转动灵活、操纵轻便、无阻滞现象。车轮转到极限位置时，不得与其他部件有干涉现象。,机动车转向轮转向后应有自动回正能力，以保持机动车稳定的直线行驶。机动车转向盘的最大自由转动量从中间位置向左右各不得超过15。,机动车在平坦、硬实、干燥和清洁的道路上行驶，其转向盘不得有摆振、路感不灵、跑偏或其他异常现象。,机动车在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青路面上，以10km/h的速度从直线行驶过渡到直径为24m的圆周行驶，其施加于转向盘外缘的最大圆周力不得大于245N。,机动车辆的最小转弯直径，以前外轮轨迹中心线为基线测量其值不得大于24m。当转弯直径为24m时，前转向轴和后轴的内轮差(以两内轮轨迹中心线计)不大于3.5m。,机动车前轮定位值应符合该车整车有关技术条件的规定。用侧滑试验台检验前轮的侧滑量其值不得超过5mkm。,转向节及臂、转向横直拉杆及球销应无裂纹和损伤，并且球销不得松旷。横、直拉杆不得拼焊。,一、转向盘转向力,转向轻便性,力大转向不及时、驾驶疲劳,力小不利安全(路感差、方向发飘),检测仪器：转向参数测量仪,检测原理：,相当于在被测汽车的转向盘上固定一个附加的方向盘，两者之间通过测力元件传递力矩，带动转向盘转动，由测力元件测力矩。,测试方法：原地实验、低速大转角、弯道,标准：,End of Chapter 4.1,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重复定位精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,