资源描述
作业一
一、选择題
1、生产過程中最重要的是（ C ）
A输入 B输出 C转换 D整顿
2、生产過程需要输入的资源要素有（ ABCDE）
A人 B财 C物 D信息 E技术
3、产品的品种、产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术、组织、經济效果方面的综合体現称為（B ）
A生产形式 B生产类型 C生产流程 D生产系统
4、按生产工艺特性分类可将生产类型分為两大类（ AD ）
A加工装配方式 B生产型 C劳動服务型 D流程式生产
E备货式生产
5、按专业化程度不一样，加工装配式生产类型又可分為三种类型（ BCE ）
A分解型生产 B全能型生产 C總装型生产
D流水型生产 E混合型生产
6、加工装配式生产的特點是工艺過程的（ D ）
A集合性 B流程性 C持续性 D离散性
7、按组织生产的特點可将生产类型分為（ ADE）
A备货型生产 B计划型生产 C随机型生产
D订货型生产 E大规模定制生产
8、小批量或批量生产的制约原因是（ A ）
A生产数量局限性 B品种多 C人员少 D设备局限性
9、生产管理的重要内容有（ ABCD ）
A生产战略制定 B产品设计 C生产系统设计
D生产系统的运行管理 E质量管理
10、产品的属性重要有（ ABDE ）
A价格 B质量 C价值 D使用价值 E品牌
11、产品外形设计的原则有（ ABC ）
A美观 B安全 C便于搬运 D豪华 E便手拆卸
12、服务藍图的三条分界线是（ BCE ）
A自然分界线 B互動分界线 C可视分界线
D物理分界线 E内部互動分界线
13、服务藍图中的四种行為分别是（ ABCE ）
A顾客行為 B前台员工行為 C後台员工行為
D服务行為 E支持活動
二、简答題
1、简述生产過程的性质和组织的特點。
生产過程的性质。（1）生产過程是一种转换的過程和人的劳動過程。生产過程是一种活動，是一种通過人的劳動，有時還會借助一定的自然力，将劳動對象（资源）转化為满足人們的某种需要的产品的一系列過程。转换過程中，人的劳動是关键。（2）生产過程是商品生产過程。
生产過程的特點：（1）生产转换工艺有也許发生变化。（2）現代化生产過程建立在分工基础上。生产過程可以细分為若干個阶段，每個阶段又可以或分為若干個工序。分工可以時间和空间上展開，大大地缩短了产成品的生产周期。
2、简述生产类型与生产量的关系。
生产量的多少是影响生产类型的重要原因。（1）基本的生产量是决定某些产品与否批量生产的根据。（2）生产量也是决定采用订货型生产和备货型生产的根据。（3）生产量是决定专业化分工方式的根据。
3、简述生产管理的发展趋势。
（1）生产管理的范围扩大化。生产的概念记忆已從工廠制造业扩展到醫院、餐饮、旅游、商場、银行、征询等服务业。就制造业而言，生产活動的涵盖范围伴随生产系统的前伸和後延也大為扩展。（2）组织机构動态化。為适应多品种、小批量生产的特點，生产管理组织机构具有较大的灵活性，對市場反应的适应性，出現了两种新的動态组织机构模式：柔性多变動态组织机构；虚拟组织机构。（3）产品设计智能化。（4）生产计划精确化。（5）化生产制造柔性化。（6）生产過程最优化。即规定做到“零缺陷”质量管理；零库存；零准备時间，到达企业人物、物流、资金流、信息流处在最佳結合状态。
4、简述产品功能设计的基本内容。
产品功能设计的基本内容如下：（1）需求搜集与整顿。把握顾客需求需要注意理解顾客需求的体現方式；选择合理的顾客需求的搜集途径；需求的整顿。（2）基本功能设计。基本功能是产品满足顾客需求的最基本需求的功能。（3）辅助功能设计。進行辅助功能设计，提高产品的使用功能。（4）以便使用功能设计。详细规定是：简朴、清晰、兼顾人們习惯、易學。
5、简述产品构造设计的原则。
产品构造设计应遵照如下几點原则：（1）功能分解原则，要分清上位功能与下位功能，在设计時要以上位功能為主。（2）作用清晰原则。（3）便于装配与拆卸原则。（4）与环境相协调原则。（5）精简优化原则。
6、简述服务藍图的作用。
服务藍图的作用重要表目前：第一，服务藍图能让员工树立全局观點、整体性服务意识，清晰地看到每個人在其中的位置，树立以顾客為导向的并超越顾客导向的服务理念。第二，通過展示服务各环节构成的要素及关系，形成服务战略。第三，通過對服务人员与顾客的接触线分析，明晰顾客在哪個环节感受和评价服务质量，為改善设计打下基础。第四，认清服务過程中的微弱环节，從而确定服务质量，改善服务目的。第五，為内部、外部营销活動提供重要基础，為识别成本、收入和向不一样服务要素投资提供基础。第六，能清晰提供由表及裏地提高服务质量的途径。
三、论述分析題
1、试述工艺专业化和對象专业化的优缺陷。 10～11
工艺专业化的特點（1）由于其加工的對象不固定，因此可以适应产品品种变化强的特點，這是工艺专业化的最重要長处。（2）工艺专业化在單位内一般采用通用设备和通用工装，工作地點的专业化程度较低，故生产效率较低。（3）按工艺专业化原则组织生产，一项制品的生产過程要經历多种生产單位，生产過程的持续性差，运送距离長，故生产周期長，在制品量大，占用的生产面积和仓库面积也比较大，因而對应的费用也比较高。（4）工艺专业化使生产單位之间的联络复杂，從而使计划管理、生产调度、质量管理、在制品管理等管理工作变得复杂，使管理的工作量大為增長。（5）由于使用通用设备和通用装备，工人的工作范围较广，技术水平规定较高，不轻易产生工作疲劳，有助于职工的全面发展。
對象专业化的特點：（1）由于其加工對外相對稳定，可以采用专用设备和专用工具，其生产的专业化程度高，從而可以获得较高的劳動生产效率。（2）生产單位内的生产设备可以按加工對象的工艺過程排列，使产品制造過程在空间上紧密衔接，可以缩短在制品的运送线路，节省运送费用，并有助于实現工序之间的运送机械化和自動化，有助于減少运送批量，实現“一种流”，從而可減少在制品数量，节省生产面积，缩短生产周期，減少资金占用。（3）從管理工作角度分析，由于一项制品的所有（或大部）制造在同一單位内完毕，各工序的工作地點紧密衔接，发現快，反馈也快，便于及時处理。同步，生产單位的责任明确，有助于贯彻责任制。（4）對象专业化的單位對管理干部的规定高，规定他們懂得本單位所应用的所有生产工艺，并且還规定他們有较强的组织、设计能力。（5）對象专业化的重要缺陷是它對产品品种的应变能力差。當市場需求变化大、企业的产品方向不稳定期，就無法按固定的對象来组织专业化的生产單位。（6）對象专业化的單位员工的工作范围很窄，不利于员工的全面发展。
2、试述生产管理的地位与作用。 13～15
生产管理的地位：企业管理系统從纵向看可以分為战略管理、經营管理、包括生产管理在内的基础管理。战略管理是企业管理的最高层，經营管理处在企业管理的中间层，經营管理选定了一种较短時期的产品与市場范围後，就必须通過产品的设计与開发，设计制造出可以推向市場的产品，然後将产品投放市場，而将产品制造出来的任务非生产管理莫属。從横向看，企业管理可以分為财务、技术生产、营销和人力资源管理五大基本职能。生产管理是其中不可缺乏的环节。
生产管理的作用体目前如下四個方面：（1）生产管理是企业管理系统中的基础部分，没有生产管理，战略管理、經营管理都會落空。可以說没有生产管理就没有企业战略，也就没有企业生存和发展。假如說战略与經营是“做對的的事”，那么生产管理就是“對的地做事”，没有對的地做事，也就不會有對的的事了。（2）在市場瞬息萬变、机會稍逝即纵的状况下，對生产管理的规定更高了。生产管理要顺应市場需求的变化，缩短产品的開发周期与生产周期，迅速生产出适销對路的产品，因此要做到规范化、原则化。（3）加强生产管理，可以提高企业的竞争能力。只有企业生产管理工作做得扎实有力，對生产中出現的問題有很强的驾驭能力，可以迅速作出反应并且克服困难、攻克难題，才能让高层领导從繁杂的平常事务中解脱出来，集中精力去思索企业的战略性問題。（4）為人的全面发展，提高人的素质，減少和減少职业病的发病率。要通過生产活動和生产管理来提高人的素质，培养有用的人才。生产過程和生产管理制度的设计要认真研究多种职业病的发病机制和数量，采用有效措施減少、控制和減少职业病的发病率。
3、试述产品与服务的关系。
产品和服务的关系表目前：（1）纯粹的产品和服务。纯粹的产品是指不包括服务的产品。纯粹的服务是指产品生产的服务，如生活服务。大多数纯粹的产品都是小件的挥霍品，大多数纯粹的服务都是單项的小规模有服务。（2）产品与服务的互相延伸。對于产品而言，服务是生产的延伸。产品所需要的服务，是為保证产品正常使用而開展的服务，當然這些服务自身并不是产品自身所需要的，消费者是可以自行处理的。對于服务而言，产品是其延伸。如教育在讲課同步，提供参照资料和练习本等等。（3）产品与服务的互相融合。融合是指产品与服务互相成為對方的构成部分，對于产品而言，服务是产品的有机构成部分，是实現产品销售的不可缺乏的构成部分；對于服务而言，产品是其有机构成部分之一。（4）产品和服务的互相转换。從主线上讲，消费者所需的只是一种需求的满足，并不是产品或服务自身，只要满足消费者的需求，企业既可以提供产品，也可以提供服务。在产品转化為服务的同步，服务也在向产品转换。經典的是交通运送服务。
不管产品還是服务，都是為了满足人們某种物质或精神需要的劳動成果。企业只要把握消费者需求這一主线點去進行产品与服务设计，一定可以获得成功；脱离了消费者需求這一大前提，将會束缚企业的思绪。
作业二
一、选择題
1、生产單元之间的关系有（ ABDEC ）
A实物互换关系 B人员与数据交流关系 C排斥关系
D上下游关系 E共用资源关系
2、生产單元布局中，用于制造类企业的布局措施是（ A ）
A物料流向图法 B相對关系布局法 C從至表法 D排列图法
3、废物流设计的原则有（ ABCD ）
A防止混流 B防止混放 C及時清运和分类
D標志清晰 E防止空驶。
4、信息流设计的重要任务是信息数据（ C ）
A来源的设计 B流向的设计 C框架的设计 D原则的设计
5、一定期间内正常状况下企业所能生产某种产品的最大产量是（ B ）
A生产定额 B生产能力 C生产任务 D生产批量
6、一般来說影响生产能力的原因有（ ABDE ）
A生产面积 B设备数量 C设备负荷 D设备效率 E人员数量
7、基本工作空间是指人、机器设备和工具在工作時所需要的（ A ）
A最小活動范围 B工作空间 C最大活動空间 D最大活動范围
8、給人以温暖感覺的颜色有（ EBC ）
A青色 B橙色 C黄色 D藍色 E紅色
9、最佳的生产环境温度是指一种（ B ）
A固定数值 B温度区间 C相對温度 D春季的温度
10、企业標识是通過造型简朴、意义明确的统一原则的视覺符号，将經营理念、企业文化、經营内容、企业规模、产品特性等要素，传递給社會公众，使之识别和认同企业的（D ）
A符号 B理念 C商標 D图案和文字
11、一批产品中的每個产品在某道工序加工完毕後，立即移到下一道工序去加工，這种移動方式是（ B ）
A次序移動方式 B平行移動方式
C平行次序移動方式 D交叉移動方式
12、在工件的三种移動方式中，生产周期最短的移動方式是（ B ）
A次序移動方式 B平行移動方式
C平行次序移動方式 D交叉移動方式
13、在选择工件的移動方式時，單件小批生产类型宜采用（ A ）
A次序移動方式 B平行移動方式
C平行次序移動方式 D交叉移動方式
14、生产提前期的计算是以成品的出产曰期為基准，按产品工艺過程的（ C ）進行计算。
A正向次序 B移動次序 C反向次序 D节奏
15、在大批大量生产条件下，生产提前期转化為（ C）
A保险定额法 B合计编号法 C在制品定额法 D經济批量法
二、简答題
1、简述主物流设计的内容。
主物流设计的内容包括：（1）移動路线设计。要保证路线畅通；要保证主物流路线有足够的空间；要保证主物流路线的视线良好。（2）標识设计。在主物流路线上要设计明显的標识。（3）装卸寄存位置设计。（4）运送设备与工具设计。
2、简述废物流设计的原则。
废物流设计的原则重要有四：（1）防止混流。這裏重要指废物与合格品之间的混流，物流路线的交叉和在物品搬运中的混装，以及废物之间的混装和混流。（2）防止混放。堆放時要注意分開放置。（3）及時分类和清运。（4）標识清晰。
3、简述人的流向设计的内容和原则。
生产企业的人员流向设计的内容重要包括：（1）作业路线的设计。（2）聚散點设计与处理。（3）紧急状况下的疏散设计。服务企业的人员流向重要是顾客的流向引导，顾客流向引导要考虑消除不必要的等待、減少無效等待，只要有停止，就必须是接受服务。同步，排除方式也应提前设计。
人员流向设计的原则重要包括：（1）行程最短原则。（2）減少不必要的汇集，疏散要高效。（3）作业与休息空间要分离，動静分离。（4）人的流向与物的流向尽量不交叉、不重叠。（5）減少不必要、不有关的流動，凡移動必有原因。要协调人与机器、人与工作地、人与有关人员之间的配合关系。
4、简述生产环境设计的内容。
环境设计的内容，（1）是企业的總体風格设计，包括對廠名的大小、颜色、位置，工廠形象、宗旨的设计，尚有對廠房、地面的形状、色彩、线条的搭配。（2）是生产單元内部的總体風格，内容同样有對標识、形状、色彩、线条和形象的设计。（3）是生产單元内部的环境设计，重點是功能的设计，规定可以使工作人员的身心舒适，防止和減少职业病。（4）對活動物品摆放的设计，如對废品的安顿、随身用品的放置、工具的摆放等要有序而不凌乱，易于打扫。（5）標识设计，包括工装设计。
5、简述服务业布局的原则。
服务业的布局要遵照如下原则：（1）服务区（顾客区）优先。（2）以重要服务為主，增值服务為辅。（3）服务台靠近顾客。（4）其他考虑。专业服务与综合服务的布局略有差异，综合服务型首先要设置明确的指示牌。另一方面综合服务的布局要根据顾客接受服务的概率计算“物料”的运量。有关分析要考虑重要服务与辅助服务的联络。在考虑服务布局時，要尽量运用信息化手段去处理各有关服务單元、设备在联络中出現的矛盾，通過信息共享，減少物流量，将人的流動改為電话、网络的“流動”。根据服务的性质，服务业中顾客的集散设计有两种思想，一种是迅速疏散型，一种是使顾客尽量多停留。
6、简述企业资源计划的内容。
企业资源计划的内容重要包括生产控制模块、物流管理模块、财务管理模块、人力资源管理模块四個部分。（1）生产控制模块是企业资源计划的关键，重要包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产現場计划、制造原则等。（2）物流管理模块是实現生产运转的重要条件和保证。它包括分销管理、库存控制和有购管理三個部分。（3）财务管理模块是信息归結者，在企业资源计划中拾分重要。它重要包括會计核算和财务管理两個部分。（4）人力资源管理模块重要包括人力资源的规划的辅助决策、招聘管理、工時管理、工资管理、差旅核算等。它在企业资源计划中发挥的作用拾分重要。上述四個模块在企业资源计划中是互相联络的。
三、论述題
试述ABC库存管理计划
ABC库存管理计划的基本原理是：把品种繁多的物资進行分类，按其重要程度、耗用数量、资金占用等状况，進行分类排队，然後分别采用不一样的管理措施，做到抓住重點、照顾一般。
详细操作如下：在企业使用物资品种多的状况下，按其所占用资金的大小分类排队，可以分為三类：A类物资，品种约占10%，而资金占用约占65%。B类物资品种约占35%，而资金占用约占25%。C类物资品种约占55%，而资金占用约占10%。
分出三种类型的物资後，就需要采用對应的管理措施。一般来說：A类物资属于消耗量大、比较宝贵、占用面积较大的物资。此类物资品种不多，而占用资金多，应成為物资管理的重點對象，实行定期采购的控制方式，對库存盘點、来料期限、领发料等都应當有严格的规定。C类物资属于消耗量不大、單价较低、面积占用较小的物资，或不常常领用的零星器材、维修备件等。此类物资品种繁多，但占用资金少，应定為物资管理的一般對象，采用比较粗放的管理措施，即定量、定购的控制方式，可以合适加大保险储备量，以防缺料現象的发生。B类物资，其特點和重要程度介于上述两类物资之间。企业要根据物资管理的能力和水平，选用定期订货方式和定量订货方式。
四、计算題
1、下表是一张某車间多种零件加工的移動状况（從至表），請你计算一下正向移動和反向移動的距离数。
至
從
A
B
C
D
E
F
G
H
合
A
2
2
4
B
1
1
C
2
1
3
D
1
1
2
E
1
1
2
F
2
2
G
1
1
1
3
H
0
合
0
1
3
2
2
2
3
4
17
17
答案見教材46～48页
2、某产品整年需求量為54000件，该产品的流水生产线实行两班生产制，平均每班工作7.5小時，整年制度工作曰為300天，该产品的废品率為2%。問该流水线的节拍应當為多少？假设该产品的生产批量為10件，该流水线的生产节拍為多少？
（1）流水线节拍=计划期有效工作時间/计划期产量
计划期产量除规定生产任务外，還包括不可防止的废品数
计划期有效工作時间為制度工作曰与時间有效运用系数
计划期有效工作時间=300×2×7.5××60=270000
计划期产量=54000＋1080=55080
流水线节拍=4.9（分钟）
（2）4.9×10=49（分钟）
3、某零件投产批量為3件，通過4道工序加工，單件作业時间依次為10分钟、5分钟、20分钟、10分种。問在平行移動方式下，将3件所有生产出来所需要的時间是多少。
4
T平=∑t＋(n－1)t長
1
T平=45＋(3－1)×20=85(分钟)
4、某产品共有四個工艺阶段，分别是毛坯制造、机械加工、热处理、装配，各工艺阶段的生产周期和保险期数据如下表：
工艺阶段
生产周期（天）
保险期（天）
毛坯制造
5
2
机械加工
4
1
热处理
2
2
装配
2
试计算该产品的生产提前期和生产周期。
車间投入提前期=本車间出产提前期＋本車间生产周期
車间出产提前期=後車间投入提前期＋保险期
（1）该产品的生产提前期如下表
工艺阶段
生产周期（天）
保险期（天）
投入提前期
产出提前期
毛坯制造
5
2
10
12
机械加工
4
1
8
9
热处理
2
2
4
6
装配
2
2
2
（2）该产品的生产周期
從关键零件投入生产，直到装出成品為止，在生产過程中所經历的曰历時间，便是产品的生产周期，该产品的生产周期為12天。
作业三
一、选择題
1、质量管理的发展大体經历几种阶段是（ BCD）
A质量认证阶段 B质量检查阶段 C质量记录阶段
D全面质量管理阶段 E质量控制阶段
2、全面质量管理的内容有（ ABC ）
A质量控制 B质量保证 C质量改善 D质量方针 E质量目的
3、全面质量管理产生于（ B ）
A检查质量 B记录质量 C制造质量 D使用质量
4、從产品质量属性及其影响产品质量形成的整個過程出发所進行的计划、组织、协调、控制等活動的總称為（C ）
A质量行為 B质量保证 C质量管理 D质量改善
5、调查表法、直方图法、排列图法属于质量控制的（ C ）
A归因类工具 B鉴定类工具 C描述类工具 D记录类工具
6、6σ管理法是一种记录评估法，关键是追求（D ）
A零废品生产 B零失误作业 C零误差 D零缺陷生产
7、项目是指一项在有限的時间内完毕的（ C ）
A专題工作 B不确定性工作 C一次性工作 D現場工作
8、计划和控制一次性的工作，在规定期限内到达预定目的，是项目管理的（ D ）
A职能 B愿景 C内容 D本质
9、项目管理中一般有三個不一样的目的，即（ ADE）
A成本 B质量 C数量 D進度 E效果
10、网络图的构成要素有（ DBC ）
A時间 B节點 C线路 D作业 E時差
11、两個相邻节點之间最多有（ A ）条关键线。
A、1 B、2 C、3 D、4
12、既不占用资源也不占用時间的作业称為（ B ）
A实作业 B虚作业 C正作业 D负作业
二、简答題
1、简述企业资源计划的内容。
企业资源计划的内容重要包括生产控制模块、物流管理模块、财务管理模块、人力资源管理模块四個部分。（1）生产控制模块是企业资源计划的关键，重要包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产現場计划、制造原则等。（2）物流管理模块是实現生产运转的重要条件和保证。它包括分销管理、库存控制和有购管理三個部分。（3）财务管理模块是信息归結者，在企业资源计划中拾分重要。它重要包括會计核算和财务管理两個部分。（4）人力资源管理模块重要包括人力资源的规划的辅助决策、招聘管理、工時管理、工资管理、差旅核算等。它在企业资源计划中发挥的作用拾分重要。上述四個模块在企业资源计划中是互相联络的。
2、简述全面质量管理产生的原因。
记录质量管理向全面质量管理過渡的原因有三：（1）它是生产和科學技术发展的产物。由于科學和技术的发展出現了诸多的大型产品和复杂的系统工程，而人們對大型产品和系统工程的规定很高，單纯的质量记录不能满足其规定，虽然是控制好了制造過程的质量也無法到达规定，促成了质量管理的升级规定。（2）人的作用越来越受到重视，使质量管理從過去限于技术、检查等少数人的管理逐渐向多数人参与的管理過渡。（3）在市場剧烈的竞争中，消费者成為最终质量的评估者，消费者维权意识的增强。使得质量管理中提出了质量保证和质量责任的問題，规定生产企业建立贯穿全過程的质量保证体系，把质量管理工作转到质量保证的目的上来。
3、简述全面质量管理的含义。
全面质量管理的含义可以概括為“三全”，即：（1）全過程的质量管理，把质量管理扩展到产品生产的全過程，提出设计质量、制造质量和使用质量的概念，是质量形成观的深入发展。（2）全员参与的质量管理。质量管理不仅仅是检查人员的职责，所有与产品生产有关的人员都要對产品质量负责。（3）全面的质量管理。這裏所說的质量不仅包括产品质量和服务质量，還包括工作质量，不仅包括制造技术的质量，還包括规范与制度的质量，以及技术、规范与制度执行状况的质量。
4、简述项目的特點。
项目的特點重要表目前：（1）一次性。一般是一次性的，有投入也有产出，但不是周而复始的反复性活動。（2）独特性。每一种项目均有它的独特性。（3）明确性。每個项目在实行之前要考虑应到达什么样的目的，這些目的一般都非常明确，包括時间规定、技术规定、人员安排、资金占有状况以及资质规定等等。（4）集合性。一种项目的完毕也許會波及到诸多领域的人员、项目開始時要成立项目小组，其人来源于不一样专业、不一样學科、不一样职能單位。项目結束小组解散，新项目又得成立新的小组。（5）不确定性。不确定性是指实行過程中碰到某些不可预测的原因以及末考虑的原因使项目的進程具有不确定性。
5、简述项目计划的内容。
项目计划的内容重要包括：（1）项目概述。重要包括项目名称、重要的分项目、项目的目的、任务、预期交付的成果，各阶段的裏程碑及重要事件、重要监控點。（2）项目的進度。重要包括各分项目的進度、各阶段任务的動工与竣工時间。（3）各阶段的技术规定。（4）所需的人员或配置的人员。（5）资金需求。（6）应变方案。
6、简述网络计划的特點。
（1）网络计划技术把数學措施和图示措施結合起来，简朴明了，直观性强，计算以便，易于掌握，便于调整。（2）网络计划技术能把整個项目有效地组织起来，显示全程，掌握关键，便于统筹安排，有助于更好地组织和控制整個生产過程。（3）网络计划技术可以進行精确的计算和科學分析，可以预测未来，有助于管理者提高其工作的预見性、积极性和科學性。（4）网络计划技术是一种有效的计划措施，又是一种组织和控制生产的手段。（5）网络计划技术為采用计算机手段实現自動化管理发明了条件。
三、计算分析題
1、下面是一张某项目的各项作业及其作业关系、作业時间数据，請据此绘制一张网络图。
作业代号
紧前作业
作业時间
A
—
15
B
A
15
C
A
14
D
B、C
10
E
B
6
F
D
6
G
D
1
H
F、G
30
I
F、H
8
2、将上述表格转换為紧後作业关系，将数据填在下面的空表中
作业代号
紧後作业
作业時间
A
—
15
B
A
15
C
A
14
D
B、C
10
E
B
6
F
D
6
G
D
1
H
F、G
30
I
F、H
8
3、某产品整年产量為3600件，该产品的曰平均需求量為15件，该产品的單件库存费用為每年10元，每一次的换产费用為500元，试计算该产品的經济批量，并计算其生产间隔期。整年制度工作曰按360天计算。
Q=根号2×500×3600/10=600（件）
生产间隔期=批量/平均曰产量=60（天） 按教材：先求1年内换产次数，即整年产量除以批量，则3600÷600=6（次）生产间隔期是 12÷6=2（個月）
因此：该产品的經济批量為600件，生产间隔期為2個月。
作业4
选择題
1、没有固定生产和服务場所的現場是（ D ）
A單件小批現場 B流水生产現場 C成批生产現場 D项目現場
2、房屋装修現場属于（ D ）
A單件小批現場 B流水生产現場 C成批生产現場 D项目現場
3、人与物能立即結合并发挥效能的状态是（ A ）
A、A状态 B、B状态 C、C状态 D、D状态
4、物品定置措施的两种形式是（ AB ）
A固定位置 B自由位置 C動态位置 D静态位置 E相對位置
5、定置管理需要的信息媒介物是（ ABCE ）
A位置台账 B定置图 C場所標识 D安全標识 E物品標识
6、整顿活動的关键内容是對生产現場的物品加以分类，分清（ C ）
A重要与不重要 B正品与次品 C要与不要 D宝贵与不宝贵
7、整顿是将整顿後需要的物品進行科學、合理的布置和（ A ）
A摆放 B搭配 C清理 D排序
8、對机器设备、工具、模具、量具的打扫，著眼于對它們的（ C ）
A调试与清洁 B润滑与紧固 C维护和保养 D检查和修理
9、5S活動的最终目的是（ C ）
A整顿 B清洁 C素养 D有序
10、由于科學技术的進步而引起的设备贬值是设备的（ D ）
A自然磨损 B技术磨损 C有形磨损 D無形磨损
11、设备磨损规律的几种阶段是（ ACE ）
A初期磨损 B有形磨损 C正常磨损 D無形磨损 E剧烈磨损
12、设备故障规律曲线的三個時期是（ ACD ）
A初期故障期 B正常故障期 C偶发故障期
D磨损故障期 E後期故障期
13、设备從投入使用到因科學技术的发展，出現了技术性能愈加优越的设备時，而在设备的物质寿命尚未結束時就淘汰所經历的時间是设备的（C ）
A物质寿命 B經济寿命 C技术寿命 D折旧寿命
二、简答題
1、简述現場管理的内容与规定。
現場管理的内容重要包括：保证生产現場有序；保证生产任务完毕；发明有助于职工安全健康的劳動条件与环境；树立企业形象，建设企业文化。
現場管理的基本规定：（1）物流有序。（2）生产均衡。（3）设备完好。（4）产品质量控制有力。（5）定员定额，先進合理。（6）信息精确。（7）纪律严明。（8）环境整洁，安全生产。
2、简述5S活動的作用。
5S活動的作用重要表目前：（1）提高工作和生产效率。（2）改善产品的品质。（3）保障企业安全生产。（4）減少生产成本。（5）缩短生产周期，保证交货期。（6）改善员工的精神面貌，提高企业形象。
3、简述整顿应到达的规定。
通過整顿应到达如下规定：（1）物品放置要有固定的場所，不需要花费時间去寻找，随手就可以把物品拿到手。物品放置場所可以分為原材料放置場所、半成品放置場所、工艺装备放置場所、零部件放置場因此及残次品放置場所。（2）物品摆放地點要科學合理。科學地设计物品摆放地點与作业點的距离，按使用频率高下的次序摆放，常用的放近些，偶尔或不常用的则应放遠些。（3）物品摆放要目视化。物品要按一定的规则進行量化摆放，過目知数，不一样的物品采用不一样的色彩和標识。
4、简述设备在生产管理中的作用。
设备在生产管理中的作用重要表目前如下几种方面：（1）设备是人身体的延伸，可以替代人進行對应的操作。（2）设备可以大幅度提高劳動生产效率，減轻人的劳動强度。（3）设备可以提供稳定的、高精度的、高可靠性的反复操作，提高了产品生产的稳定性和产品质量。（4）设备可以克服环境条件的限制。例如高温危险环境等等条件下的操作。（5）伴随科技的進步和生产水平的提高，设备在生产中所占的比重越来越高，已是决定生产水平的重要原因。保持设备的完好高效和高技术性能已經成為生产管理的重要内容，设备投资和技术改造越来越受到重视。
三、论述分析題
1、试述現場的重要性。
現場的重要性表目前如下几种方面：
（1）企业的重要生产活動都是在現場完毕的。产品是在現場制造出来的，服务是在現場完毕的，故没有現場就没有生产。（2）現場是产品质量的形成地。产品质量包括设计质量、制造质量和使用质量，而制造质量是产品质量形成的关键环节，制造质量的高下重要取决于生产現場。生产現場与否按规范操作、制造与否可以到达设计质量，這些信息對于产品制造质量的形成具有重要的意义。（3）現場是各类信息的集散地。多种指令都要集中到生产現場，通過生产現場去分解、贯彻。同步，現場又為管理者提供了大量有用的信息，掌握這些信息對于改善企业管理水平具有重要意义。（4）現場是安全责任与环境保护問題的源頭。生产現場往往是安全事故多发地或安全隐患频发的場所，生产中的废品、挥霍的原材料、生产中产生的副产品都来自于生产現場。因此，管好現場，使現場井井有条，及時清洁、清运，按规程操作、检查是消除安全隐患和保护环境的重要内容。（5）現場是企业形象展示的窗口。外界要与企业交往，免不了邀請有关组织和人员對企业的生产現場進行参观和考察。現場秩序的好壞、工作的认真态度与管理的哲學都會現場展示出来，只要到現場一看，企业管理水平、理念便一目了然，尤其是那些直接接触顾客的服务企业和服务活動。
2、试述目视管理的应用。
目视管理作為暴露問題的工具，可用于對物品、作业、设备、品质、安全等方面的管理。（1）物品的目视管理。物品的管理是對工装器具、计量仪器、设备的备用零件、能源消耗品、原材料、在制品、成品等多种物品進行管理。目视管理的目的就是要懂得“什么物品、在哪裏、有多少”及“必要的時候、必要的物品，無论何時都能迅速地放入和取出”。（2）作业的目视管理。作业管理要可以轻易地理解各作业
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