模具零件安装及调整.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,模具零件安装及调配,四川信息职业技术学院,绪论,1.冲裁间隙的调整,2.冲模零件的装配,3.低熔点合金和粘接技术,教学目的与要求,1.,掌握,冲裁间隙的调整,2.,掌握,凸、凹模间隙的控制的方法,3.了解,冲模零件的装配,4.了解低熔点合金与粘接技术,6.2.1冲裁间隙的调整：,1.凸、凹模间隙的控制,（1）,测量法,（2）透光法,（3）试切法,（4）垫片发,（5）镀铜（锌）法,（6）涂层法,（7）酸蚀法,（8）利用工艺定位器调整间隙,（9）利用工艺尺寸调整间隙,测量法是将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板的适当位置 将凸模插入凹模内(通过导向装置），用厚薄规（塞尺）检查凸、凹模之间的间隙是否均匀，根据测量结果进行校正，直至间隙均匀后再拧紧螺钉，配做销孔及打入销钉。,测量法,透光法是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。,透光法,当凸、凹模之间的间隙小于0.1mm时，可将其装配后试切纸（或模板）。根据切下制件四周毛刺的分布情况（毛刺是否均匀一致）来判断间隙的均匀程度，并作适当的调整,。,试切法,如图6-6所示，在凹模刃口四周的适当地方安放垫片（纸片或者金属片）垫片厚度等于单边间隙值，然后将上模座的导套慢慢套进导柱，观察凸模i及凸模i2是否顺利进入凹模与垫片接触，由等高垫铁垫好，用敲击固定板的方法调整间隙直到其均匀为止，并将上模座事先松动的螺钉拧紧。放纸试冲，由切纸观察间隙是否均匀。,垫片法,在凸模的工作段镀上厚度为单边间隙值的铜（或锌）层来代替垫片。,镀铜(锌）法,与镀铜法相似，仅在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的涂料来代替镀层,。,涂层法,将凸模的尺寸做成与凹模型孔尺寸相同，待装配好后，再将凸模工作部分用酸腐蚀以达到间隙要求。,酸蚀法,如图6-7所示，用工艺定位器来保证上、下模同轴。工艺定位器尺d1、d2、d3分别按凸模、凹模及凸凹模之实测尺寸，按配合间隙为零来配置（d1、d2、d3同轴,）。,利用工艺定位器调整间隙,对于圆形凸模和凹模，可在制造凸模时在其工作部件加长1到2mm，并使加长部件的尺寸按凹模孔的实测尺寸间隙配合来加工，以便装配时凸、凹模对中（同轴），并保证间隙的均匀。,利用工艺尺寸调整间隙,2.,凸、凹模位置的控制,为了保证级进模、复合模及多冲头简单模，凸、凹模相互位置的准确，应注意以下几点,【1】级进模常选凹模作为基准件，先将拼块凹模装入下模座，再以凹模定位，将凸模装入固定板，然后在装入上模板作。,【2】多冲头导板模常选导板作为基准件。,【3】复合模常选凸凹模作为基准件，一般先装凸凹模部分，再装凹模，顶块及凸模等零件通过调整凹模和凸模来保证其相对位置的准确性。,冲模零件的装配,1.,模柄的装配,冲裁模采用,压入式模柄,，模柄与上模座的配合为H7/m6。,先将模柄压入模座，垂直度平面误差不大于0.05mm；然后加工骑缝销钉（螺钉），装入骑缝销将断面在磨床上磨平。,旋人式与凸缘式模柄,旋人式模柄通过螺纹直接旋人上模座，在检查模柄垂直度合格后，需加工骑缝螺孔，并装入螺钉，除保证定位精度外，还可舫止模柄在工作中转动凸缘式模柄直接用34个内六角螺钉固定在上模座的沉孔内。,旋人式,凸缘式,2.,导柱和导套的装配,冲模导柱，导套于上下模座均采用压入式连接，导柱导套于模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。,图6-9所示，将上模座反置套在导柱上，在套上导柱，用千分表检查导套配合部分内外圆柱的同轴度，是同轴度的最大偏差max在导柱中心连线的垂直方向，用冒行垫块放在导柱上，将导柱的一部分压入上模座，取走下模座后继续将导套的配合部分全部压入。,3.,凸模和凹模的装配,冲模的凸模和固定板的配合常采用H7/n6和H7m6.凸模装入固定板后，起固定端的断面应和固定板的支撑面处于同一平面内，凸模应和固定板的支撑面垂直，起垂直度误差不能大于公差值。,装配时在压力机上调整好凸模于固定板的垂直度，将凸模压入固定板内，如图6-10所示，凸模对固定板支撑面的垂直度经检验合格后将凸模的上端铆合，并在平面磨床上将凸模的上端面和固定面一起磨平。,固定端带台肩的凸模,装配过程于铆合的固定的凸模基本相似，压入式应保证断面和固定板上的沉窝地面均匀配合；否则，应受力不均可能引起台肩断裂。,在固定板上压入多个涂抹时，一般应先压入容易定位个编入作为其他凸模安装的基准的凸模。较难定位或是要依赖其他零件通过一定工艺方法才能定位的，应后压入。,将凸模装入固定孔时，应将凸模压入时的起始不为加工出现适当的小圆角、小锥角或则3mm的长度内，将其直径磨小0.03mm左右作为引导部分，当凸模不允许设引导部分时，可在涂抹固定孔的入口部位加工出约1的亵渎、高度小雨5mm的引导部分，对无凸肩凸模可重凸模的固定孔的固定端将其压入固定板内。,6.2.3低熔点合金和粘接技术,1.,低熔点合金固定法,熔点合金是用铋、铅，锡等金属配制的一种合金，按不同的使用要求，各金属元素在合金中的质量分数也不相同。,下图所示是用低熔点合金固定的几种形式。它是将融化的低熔点合金浇入凸模和固定板的间隙内，利用合金冷凝时的体积膨胀，将凸模的固定部位和固定板上，因此固定板精度不高，加工容易。将凸模的固定部位和固定板上的固定孔做出锥度或凹槽，是为使凸模固定得更加牢固可靠。浇注前凸模和固定板的浇注部分应进行清洗，去除油污，再以凹模的型腔做定位基准安装凸模，并保证凸凹模间隙均匀，用螺钉和平行夹头将凸模、凹模固定板和托班固定。,浇筑前应预热凸模及固定板的浇注部位，预热温度为100-150。在浇注过程中及浇筑后，凸凹模等零件均不能触动，以防错位。一般要放置24消失，使其充分冷却。熔化合金的用具实现必须严格烘干。合金熔化时温度不能过高，约200为宜，以防合金氧化变质、晶粒粗大而影响质量。融化过程中还应及时搅拌并除去浮渣。,2.环氧树脂固定法,环氧树脂粘连剂的主要成分是环氧树脂，并在其中加入适量的增塑剂、硬化剂、稀释剂及各种填料，以改善树枝的工艺和力学性能。,以下环氧树脂粘连法固定凸模的几种结构形势：,环氧树脂固定法固定介绍,粘接前，先用丙酮将凸模和固定板上需要浇注环氧树脂的表面洗净，将凸模装入凹模型孔内，使凸凹模的配合间隙均匀用（垫片、涂层或镀层），如图6-16（a）所示，将调好间隙的凸凹模翻转，把凸模的固定部分插入凸模固定板的孔中。使凸模处于垂直位置，端面与平板贴合，如图6-16（b）所示，最后将调配好的环氧树脂粘接剂浇注到凸模和固定板之间的间隙内，室温下静置24小时进行固化。,3.无机粘连法,采用经氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘连剂，填充在涂抹和凸模固定板之间的间隙内，经化学反应固话，将凸模粘接在涂抹固定板上。为了获得高的粘接强度，粘接部分的配合常在0.1-1.25mm（单边）的范围内选择，粘接表面的粗糙度小于10m。,工艺顺序：清洗安装定位调粘接剂粘接及固化。,1.清洗：去除零件表面的污、尘、锈清洗剂可采用丙酮甲苯。,2.安装定位：清洗后的模具零件，按装配要求进行安装定位。,3.调粘接剂：按比例将氧化铜粉末置于铜板上，中间留坑，用量杯倒入磷酸溶液，用竹片缓慢调匀，约2-3分钟后呈浓胶状，可拉出10-20mm的长丝，即可粘接，调制温度一般25以下,4.粘接及固化：调制好的粘接剂用竹片涂在各粘接面上，上下移动零件，充分排出气体，注意保证零件的正确位置。粘接剂未固化前，不可移动零件。,