建筑专业知识详解.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度，,即新浇混凝土在受冻前达到这一强度后再遭到冻结，恢复正温养护后混凝土强度继续增长，经,28,d,标准养护后，其后期强度能达到设计强度等级的,95,以上。该临界强度与水泥,品种、混凝土强度等级有关，对硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的,30,，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不得低于其设计强度标准值的,40,，,CI0,及,CI0,以下的混凝土不得低于,5,MPa,(7),混凝土质量的检查,混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程的质量检查，即在制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度、搅拌时间等的检查。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度、表面外观质量和结构构件的轴线、标,高、截面尺寸和垂直度的偏差检查，如设计上有特殊要求时，还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。,(8),混凝土质量缺陷的处理,1),表面抹浆修补：对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用,1:2,1:2.5,的水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如裂缝开裂较大、较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为,15,20,mm,、,宽为,100,200,mm,的,v,形凹槽，扫净并洒水湿润后，先刷水泥净浆一层，然后用,1,:,2,1,:,2.5,的水泥砂浆分,2,3,层涂抹，总厚度控制在,10,20,mm,之间，并压实抹光。,2),细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞可将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，然后用水刷洗干净、湿润,72,h,后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。,三、预应力混凝士工程,(2),先张法施工工艺,先张法施工工艺主要有三个阶段：张拉预应力筋,混凝土的浇筑、养护,预应力筋放张。,1),预应力筋的张拉：预应力筋张拉前应先作好台面的隔离层，然后按设计要求铺设预应力筋。预应力筋可采用单根张拉或整体张拉，张拉时，张拉机械应与预应力筋在同一直线上，张拉控制应力应符合设计要求，若需超张拉时应控制最大张拉控制应力。张拉完成后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于,5,mm,，,也不得大于构件截面最短边长的,4,。,2),混凝土的浇筑、养护：为减少混凝土收缩徐变引起的预应力损失，应严格按规定的配合比进行混凝土的制备，保证振捣密实，以确保混凝土的强度和黏结力。若采用蒸汽养护，应有防止由于温差引起预应力损失的措施。,3),预应力筋放张：预应力筋放张时，混凝土应达到设计规定的放张强度，若设计无规定，则不得低于设计的混凝土强度标准值的,75,。,预应力筋的放张顺序应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下标准：对承受轴心预压力的构件，所有预应力筋应同时放张；对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压应力较大区域的预应力筋；当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张。以防止在放张过程中构件发生翘曲、裂纹及预应力筋断裂等情况。,预应力筋的放张工作，应缓慢进行防止冲击。常用的放张方法有千斤顶放张、砂箱放张、楔块放张、预热熔割、钢丝钳切割等。,(,二,),后张法预应力施工,后张法是在制作混凝土结构或构件时，在预应力筋设计部位预先留设孔道，浇筑混凝土并养护达设计要求的强度后，将预应力筋穿人孔道中并进行张拉，然后用锚具将预应力筋锚固在构件端部，最后进行孔道灌浆。预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给混凝土构件，使受拉区混凝土产生预压应力。,(2),后张法施工工艺,后张法施工工艺主要有预留孔道,(,混凝土构件制作,),预应力筋张拉、锚固,孔道灌浆三个阶段。,1),预留孔道：也是混凝土构件制作阶段。预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型，孔道留设的施工方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋管,(,金属波纹管,),等，应保证混凝土浇筑时不出现位移和变形，定位牢固。孔道的数量、规格、形状和位置应符合设计要求，并应按规定设置灌浆孔、排气孔和泌水孔。对钢管抽芯法和胶管抽芯法还应掌握正确的抽管时间、抽管顺序和抽管方法。,2),预应力筋张拉：预应力筋张拉前应将预应力筋穿入孔道,(,即穿束,),，施工时应掌握穿束时机与方法，可采用在浇筑混凝土之前的先穿束法和浇筑混凝土再穿束的后穿束法两种。,预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值的,75,。,预应力筋张拉时张拉控制应力应符合设计要求，若需超张拉应控制最大张拉控制应力。其张拉方式有一端张拉、两端张拉、分批张拉、分段张拉、分阶段张拉和补偿张拉等，如对配有多束预应力筋的构件可采用分批张拉的方式，但应考虑由于后批预应力筋张拉所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉的预应力筋造成的预应力损失，所以应相应增加先批张拉预应力筋的张拉应力。,3),孔道灌浆：预应力筋张拉锚固后，即可进行孔道灌浆。孔道灌浆的目的是为了防止钢筋的锈蚀，使预应力筋与构件混凝土有效的黏结，以增加结构的整体性和耐久性，提高结构的抗裂性和承载能力。,灌浆用的水泥浆应有足够的强度、黏结力和流动性，干缩和泌水小。应采用强度不低于,42.5,MPa,的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，其抗压强度不应小于,30,MPa,，,水灰比不应大于,0.45,。搅拌后,3,h,泌水率宜控制在,2,，最大不得超过,3,。为改善水泥浆性能，可掺缓,凝减水剂和水泥重量万分之一的铝粉或,0.25,的木质素磺酸钙，对空隙大的孔道，可采用抗压强度不低于,30,MPa,的水泥砂浆灌浆。,灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净，湿润孔壁。灌浆顺序应先下后上，曲线孔道灌浆时，应从孔道最低处向两端进行。在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后宜再继续加压至,0.5,0.7,MPa,，,稳压,2,min,再封闭,灌浆孔。,四、结构安装工程,(,一,),起重机械与设备,(1),索具设备,在结构安装工程中常用的索具设备有钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩、卡环、横吊梁等。,(2),起重机械,履带式起重机。履带式起重机由行走部分、回转部分、机身及起重臂等几部分组成。是一种,360,0,全回转的起重机，操作灵活，行走方便，能负载行驶。缺点是稳定性较差，行走速度慢。,履带式起重机的起重能力主要用三个技术参数表示，即起重量,(,Q),、,起重半径,(,R,、,起重高度,(,H),。,这三个参数之间存在相互制约的关系，起重量、起重半径和起重高度的大小取决于起重臂的长度及其仰角。当起重臂长度一定时，随着仰角的增加，起重量和起重高度增加，起重半径减小。当起重臂仰角不变，随着起重臂长度增加，起重高度和起重半径增加，而起重量减小。,(,二,),混凝土结构安装,(2),结构安装方法,1),分件安装法：分件安装法是指起重机每开行一次，仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完全部构件。第一次开行，吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；第二次开行，吊装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第三次开行，分节间安装屋架、天窗架、屋面板及支撑等。,2),综合安装法：综合安装法是起重机开行一次就分节间安装完各种类型的构件，即先安装,4,根至,6,根柱子之后，立即加以校正和最后固定，紧接着就是安装吊车梁、连系梁、屋架、柱间支撑、天窗架、屋面板等构件。当全部安装完此节间的所有构件后，起重机再移至下一个节间安装。,采用综合安装法，起重机开行路线短，对起重机灵活性要求低，能为后续工程及早提供工作面，可缩短工期。但起重机在一个节间内安装不同构件，索具更换频繁，操作方法也不相同，安装速度较慢，效率低。同时各种构件供应堆放，现场平面布置复杂。构件校,正较困难。,(3),构件安装工艺,单层工业厂房构件的吊装工艺过程一般包括：绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定等。,1),柱子的吊装：,绑扎。柱的绑扎位置和绑扎点数量应根据柱的形状、断面、长度、配筋及起重机性能等确定。一般中小型柱采用一点绑扎，重型柱或配筋小而细长的柱采用两点或三点绑扎。一点绑扎的位置常在牛腿下,200,Mm,处。,按柱起吊时柱身是否垂直，分为直吊法和斜吊法。一点绑扎直吊法是当柱子的宽度方向抗弯能力不足时，可在吊装前，先将柱子翻身后再起吊，起吊后柱身呈直立状态，便于垂直插入杯口。一点绑扎斜吊法是当柱平卧起吊时的抗弯能力满足要求时，柱从预制位置直接起吊，起吊后柱身倾斜，就位、校正较困难。,柱的起吊：柱的起吊方法有旋转法和滑行法两种。根据柱子的重量、长度、起重机的性能和施工现场条件，又分单机起吊和双机抬吊。,单机旋转起吊法：是起重机边升钩边回转起重臂，使柱子绕柱脚旋转而呈直立状态，然后转臂将柱插入杯口，,采用这种方法，在平面布置时柱脚靠近基础，应使绑扎点、柱脚中心与基础杯口中心三点同弧，圆心即起重机的回转中心，半径为停机点至绑扎点的距离。旋转法吊升柱震动小，生产效率高，但平面布置占地面积大，对起重机机动性要求高。,(,a),柱吊升过程,(,b),柱平面布置,图,7-2-11,单机旋转法吊装柱,单机滑行起吊法：柱起吊时，起重机起重臂不动只升钩，使柱脚沿地面滑行逐渐直立，然后插入杯口，如图,7-2-12,所示。,采用滑行法起吊时，应将绑扎点布置在基础杯口附近，并使两者同弧。滑行法与旋转法相比，柱身受震动大，耗费滑行材料多。适用于柱较重，柱身较长，施工现场狭窄，柱无法按旋转法排放布置等情况。,(,a),平面布置,(,b),滑行过程,图,7-12,单机滑行法吊装柱,柱的就位和临时固定。柱子插入杯口后应悬离杯底,30,50,mm,砌处进行对位，在柱的四面各放入两个楔块共八个，并用撬棍撬动柱脚，使柱子的安装中心线对准杯口的准线后，即可落钩将柱放至杯底，对中心线进行复查对准，然后打紧四周的楔块，使之临时固定。必要时增设斜撑及缆风绳加强柱的稳定性。,柱的校正。柱的校正包括平面位置、垂直度和标高校正。平面位置的校正在临时固定前进行，对位时已完成，柱标高在基础杯底调整时已校正。所以，柱临时固定后主要进行垂直度校正。,对柱的垂直度校正，可用两台经纬仪从柱子的相邻两面观测中心线是否垂直，若偏差超过允许值，则用楔块的松紧、手动千斤顶等予以校,柱的最后固定。柱的最后固定是将柱子与杯口的空隙用细石凝土填灌密实。浇筑前，将杯口清扫干净，并用水湿润柱脚和杯壁，再分两次浇灌比柱混凝土强度高一个等级的细石混凝土。第一次先浇至楔块底面以下,50,mm,，,待达到设计强度的,25,后，拔去楔块，再浇筑第二批混凝土，直至灌满杯口为止。,2),吊车梁的吊装：吊车梁的吊装必须在柱基础杯口二次浇筑的混凝土强度达到设计强度的,70,以上才能进行。吊车梁绑扎时采用两点对称绑扎，吊钩对准重心，水平起吊，,并使吊车梁端部的吊装准线与牛腿顶面的吊装准线对准。就位时缓慢落钩，当梁的高宽比大于,4,时，可用,8,号铅丝将吊车梁临时固定在柱子上，以防倾倒。,。,吊车梁的校正包括标高、平面位置和垂直度校正等，一般宜在屋盖结构安装后校正。吊车梁的标高不会有大的误差，因为在柱基杯底已校正过了，如有误差，在安装轨道前，可在吊车梁顶面抹一层水泥砂浆调整即可。吊车梁平面位置的校正包括纵向轴线校正和跨距校正，纵轴线校正一般采用拉通线法和平移轴线法。吊车梁垂直度的校正可用挂线锤、靠尺检查，在支座上加斜垫铁纠正。,