编程实例-(2).doc

加工中心编程实例一
中国数控信息网 2008年11月7日 来源：本站阅读：1009次
    ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。

    实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。

一、工艺分析

    本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。

    该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。

二、编程说明

    手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。

    用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。

三、NC程序
程序
说明
程序
说明
%9944
主程序名
M98 P1001

G49 G40
取消刀具长度补偿和半径补偿
N12 G01 Z-4

G92 X0 Y0 Z10
坐标系定位
G40

N10 M06 T01
换1号刀具
M98 P1002
调用子程序（加工五边形，分3次）
S796 M03 M08
主轴转动、打开切削液
G01 Z-8

Y-60.0
移动到开始加工位置
M98 P1002

Z5.0

Z-9.8

N20 G01 Z-4 F200
开如加工（粗加工）
N30 M98 P1002

M98 P1001

Z10.0

G01 Z-8 F200

X0 Y0

M98 P1001

N40 G01 X5 Y5 Z-2 F100
螺旋下刀加工圆形（分7次）
G01 Z-12 F200

M98 P1001

X14.0 Y0 F118

G01 Z-14.8 F200

G03 I-14.0

G01 X0

N60 M98 P1001
精加工四边形
Z10.0

Z-9.98

G01 X-5 Y-5 Z-4

N65 M98 P1002
精加工五边形（分2次）
X14.0 Y0 F318

Z-10.0

G03 I-14.0

N70 M98 P1002

G00 X0

Z10.0

Z10.0

X0 Y0

G01 X5 Y5 Z-6

N75 G01 Z-15.98 F200
精加工圆（分2次）
X14.0 Y0 F318

M98 P1003

G03 I-14.0

Z-16.0

G00 X0

N80 M98 P1003

Z10.0

G00 Z100.0

G01 X-5 Y-5 Z-8

N85 M06 T03
换3号刀具加工定位孔
X14.0 Y0 F318

G01 X0 Y0 Z10

G03 I-14.0

G90 G01 X-35 Y-35 F200

G00 X0

Z10.0

M98 P9888

G01 X5 Y5 Z-10

Y35.0

X14.0 Y0 F318

M98 P9888

G03 I-14.0

X35.0

G00 X0

M98 P9888

Z10.0

Y-35.0

G01 X-5 Y-5 Z-12

M98 P9888

X14.0 Y0 F318

N90 M06 T04
换4号刀具加工孔
G03 I-14.0

G90 G01 X0 Y0 Z10 F200

G00 X0

Z10.0

G01 X-35 Y-35

G01 Z-15.8 F200

M98 P9777

X14.0 Y0 F318

Y35.0

G03 I-14.0

M98 P9777

G00 X0

X35.0

Z10.0

M98 P9777

G00 X0 Y0

Y-35.0

N50 M06 T02

M98 P9777

X0 Y-60.0 Z5.0

M30

G01 G41 Z-15.0 D2 F200

%1001
四边形子程序
G90 G0 X15.0

G03 X0 Y-45.0 R15.0

X37.82 Y12.36

X23.512 Y-31.944

G01 X-35.0

X0

G02 X-45.0 Y-35.0 R10.0

G03 X-28.056 Y-60.0 R28.056

G01 Y35.0

G01 X0

G02 X-35.0 Y45.0 R10.0

M99

%1003
圆形子程序
G01 X35.0

G90 G01 X9.0 Y-10.0 F239

G02 X45.0 Y35.0 R10.0

X10.0

G01 Y-35.0

G03 X20.0 Y0 R10.0

G02 X35.0 Y-45.0 R10.0

I-20.0

G01 X0

X10.0 Y10.0 R10.0

G03 X-15.0 Y-60.0 R15.0

G01 X0 Y0

M99

G01 X0

％9888
加工中心孔子程序
M99

G01 Z-17 F100

%1002
五边形子程序
G01 Z10

G90 G01 X28.056

M99

G03 X0 Y-31.944 R28.056

%9777
加工孔子程序
G01 Z-22 F100

G01 X-23.512

G01 Z10

X-37.82 Y12.36

M99

数控铣床加工较复杂的零件轮廓编程举例
2007-8-8 12:11:00 来源：中国自动化网 网友评论 0条 点击查看
如图所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。

程序原点的偏置
分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
G54G90G00Z100. ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
T01 M06 ／换刀，刀具直径Φ10
X-10.Y-5. ／刀具快速走到点(-10，-5)
S1000M03 ／启动主轴正转1500r／min
Z2.M08 /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
G42X0Y0 /刀具进给移到O1点，刀具右偏
G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
X15.F100. ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
G03X15.Y40.I0.J20.
G01X0.
Y0. / 第一个图形加工完毕
Z2.0 /进给拾刀，避免擦伤工件
G40
G00Zl00. /快速抬刀至Z=100mm高度处
G55 X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
Z2． /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X20.Y0. ／刀具进给移到M点,刀具右偏
G02X20.Y0.I-20.J0.F100 ／加工第二个图形，整圆插补
Z2.0
G40
G00Z100. ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
G56X20.Y20. ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
Z2 /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X11.547 /刀具进给移到N点，刀具右偏
X23.094Y0F100. /加工第三个图形
X11.547Y-20.
X-11.547
X-23.094Y0．
X-11.547Y20．
X11.547 /第三个图形加工完毕
Z2.0
G00Z100. /快速抬刀至Z＝100mm高度处
G40
G57X-10.Y-10. /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
Z2. /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X0Y0 /刀具进给移到04点，刀具右偏
X40F100. /加工第四个图形
Y20.
X30.
G02X20.Y30.I10.J0
G0l Y40.
X0.
Y0.
Z2.0 /第四个图形加工完毕
G00Z100. /快速拾刀至Z＝100mm高度处
M02 /程序结束