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编程实例-(2).doc

1、加工中心编程实例一中国数控信息网 2008年11月7日来源：本站阅读：1009次 ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。一、工艺分析本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，

2、用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。二、编程说明手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。用CAD/CAM软件

3、系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。三、NC程序程序说明程序说明 %9944 主程序名 M98 P1001 G49 G40 取消刀具长度补偿和半径补偿 N12 G01 Z-4 G92 X0 Y0 Z10 坐标系定位 G40 N10 M06 T01 换1号刀具 M

4、98 P1002 调用子程序（加工五边形，分3次） S796 M03 M08 主轴转动、打开切削液 G01 Z-8 Y-60.0 移动到开始加工位置 M98 P1002 Z5.0 Z-9.8 N20 G01 Z-4 F200 开如加工（粗加工） N30 M98 P1002 M98 P1001 Z10.0 G01 Z-8 F200 X0 Y0 M98 P1001 N40 G01 X5 Y5 Z-2 F100 螺旋下刀加工圆形（分7次） G

5、01 Z-12 F200 M98 P1001 X14.0 Y0 F118 G01 Z-14.8 F200 G03 I-14.0 G01 X0 N60 M98 P1001 精加工四边形 Z10.0 Z-9.98 G01 X-5 Y-5 Z-4 N65 M98 P1002 精加工五边形（分2次） X14.0 Y0 F318 Z-10.0 G03 I-14.0 N70 M98 P1002 G00 X0 Z10.0

6、 Z10.0 X0 Y0 G01 X5 Y5 Z-6 N75 G01 Z-15.98 F200 精加工圆（分2次） X14.0 Y0 F318 M98 P1003 G03 I-14.0 Z-16.0 G00 X0 N80 M98 P1003 Z10.0 G00 Z100.0 G01 X-5 Y-5 Z-8 N85 M06 T03 换3号刀具加工定位孔 X14.0 Y0 F318 G01 X0 Y0 Z10

7、G03 I-14.0 G90 G01 X-35 Y-35 F200 G00 X0 Z10.0 M98 P9888 G01 X5 Y5 Z-10 Y35.0 X14.0 Y0 F318 M98 P9888 G03 I-14.0 X35.0 G00 X0 M98 P9888 Z10.0 Y-35.0 G01 X-5 Y-5 Z-12 M98 P9888 X14.0 Y0 F318 N9

8、0 M06 T04 换4号刀具加工孔 G03 I-14.0 G90 G01 X0 Y0 Z10 F200 G00 X0 Z10.0 G01 X-35 Y-35 G01 Z-15.8 F200 M98 P9777 X14.0 Y0 F318 Y35.0 G03 I-14.0 M98 P9777 G00 X0 X35.0 Z10.0 M98 P9777 G00 X0 Y0 Y-35.0 N

9、50 M06 T02 M98 P9777 X0 Y-60.0 Z5.0 M30 G01 G41 Z-15.0 D2 F200 %1001 四边形子程序 G90 G0 X15.0 G03 X0 Y-45.0 R15.0 X37.82 Y12.36 X23.512 Y-31.944 G01 X-35.0 X0 G02 X-45.0 Y-35.0 R10.0 G03 X-28.056 Y-60.0 R28.056 G01 Y35.0

10、 G01 X0 G02 X-35.0 Y45.0 R10.0 M99 %1003 圆形子程序 G01 X35.0 G90 G01 X9.0 Y-10.0 F239 G02 X45.0 Y35.0 R10.0 X10.0 G01 Y-35.0 G03 X20.0 Y0 R10.0 G02 X35.0 Y-45.0 R10.0 I-20.0 G01 X0 X10.0 Y10.0 R10.0 G03 X-15.0 Y-60.0 R1

11、5.0 G01 X0 Y0 M99 G01 X0 ％9888 加工中心孔子程序 M99 G01 Z-17 F100 %1002 五边形子程序 G01 Z10 G90 G01 X28.056 M99 G03 X0 Y-31.944 R28.056 %9777 加工孔子程序 G01 Z-22 F100 G01 X-23.512 G01 Z10 X-37.82 Y12.36 M99

12、数控铣床加工较复杂的零件轮廓编程举例 2007-8-8 12:11:00 来源：中国自动化网网友评论 0条点击查看如图所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。程序原点的偏置分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得

13、O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下： G54G90G00Z100. ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处 T01 M06 ／换刀，刀具直径Φ10 X-10.Y-5. ／刀具快速走到点(-10，-5) S1000M03 ／启动主轴正转1500r／min Z2.M08 /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液 G42X0Y0 /刀具进给移到O1点，刀具右偏 G01Z-2.F50. /直线插补，

14、以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处 X15.F100. ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形 G03X15.Y40.I0.J20. G01X0. Y0. / 第一个图形加工完毕 Z2.0 /进给拾刀，避免擦伤工件 G40 G00Zl00. /快速抬刀至Z=100mm高度处 G55 X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方 Z2． /刀具快速下刀至Z=2mm处 G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处 G42X20.Y0. ／刀具进给移到M点,刀具右偏 G02X20.Y0.I-

15、20.J0.F100 ／加工第二个图形，整圆插补 Z2.0 G40 G00Z100. ／快速抬刀至Z＝100mm高度处 G56X20.Y20. ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方 Z2 /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处 G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处 G42X11.547 /刀具进给移到N点，刀具右偏 X23.094Y0F100. /加工第三个图形 X11.547Y-20. X-11.547 X-23.094Y0． X-11.547Y20． X11.547 /第三个图形加工完毕 Z2.0 G00Z100. /快速抬刀至Z＝100mm高度处 G40 G57X-10.Y-10. /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方 Z2. /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处 G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处 G42X0Y0 /刀具进给移到04点，刀具右偏 X40F100. /加工第四个图形 Y20. X30. G02X20.Y30.I10.J0 G0l Y40. X0. Y0. Z2.0 /第四个图形加工完毕 G00Z100. /快速拾刀至Z＝100mm高度处 M02 /程序结束