农民工教案册(钳工、工具钳工中级).doc

GF 农民工中级钳工、工具钳工培训
教学计划
培训时间
年 月 日 —— 年 月 日
培训地点

受培单位
受培人数
（ 人）
培训课程/学时安排（总学时）
培训课程
教 材
面授
学时
自学
学时
课程1：

课程2：

课程3：

课程4：

考核安排
□考证
□考试
证书名称

考试时间

年 月 日

：

GF 农民工中级钳工、工具钳工培训班
授课计划
课程名称
中级钳工、工具钳工
面授学时
42
学员分析
培养目标

重点、难点
教学手段
重点：工件尺寸精度、形位公差的控制

难点：工件的配合间隙控制

序号
课 题
课时
上课时间
教 师
作业安排
1
凹凸锉配
18

凹凸锉配
2
燕尾锉配
18

燕尾锉配
3
锥度样板锉配
18

锥度样板锉配
4

5

6

7

8

GF 农民工中级培训班

教
案
册

工 种 钳工、工具钳工
课 题 凹凸锉配
教 师
授课时间

课 题
凹凸锉配
授课教师

课 时
18
授课时间
年 月 日至 年 月 日
教学内容：

1、对称度的测量和划线
2、凹科件加工工艺

目的要求：

1、掌握具有对称度要求的工件的划线、测量方法；
2、掌握凹凸件的加工方法；
3、了解形位公差对配合间隙的影响
重点难点：

1、对称度的加工、测量
2、间隙的控制

课堂作业：

教具及材料准备：

常用工量具、10mm板料、φ9.8钻头、φ10钻头、φ8.5钻头、M10丝锥、铰手

自学要求：

审批：

课 题 练 习 与 作 业

评 分 表
序号
项目与要求
配分
评分标准
得分
1
45±0、06
8
超差扣完

2
70±0、1
8
超差扣完

3
25±0、06
8
超差扣完

4
20±0、06
8
超差扣完

5
70±0、1
6
超差扣完

6
平行度
4
超差扣完

7
垂直度
4
超差扣完

8
对称度
4
超差扣完

9
50±0.2
4
超差扣完

10
2-M10
8
超差扣完

11
Φ10 0+0.043
6
超差扣完

12
配合间隙≤0.08
16
超差扣完

13
Ra3.2
8
超差扣完

14
12±0.2 4处
8
超差扣完

15

入 门 指 导
一、 称度的测量和划线
1、 对称度的概念
对称度误差带是指相对基准中心平面对配置的两个平行平面之间的区域，两平行面距离即为公差值，如图8.2
2、 对称度的测量
(1) 千分尺的识读
示范、讲解
(2) 千分尺的使用和保养
a、 测量前检查零位的准确性
b、 测量时，千分尺的测量面和零件的被测量表面应擦长工、拭干净，以保证准确测量。
c、 测量时旋转力要适当，一般先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，以控制一定的测量力。
d、 千分尺用毕后应揩净，并将测量面涂油防锈。
e、 量具不可与工具、刀具和工件混放，用好后须放入盒内。
（3）对称度测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值。如图8.7所示：
（4）对称度体工件的划线应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行，划线基准与该两基准面重合后，划线尺寸则按对称基准平面间的实际尺寸及对称要素的要求尺寸计算得出。
二、 凹凸件加工工艺
1、 按图样要求锉削好外形基准面，达到尺寸要求及垂直度和平行度要求。
2、 按要求划出凹凸体加工线，并钻φ10mm工艺孔。
3、 加工凸形面
（1） 按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据60的实际尺寸，通过控制40的尺寸误差值，保证20±0.1。
（2） 按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制尺寸20±0.08、20±0.1，可直接测量。
4、 加工凹形面
（1） 用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接近线条。
（2） 细锉凹形面（配锉，根据凸件具体修配）
（3） 细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60和凸形面20的实际尺寸配合。
5、全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
三、钳工安全操作规程
1）上班进入车间时，应穿好戴好按规定的有关劳保用品。严禁饮酒后上班作业；
2）进入岗位后做好操作前的一切检查准备工作（工量具和所用材料、场所安全等），按各自工艺技术要求作业。操作手法，姿势要符合规范；
3）当操作机床时，应严格按机床的安全技术操作规程进行作业，使用电动工具时，要绝缘防护或安全接地措施；
4）在钳台上作业时，工件应夹紧，装夹工件时，不得用其它物件敲击台虎钳摇把，更不得使用加力管杆加力，清除铁屑时不得直接且手消除或用口吹，防止铁屑刺手和伤害眼睛；
5）锉刀无柄不得使用，刀柄必须坚固，锉刀不得当作撬棒使用，以免断裂伤人；
6）锤柄必须安全牢固，加契铁固紧，锤柄严禁有油污，以免锤头飞出伤人；
7）錾子头部的飞边应及时磨掉，以免脱落飞出伤人；
8）刮削时，工件的锐边，锐角应去掉，防止损伤事故（若不允许倒角，工作时要特
9）划线平板上划线时，工件应轻拿轻放，工件及其它工具物不得敲撞划线平板，工件毛边铁屑清除干净，以免平面受伤影响基准清度，绝不能以划线平板当钳台使用，与划线无关之物不得放置在平板上，保持平板的清洁，并清抹加油防锈；
10）机械设备维修拆、卸或装配前，一定要读懂图纸，弄清结构，绝不可盲目操作，对各部件不得乱敲，乱扔乱丢，以免零、部件损伤，多人操作时一定要指定专人统一指挥；
11）装配完毕收拾工具场地，经检查准备工作完成后才能试车，要做好安全保护工作，并由一人统一指挥，其它人员应退到安全位置；
12）工作完毕后要收拾清点工量具、清洁场地及设备。

GF 农民工中级培训班

教
案
册

工 种 钳工、工具钳工
课 题 燕尾锉配
教 师
授课时间

课题
燕尾锉配
授课教师

课时
18
授课时间
年 月 日至 年 月 日
教学内容：
1、学习目的要求。
2、燕尾槽的工艺。
3、燕尾间接测量尺寸的计算方法。
4、凹凸模燕尾配合的锉配方法。
5、安全文明生产知识.

目的要求：
1、了解角度燕尾配合的加工方法。
2、掌握燕尾配合的加工方法。
3、掌握燕尾的测量的方法。
4、做到安全文明生产。

重点难点：
重点：燕尾槽斜度的锉削。
难点: 如何保证燕尾槽配合间隙和对称度。

课堂作业：

教具及材料准备：
1、备课
2、准备测量棒，样板，工量具及工件。
3、相关的教具

自学要求：

审批：

课 题 练 习 与 作 业

评 分 表
序号
项目与要求
配分
评分标准
得分
1
60±0.1
6
超差0.01扣2分

2
85±0.08
5
超差0.01扣2分

3
22±0.04
5
超差0.01扣2分

4
440-0.04
5
超差0.01扣2分

5
26±0.04
8
超差0.01扣2分

6
38±0.15
6
超差0.05扣2分

7
2-Φ8H7
8
超差扣完

8
60°±6′
12
超差扣完

9
间隙≤0.06
40
超差0.02扣2分

10
全部Ra3.2
5
降级扣完

11

12

13

14

15

16

入 门 指 导
一、 锉削工艺。
1） 准备材枓，准备一块87mmX88mmX8mm材枓，用手锯锯成87mmX46mm，
87mmX40mm材枓两块，用锉锉削成85mmX44mm，85mmX38mm，保证平面度0.03mm，尺寸公差0.03mm。.
2） 凸模的锉配。用尺寸85mmX44mm这块材枓做凸模，使用高度尺划出直
径8mm孔的位置线，打上样冲眼，用直径7.8mm的钻咀钻孔，再用直径8mm的绞刀绞孔。根据凸模台阶线22mm和斜度线小头尺寸26mm划出斜线和台阶线的交点。再用60度的样板划出凸模的斜度线。用手锯锯去任一边的斜角。留余量0.5mm-1mm的锉削。保证间接测量尺寸为64.83mm，且保证斜角为60度正负6分。然后锯割另一边，保证燕尾凸台间接测量尺寸为44.66mm。.
3） 凹模的锉配。用材枓85mmX38mm做凹模，将凸模台阶面贴住凹模，把
凸模的凸台斜度线划在凹模上，用高度尺划出凹槽底线18mm，在凹模中线划出直径10mm的工艺孔。此工艺孔方便把磨小的锯片放进，用手锯锯割凹槽底线，将凹模燕尾块枓锯割出来。锯时留余量0.5mm-1mm。锯好先锉底面槽面，锉好后，再以此为基准，用角度样板检测，锉削两侧面，保证间接测量尺寸为25.64mm。在将接近尺寸时，可以利用凸模与凹模配合，边配边锉，保证配合间隙小于0.06mm。
二、钻孔时的安全知识
1、操作钻床时不能戴手套，袖口必须扎紧；
2、工件必须夹紧，孔将钻穿时，要减小进给力；
3、开动钻床前，要检查是否有钻夹匙或斜铁插在主轴上；
4、钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除铁屑，必须用毛刷清除，钻出长切屑时，要用钩子钩断后除去。
5、操作者的头不可与旋转主轴靠太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能反转制动。
6、严禁在开车状态下装拆工件，检验工件和变换主轴转速，必须在停机状态下进行。
7、清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。

GF 农民工中级培训班

教
案
册

工 种 钳工、工具钳工
课 题 锥度样板锉配
教 师
授课时间

课题
锥度样板锉配
授课教师

课时
18
授课时间
年 月 日至 年 月 日
教学内容：
1、锥度样板副基准画线
2、锥度样板副的加工工艺
3、锥度的配合锉削方法
目的要求：
1、掌握对称度，尺寸，角度对锉配间隙的影响。
2、掌握锥度的加工方法。
3、掌握锥度的测量方法。
4、提高锉削，锯割，钻孔绞孔的操作技能。
5、做到安全文明生产。
重点难点：

重点：如何保证凹凸锉配的对称度和配合间隙。
难点：如何保证直径5孔的绞孔精度，用检测样板锉配斜角。

课堂作业：

教具及材料准备：

1、检测样板，钻咀，绞刀，绞手，高度尺等工具。
2、测量用的量具。
3、讲课的教案、教具。

自学要求：

审批：

课 题 练 习 与 作 业

技术要求：1）凹凸配合间隙≤0.04mm ；
2) 去毛刺、倒角。
评 分 表
序号
项目与要求
配分
评分标准
得分
1
700-0．075
8
超出公差带≤50%，扣除该项配分的二分之一；超出公差带≥50%，扣除该项的全部配分.

2
斜度1：19.002(两件)
16

3
90±0.045 两处
8

4
80±0.03
8

5
4-Φ5H7
8

6
4-Φ5等分误差0.2
8

7
35±0.13
6

8
配合面直线度0.02( 8处)
8

9
平行度0.015
6

10
单边间隙≤0.05(包括换位8处)
16

11
铰孔Ra1.6 4处
4

12
锉削Ra3.2 16处
4
超差不得分

13
700-0．075
8

入 门 指 导
一、准备材料
用手锯锯割外形尺寸82mm×72mm，82mm×66mm两块，用锉锉削保证尺寸80mm×70mm，80mm×64mm，要求平面度0.02mm尺寸公差正负0.02mm.。
二、加工凸模
用80mm×64mm这块材料作凸模，用高度尺划好直径5mm的位置孔的尺寸和工艺孔的位置，并打上样冲眼，划好1：19斜度面的斜线及凸模凸台线44.4mm对称线，4个直径5mm孔，先用直径4.8mm钻咀钻孔，再用直径5mm的绞刀绞孔，由于用直径4.8mm钻孔，单边的绞削余量为0.1mm，余量稍大，且工件厚度薄，绞刀直径小，容易变形，难以保证绞孔子的质量，也可以用直径4mm的钻头先钻，再用直径4.9mm扩孔。容易保证绞孔的质量。用锯锯去凸模对称边一角，用锉锉至尺寸，间接测量尺寸62.mm，保证台阶尺寸18mm。再锯去另一边，锉成凸台尺寸44.mm，保证尺寸的对称度，然后将台阶尺寸20mm公差为正负0.02mm锉好，以此两台阶为基准，用样板检测把凸台两边斜度锉出来。

三、加工凹模
用80mm×70mm这块材料作凹模，用凸模贴住凹模校正，将凸模的斜度线划在凹模上，用高度尺把直径10mm的中心距41.7划好，打上样冲，先用直径9.8mm钻头钻孔，再用直径10mm绞刀绞孔，用手锯把两边斜度线锯去，留余量0.5mm-1mm。将锯片宽度尺寸磨小，伸进出口10mm孔里，将凹槽底边锯去。用锉锉削斜度两边，用角度样板检测，并注意保证斜度两边对称，边锉边用凸模试配，保证凹凸模的配合间隙。并将凹凸周边斜角和圆角锉出。
重新检查尺寸并倒角。