长虹-毕业实习-报告.doc

实 习 报 告
(理工类)
目 录
0 前言………………………………………………………………………………3
0.1 实习目标…………………………………………………………………3
0.2 公司简介…………………………………………………………………3
0.2.1 企业文化……………………………………………………………4
0.2.2 产业简介……………………………………………………………5
1现场管理…………………………………………………………………………6
1.1“5S”管理…………………………………………………………………6
1.1.1“5S”管理概述………………………………………………………6
1.1.2 推行“5S”管理的作用……………………………………………6
1.1.3 “5S”现场管理的内容……………………………………………7
1.1.4 长虹“5S”管理概况………………………………………………8
1.2目视管理……………………………………………………………………11
1.3定置管理……………………………………………………………………12
2 方法研究…………………………………………………………………………13
2.1流程程序分析………………………………………………………………13
2.1.1 PT4装配线生产流程………………………………………………13
2.1.2 主动链轮生产流程………………………………………………19
2.2 双手作业分析……………………………………………………………21
2.2.1 概述………………………………………………………………21
2.2.2 紧固电源开关组件双手作业分析………………………………22
3 人——机系统概况……………………………………………………………26
3.1 流水线的设计……………………………………………………………26
3.2工作环境的设计…………………………………………………………26
3.2.1 照明…………………………………………………………………27
3.2.2 温度…………………………………………………………………28
4物流管理概况……………………………………………………………………29
4.1 概述………………………………………………………………………29
4.2 物料输送设备的使用情况………………………………………………29
4.3 物流作业管理……………………………………………………………30
4.3.1 仓储与库存管理……………………………………………………30
4.3.2 运输与配送管理……………………………………………………31
4.3.3 包装与装卸搬运管理………………………………………………31
5 设备管理…………………………………………………………………………31
5.1 概述………………………………………………………………………31
5.2 现行的维修制度…………………………………………………………32
5.3 现行维修制度的改进方案………………………………………………33
6 总结………………………………………………………………………………33
7 致谢………………………………………………………………………………34
参考文献……………………………………………………………………………35

0 前言
自2012年2月27号开始，08级数学与应用数学专业开始了在长虹长达24天的生产实习。整个实习过程由向号老师和王致明老师带队，我们将在长虹公司旗下的长虹培训中心、长虹多媒体产业公司、长虹空调公司、长虹装备动力公司、长虹新能源科技有限公司、长虹模塑科技有限公司、长虹包装印务有限公司等进行了参观、实习。
简短的实习生活紧张而又新奇，每天都是那么的热情。通过这次实习，我见到了不同的生产线，不同的生产方式，使我的知识更全面，更多元化，对我未来的工作和学习都受益匪浅，就如老师所说，我们要细心的观察，多看，多想，多问，才能不断进步。
0.1 实习目标
生产实习是数学与应用数学专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓学生视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。通过参加有关企业（公司）的运作管理，达到提高运用专业知识解决实际问题的能力。
我们将在带队老师和长虹有关工作人员的安排下，结合所学专业知识，认真完成此次生产实习。
0.2 公司简介
长虹始创于1958年，公司前身国营长虹机器厂是我国“一五”期间的156项重点工程之一，是当时国内唯一的机载火控雷达生产基地。历经多年的发展，长虹完成由单一的军品生产到军民结合的战略转变，成为集电视、空调、冰箱、IT、通讯、网络、数码、芯片、能源、商用电子、电子部品、生活家电及新型平板显示器件等产业研发、生产、销售、服务为一体的多元化、综合型跨国企业集团，逐步成为全球具有竞争力和影响力的3C信息家电综合产品与服务提供商。2005年，长虹跨入世界品牌500强。2008年，长虹品牌价值655.89亿元。
长虹现有员工七万余人，其中拥有包括博士后、博士在内的专业人才一万五千余人，拥有现代化的培训中心、国家级技术中心和博士后科研流动工作站，被列为全国重点扶持企业、技术创新试点企业和创新型企业。
植根中国，长虹在广东、江苏、长春、合肥、景德镇等地建立数字工业园，在北京、上海、深圳、成都设立研发基地，在中国30多个省市区设立200余个营销分支机构，拥有遍及全国的30000余个营销网络和12000余个服务网点；融入全球，长虹在印尼、澳大利亚、捷克、韩国等国投资设厂，在美国、法国、俄罗斯、印度等10多个国家和地区设立分支机构，为全球100多个国家和地区提供产品与服务。
长虹推出“快乐创造C生活”的品牌主张，打造科技、时尚、快乐的国际化品牌形象。长虹致力于提供3C信息家电，为消费者创造聪明（Clever）、舒适（Comfort）、酷（Cool）的生活，矢志成为C生活的创领者。秉承“员工满意、顾客满意、股东满意”的企业宗旨，恪守“韧性、信心、开放”的创新观念，凭借品牌、技术、人才、市场、服务等强大实力，长虹努力成为全球值得尊敬与信赖的企业。
0.2.1企业文化
员工满意  顾客满意 股东满意
“三个满意”、企业社会责任，构成长虹企业文化的精髓。
“三个满意”即员工满意、顾客满意、股东满意，是构建和谐长虹的基石，三者利益统一，互为条件。
长虹将"三个满意"确立为企业宗旨，即"员工满意，顾客满意，股东满意"，员工满意放在首位。"三个满意"构成企业经营的主要利益链，三者利益统一，互为条件，不可分割。长虹认为，员工是企业最可宝贵的财富，员工是企业价值链的起点。只有员工满意，企业才能提供使顾客满意的产品和服务；只有顾客满意，企业才有市场、才能获利；只有企业有效益了，才能给股东提供回报，股东才会满意。
（1）、员工满意是基石
尊重员工，依靠员工。
长虹帮助员工做好个人职业规划，为员工安居乐业做实事。长虹倡导全员沟通，鼓励跨团队协作；长虹注重员工培训，提升员工核心能力；长虹鼓励员工创新，通过创新创造个人、团队和企业的价值。
l 倾听员工诉求
l 将实事做好，将好事做实
l 培训：创造员工价值
l 超越自我，熔炼团队
（2）、顾客满意是核心
感恩，创新，通过提供具有国际品质的产品和服务，为全球用户创造更多价值；真诚、共赢，通过构建可持续产业链生态体系，与上下游客户共同迈向更大成功。
l 顾客所需，动力之源
l 专注创新，成就精品
l 时尚科技，妆点生活
l 百呼百应
l 用微笑传递真诚
l 用心服务，创造完美
（3）、股东满意是目标
诚实经营，敬业奉献，持续回报。
l 拓展海外，谋略全球
l 回报社会，我们的责任
0.2.2产业简介

多媒体产业

白色家电业

IT产业

零部件产业

新能源产业

房地产业

军工产业

新产业

（图1）
1 现场管理
现场是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各种生产要素和质量、成本、交货期、效率、安全、员工士气六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。
现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。
1.1 “5S”管理
1.1.1 “5S”管理概述
　　“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
1.1.2 推行“5S”管理的作用
　　1、提高企业形象
　　2、提高生产效率
　　3、提高库存周转率
　　4、减少故障，保障品质
　　5、加强安全，减少安全隐患
　　6、养成节约的习惯，降低生产成本
　　7、缩短作业周期，保证交期
　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
1.1.3 “5S”现场管理的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　★遵守规定的习惯
　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
“5S”现场管理的内容具体见下表：

定义
目的
实施要领
注意点
整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2.制定“要”和“不要”的判别基准。
3.将不要物品清除出工作场所。
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。
5.制订废弃物处理方法。
6.每日自我检查。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
★工作场所一目了然。
★整整齐齐的工作环境。
★消除找寻物品的时间。
★消除过多的积压物品。

1.前一步骤整理的工作要落实；
2.流程布置，确定放置场所；
3.规定放置方法、明确数量；
4.划线定位；
5.场所、物品标识；

这是提高效率的基础。
清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
1.建立清扫责任区（室内外）；
2.执行例行扫除，清理脏污；
3.调查污染源，予以杜绝或隔离；
4.清扫基准，作为规范。
责任化、制度化。
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
维持上面3S的成果。

1.前面3S工作；
2.考评方法；
3.奖惩制度，加强执行；
4.主管经常带头巡查，以表重视。
制度化，定期检查。

素养
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
★培养具有好习惯、遵守规则的员工；
★提高员工文明礼貌水准；
★营造团体精神。
1.服装、仪容、识别证标准；
2.共同遵守的有关规则、规定；
3.礼仪守则；
4.训练（新进人员强化5S教育、实践）；
5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
长期坚持，才能养成良好的习惯。
（表1）
1.1.4 长虹“5S”管理概况
在实习过程中，我们可以亲身感受到长虹的“5S”管理还是颇有成效的。电视制造三厂是长虹的重点企业，其“5S”管理可以代表长虹在推行“5S”管理过程中所下的力度。物料、半成品、成品堆放整齐有序；环境清洁，并且相应工作岗位都设有垃圾桶，从而保证了环境卫生的持久；空的周转车、物料架、纸箱及时运走，不占用工作区域任何空间，不阻碍通道畅通，同时方便员工取料。
一下是我们在电视制造三厂看到的该厂实施“5S”管理过程中发现的问题和处理办法：
2009年07月现场检查情况通报（07月第4周）
（为了提高我厂现场管理和工艺管理水平，2009年07月27日，我厂工艺人员对工厂各班组进行了一次工艺纪律检查，现将检查中出现的主要问题汇总如下）
体/班组
问题描述
考核
分调班
针头放在操作键盘上，不配合。
-10元
材料班
1、物料随便堆放。
-10元

2、自制标识牌统一、规范，更换标识方便。
+20元

3、泡沫衬垫压定置线，与配电柜靠得太近，存在安全隐患。
-10元

4、配送到整机线的电源模块合格证数量与实际不符。
-10元

5、蓝色胶带滥用。
-10元

6、员工坐到屏上。
-10元
插件班
1、配料人员未佩戴手套进行投料。
-10元

2、清洁液无标识。
-10元

3、工艺卡片放置东倒西歪并且用胶带进行固定。
-10元

点胶工位员工将钥匙挂到上岗证上，且指导员不配合检查工作。
-10元
部件班
1、吸烟与易燃纸板放置在一起，存在安全隐患。
-10元

2、用起子挂架放置热吹风。
-10元

3、箱料压到线束，存在质量隐患。
-10元
YJ3
1、4楼工作台摆放凌乱。
-10元

2、电源线缠于周转车上。
-10元

废弃物料袋未及时处理并直接卡到线体上。
-10元

料箱内放置了连接线、标签、料盒、不同型号的螺钉，并且少部分螺钉已散落到料箱内。
-10元
PT6
1、打包机上贴有包装胶带且物料架上堆放多双废旧手套，未及时处理。
-10元

2、工装底座放置不规范并且无标识。
-10元

3、线体灰尘过多。
-10元

4、线体下放水瓶且散落有螺钉。
-10元
（表2）
可以从表2看出，长虹公司在实施“5S”管理的过程中所下的力度很大，对生产现场极其细小的细节都加以规范，重处员工所犯的错误。我们在实习过程中可以感受到员工对现场管理的认识程度是很高的，都自觉维护现场卫生和工作环境的整洁有序，他们都养成了良好的习惯，这正是“5S”需要达到的目的。
下面是在长虹装备动力公司实习时看到的一张通知单：
长虹装备动力公司装备制造厂专用通知单
1、 生产现场保持干净整洁无卫生死角、座椅摆放整齐；地面无杂物；设备、设施外表无油污、积尘。
2、 生产现场的成品、半成品、待处理品应有明确统一的标识。
3、 生产现场的配电柜、插座箱前无堆放、挂搭物。
4、 生产场地、工作台、工具柜台面禁止摆放水瓶、水杯等物品；雨伞、衣物、鞋等用品应妥善保管，不能乱搭乱放。
5、 生产用的工具、刀具、夹具、机床附件等物品应统一摆放位置。
6、 生产用液压叉车、周转箱、木架在使用过程中和使用后都要保持摆放规范。
7、 现场的清洁工具统一摆放在制定位置。
8、 任何物资、物品不得占用安全定置线。
9、 下班前清洁、擦拭设备，打扫场地卫生，清扫垃圾，保证现场整洁。
10、 下班后必须切断用电器电源，做到“人走断电”；必须清理易燃、易爆危险品，现场不得存放任何危险物品。
通过上面的描述我们可以看到：在工作现场有很大工作都和“5S”有关，我们需要持续的发现和改进，也需要员工的积极配合和支持，只有这样，“5S”管理才能顺利实行下去，取得良好的成果，从而提高企业效益。
1.2 目视管理
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理”。它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简明、醒目、实用、严格。同时要做到透明化、状态视觉化、状态定量化。
针对目视管理的内容，人们在实践中创造出了“看板管理”、“图示管理”等方法，并设计出了多种形式的目视管理用具，如下表所示：
目视管理常用用具
序号
项目
目视管理用具
1
目视生产管理
生产管理板、目标生产质量表示板、实际产量表示板、生产量图、进度管理板、作业指示看板、交货期管理板、交货时间管理板、作业标识灯、作业改善揭示板
2
目视现场管理
料架牌、放置场所编号、库存表示板、库存最大量与最小量标签、订购点标签、缺货库存标签
3
目视质量管理
不良图表、管制图、不良发生标识灯、不良品展示台、不良品处置规则标示板、不良品样本
4
目视设备管理
设备管理负责人标牌、设备故障时间表、设备运转标示板、设备清单一览表、设备点检检验表
5
目视安全管理
各类警示标志、安全标志、操作规范
（表3）
下面表4和表5是我们在长虹电视制造三厂实习时，PT6生产线一周的生产情况，这是在生产过程中及时更新的一张表格。
这正是目视管理在生产管理中的应用，员工随时都可以看到计划产量的完成情况和需要完成的数量，有利于工厂组织下一次的生产安排。
星期
生产日期
机型
订单号
重要器件
计划产量
备注
一
7.27
PT42618NHD
361057
三星
300

二
7.28
PT42618NHD
361057
三星
1400

三
7.29
PT42618NHD
361057
三星
1400

四
7.30
PT42618NHD
361057
三星
1400

五
7.31
PT42618NHD
361057
三星
1400

（表4）
星期
生产日期
机型
订单号
计划产量
实际产量
备注
一
7.27
PT42618NHD
361057
300
200

二
7.28
PT42618NHD
361057
1400
1400

三
7.29
PT42618NHD
361057
1400
1400

四
7.30
PT42618NHD
361057
1400
1400

五
7.31
PT42618NHD
361057
1400
1400

（表5）
1.3 定置管理
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
长虹生产车间用不同的颜色划分了通道、物料暂存区、工作区、成品及半成品暂存区，员工必须按照划分的区域从事相关的活动；物料堆放合理，在设计工作区域时，已经考虑到了员工工作时取料的最佳位置，所以物料暂存区都设计在方便员工得到物料的位置；生产过程中一旦产生空的物料架、周转车、纸箱，物料配送员第一时间将其运走，从而保证了工作区域空间没有阻碍，员工工作方便顺利。
2 方法研究
方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。运用这些技术来考察生产和管理工作，系统地调查研究影响生产效率和成本的各种因素，寻找最令人愉快的工作方法和最科学、最合理的工作时间，不断改进和完善，保证人员、物料等资源的有效运作，达到提高生产效率，降低成本的目的。
2.1 流程程序分析
流程程序分析以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程程序分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析。
下面我们就PT4装配线生产流程和主动链轮生产流程加以分析。
2.1.1 彩电三厂PT4线工艺流程图
升降线
返修线
LED屏上线
面框上线
二楼
一楼
成品包装入库
老化区
调试区
装配区

（图2）
电视制造三厂PT4线装配线生产平面布置简易图如图2所示。真个生产从面框上线开始，其装配流程图如图3所示，其包装线工艺程序图如图4所示。
在实习过程中，我们可以体会到整条生产线的运行是很好的，每个工人的工作强度分布合理，节拍和流水线长度等都比较合理。

组装线工艺程序图

后盖 液晶屏 面框

（图3）

包装线工艺程序图

（图4）
图5是对生产线的一处改进：在电视装配过程中，装配区电视的倒立的，需要在工装板上放一块泡沫板，从而需要将从二楼下来的工装板上的电视铝合金支架放倒，然后加六个方形的垫子，再在垫子上放泡沫板，这个过程需要一个人来完成。当电视进入调试区时，需要将电视直立起来，从而需要一个工人将泡沫板拿起来，放到相应的地方，接着电视铝合金支架坐立起来同时调整其到合适的位置，再把电视坐立起来，进入调试区，这个过程又需要一个人来完成。在实习过程中，我们发现可以把生产线分为两个独立的部分——装配区和调试区。装配区和调试区的工装板独立使用，从而装配区只有泡沫板和海棉垫子，而调试区只有铝合金支架。真个过程不再需要专门的人员来摆放泡沫板和坐立铝合金支架，电视被坐立后的工装板直接回到装配区，而电视包装完成后返回的工装板的铝合金是坐立的，不再需要专门的人员去完成坐立任务。
通过改进后的生产线可以减少两个工人，减少工人坐立支架和搬运泡沫垫子的工作强度，同时可以减少铝合金支架和泡沫垫子的磨损，可以说效果是很明显的。
装配区
调试区
面框上线
LED屏上线
一楼
改进的生产线，把生产线分为两部分。

（图5）
在套合箱体这个工位上，这个工位是整个流程的瓶颈工位，很容易造成生产线滞停，于是利用空余时间，我对该工位做了秒表时间测定以及联合作业分析。
联合作业分析：
图 6 套合箱体场地平面布置图

套合箱体是由工人甲和工人已每天能将从物流公司运送过来的箱子整合成型并将箱底封住，然后放置到旁边，套合箱体平面布置 如图 3-2-1所示：
通通过现场观察和记录，这两名作业人员的作业程序及相互配合关系如图 7 所示：
图图7 套合箱体操作者作业分析
分析改善
通过”5W1H”提问技术提问，为什么工人已有如此多的空闲？有没有办法使空闲减少？箱子成型可不可以分成另外一个工序？通过初步分析，产生上述情况是因为箱子成型占用工时较多，造成工人已过多空闲，这就影响了操作人员的作业负荷及整个作业的效率。
建立新方法。 根据联合作业分析的基本原则，通过现场仔细观察分析，认为可以把工序箱子成型分解出来，可以增加一个支撑板，减少工人已得空闲，缩短周程。新方法的联合作业分析图如图 8的右半边所示，将工序箱子成型分解出来，这样整个箱子套合的周程时间从原来的21.9S降至14.6S。作业人员时间大为缩短，由于PT4线的节拍为14秒，因此达到了生产线的平衡，作业效率显著提高。

图 8 箱子套合（改进前、改进后对比）

2.1.2 主动链轮生产流程
表5是加工主动链轮的一张工艺卡片，图6是其加工车间平面布置图，加工零件技术参数如图7所示，下面我们就主动链轮的加工流程进行分析。
整个加工过程从下料开始。首先从仓库取出45#钢棒φ80，在钳工班按照工艺要求下料。然后在机加工区粗车各外圆和镗孔，接着搬运到独立于本车间的锻压车间进行热处理。紧接着又回到机加工区按照工艺要求进行外圆、孔、端面等的加工及滚齿，然后到钳工班去毛刺。接下来是热处理和表面处理。
由于装备动力公司的工厂布置是按照工艺对象原则进行设计布局的，所以其车间布置是按照工艺导向来划分的。
在生产加工主动链轮的整个流程中，半成品中途搬运的时间很长，特别是锻压车间独立于其它工艺，需要运输的距离更远。在实习过程中，我们认为可以适当改变车间的布置，合理利用空间，

加工工艺过程卡片
名 称
图 号
主动链轮
JUX92/01.1-1
材料名称、牌号及技术条件
45#钢棒φ80
毛坯中零件数
1
场地
序号
工
种
工 序 内 容
设备、工装
物
1
锯
φ80×51

自检 专检

装
2
车
1）粗车各外圆单边均留余量2mm；

2）钻镗孔φ24。

自检 专检

一
3
热
调质HRC23―27

自检 专检

装
4
车
1）车总长45；

2）镗孔φ；

3）车外圆φ75和φ44.9，保证；

4）倒角3－2×45，2－R20.3保证2.4。

自检 专检

5
滚齿
按图加工齿形，保证提示要求。

自检 专检

6
钳
去毛刺，划键槽线和十字中心线。

自检 专检

7
插
插键槽7js9，。

自检 专检

8
钳
去毛刺，钻孔攻丝2－M6。

自检 专检

一
9
热
齿面淬火HRC38－42.

自检 专检

表
10
镀
H.Y

检

入库

拟制

第一页
共一页

审核

更改标记
数量
签名

（表5）

（图9）
（图10）
2.2 双手作业分析
2.2.1 概述
生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，即双手作业分析。
双手作业分析的主要对象是作业者的双手；双手作业分析借助于双手作业图进行分析；双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。
双手作业分析的作用有：研究双手的动作极其平衡，左、右手分工是否恰到好处；发掘“独臂”式的作业；发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；发现工具物料、设备等不适合的放置位置；使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供给参考。
下面是我们在实习过程中对紧固电源开关组件这一工位进行的双手作业分析。
2.2.2紧固电源开关组件双手作业分析
“紧固电源开关组件”工艺要求
1、 正确佩戴防静电手套和防静电腕带，检查电源开关组件、塑料支架外观完好；
2、 用螺钉将电源开关组件和塑料支架紧固在面框上，松力矩0.2-0.4 N.M，要求紧固必须到位，不得出现滑丝缺陷。按压电源开关，检查手感应良好，无卡死、抵死等现象，最后将电源开关置于断开位置；
3、 将侧置AV带插线上的接地盘紧固在主板上；
4、 自检装配质量，合格品流入下一工位。
左手
右手
1
1
1

2
3
4
3
4
5
6
2
3
4
6
9
7
8
100
5
6
7
8
5
2
21
1
3
4
5
6
1
工作：紧固电源开关组件
开始：双手空时一用品在台上
结束：紧固后流往下一工序
拿起塑料支架
至塑料支架
移至右手
绕过导线至电源开关
把塑料支架交给左手
拿起电源开关组件
移至右手
套上电源开关组件
移至面框相应位置
对准螺孔并按紧
至紧固螺钉
拿起4颗紧固螺钉
移至塑料支架
紧固电源开关组件螺钉1
紧固电源开关组件螺钉2
紧固侧置AV带线螺钉2

紧固侧置AV带线螺钉1
紧固电源开关组件螺钉2

紧固电源开关组件螺钉1

等待

等待

等待

移至面框相应位置

对准螺孔并按紧

等待

套上塑料支架

等待

等待

接过右手塑料支架

等待

至气动起子

拿起气动起子

紧固侧置AV带线螺钉2
7
7
紧固侧置AV带线螺钉1

电视
塑料
支架
气动起子
紧固螺钉
工人
布置图
现行方法
左手
左手
4
2
0
0
7
10
8
2
7
0
17
17

（图11）
（1）、记录：原方法是用螺钉将电源开关组件和塑料支架紧固在面框上，同时将侧置AV带插线上的接地盘紧固在主板上。图11为现行方法的双手作业分析图。
（2）、分析：对现象方法进行5W1H提问立即就会发现一些问题。
1）、为何右手一直持着气动起子？
2）为何右手有那么多的等待时间？可以改进吗？
3）怎么改进气动起子的位置，方便员工的工作同时能使效率提高？
4）怎么改变现有工作台的布置，能提高工作效率呢？
对记录图进行研究之后，用ECRS改进技术对问题进行改进，问题的答案就清楚了：
1）因为起子重量不大，而且员工都习惯了这样，但是这样是不合理的。
2）右手那么多的等待时间，是因为左手安排的工作不合理。
3）可以把气动起子悬挂于工作台上方，员工每次需要的时候用手稳着它就可以完成工作了。
4）可以把塑料支架的位置摆放在员工的右边，从而减少左手的工作量，减少右手的等待时间。
（3）、建立新方法：通过以上分析，重新设计气动起子的位置，同时改变塑料支架的摆放位置，改变员工的操作习惯，改进后的双手作业图如图12。
（4）、实施：采用新方法后，操作次数和动作次数由原来的34次减为26次，生产效率提高了31%，因为改进的操作中合理利用了左右手的动作和改变了气动起子的操作，减少了等待的时间，全部操作时间由原来的12.33s变为现在的7.25s。另外，改进后的操作方法不但提高了工作效率，而且员工操作更为省力，不容易产生疲劳。
工作：紧固电源开关组件
开始：双手空时一用品在台上
结束：紧固后流往下一工序

左手
右手
1
1
2
3
4
5
8
7
6
2
3
4
5
8
7
6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
绕过导线至电源开关
拿起电源开关组件
移至右手
套上塑料支架
移至面框相应位置
对准螺孔并按紧
至紧固螺钉
拿起4颗紧固螺钉
至塑料支架
紧固电源开关螺钉1
紧固电源开关螺钉2
紧固侧置AV带线螺钉1
紧固侧置AV带线螺钉2
至塑料支架
拿起塑料支架
移至左手
套上电源开关组件
移至面框相应位置
对准螺孔并按紧
至气动起子
拿起气动起子
至塑料支架
紧固电源开关螺钉1

紧固电源开关螺钉2

紧固侧置AV带线螺钉1
紧固侧置AV带线螺钉2
改良方法
左手
左手

8
5
0
0
8
5
0
0
工人
电视
塑料
支架
气动
起子
紧固螺钉
布置图
13
13
（12）
3 人——机系统概况
人——机关系由人操纵工具、人适应机器、机器适合于人发展到了现代的人——机协调。人适应机器的能力是有一定限度的，人——机关系进一步的解决办法是改善机器，让它适合于人的操纵。
人——及系统设计的总目标是：根据人的特点设计出符合人操作的机械，做适合手动的工具，最方便使用的控制器，做醒目的显示器，最舒适的座椅，最舒适的工作姿势和操作程序，最有效经济的作用方法和标准时间，最舒适的工作环境等，以保证整个人——机系统安全可靠、效益最佳。
人——机系统的设计，要充分发挥人与机械各自的特长，互补所短，恰当分工，以达到人——机系统整体的最佳效能与总体功能。在经济合理的情况下，应尽可能让“机”更多地替代人的工作，以减轻人的劳动强度，确保操作安全和健康。下列事项，通常应由“机”去承担：
l 枯燥、单调的作业和笨重的作业
l 危险性较大的作业，如救火、空间技术、放射性环境以及有毒作业等
l 粉尘作业
l 喷漆、涂料、电镀、焊接、铆接等作业。
评价人——机系统要从其整体性、技术性、宜人性、安全性、经济性和环境这几个指标去考虑。
3.1 流水线的设计
整条流水线的设计上面已经阐述过，该流水线的节拍是18秒，员工工位分布合理，工作量合适。流水线高度合适，而且每个工位有高度合适的凳子，设有垃圾桶。相对来说已经很完美了。现在就其中一些细节问题提出一些改进。
在PT7这条流水线的装配线上只有两个阶梯，相隔距离很远，而且颜色为淡绿色，梯步倾斜度较大，上、下跨越不方便，流水线里、外通行很不方便。从而造成在工作期间员工上洗手间、饮水等直接从流水线上跨过，下班的时候员工也直接跨越流水线，存在极大的安全隐患。
3.2 工作环境的设计
作业环境直接影响人——机系统的效率和操作者的身心健康和安全。这里主要从实行过程中发现的照明和温度两个方面进行分析。
3.2.1 照明
在长虹模塑生产实习的过程中，我所进行的工作是筛选某员工生产的冰柜抽屉里的次品。由于工厂厂房的原因，车间里灯光布置较高，照射到地面的光线很暗，而且我们工作的地方只有两颗灯在正常发光，其他的不知是坏了还是没接通电源，光线极差。每检验一个产品都要花费很多时间而且极易造成员工视觉疲劳。我们需要从货架上取下产品。然后再找一个光线好一点的地方检查。
在四川长虹新能源科技有限公司的实习中，我们检查电池负极是否有裂纹，工作场所采用的光线是白炽灯，由于电池负极极其光滑，反射的光线非常炫目，并且电池负极有裂纹的地方很小，需要全神贯注才能发现有裂纹的次品。