标准化检修管理补充材料.doc

标准化检修管理补充材料
一、发电设备检修安全目标
机组A、B级检修质量安全目标
1、不发生公司安全生产目标中的12类事故。
2、不发生人身重伤事故。
3、不发生直接经济损失超过2万元及以上的设备和检修施工器具损坏事故。
4、机组检修后达到如下目标：
（1） 检修机组投运，一次启动成功率达100%。
（2） 各部轴承、油槽无漏油、甩油现象，冷却系统供油量、供水量满足设计要求。
（3） 油压系统、调速系统、技术供水系统运行稳定、可靠。
（4） 水轮发电机组主要部件允许偏差满足规范要求。
（5） 检修后规定期限内不发生非计划停运。
（6） 主保护投入率100%。
（7） 自动装置投入率100%。
（8） 不超过安全与生产技术部下达的控制工期。
（七）、机组C级检修安全生产目标
1、不发生公司下达的12类事故。
2、不发生人身轻伤及以上事故。
3、不发生直接经济损失超过1万元及以上的设备和检修施工器具损坏事故。
4、机组检修后达到如下目标：
（1） 检修机组投运，一次启动成功率达100%。
（2） 各部轴承、油槽无漏油、甩油现象，冷却系统供油量、供水量满足设计要求。
（3） 油压系统、调速系统、技术供水系统运行稳定、可靠。
（4） 水轮发电机组主要部件允许偏差满足规范要求。
（5） 检修后规定期限内不发生非计划停运。
（6） 主保护投入率100%。
（7） 自动装置投入率100%。
（8） 不超过安全与生产技术部下达的控制工期。
（八）各生产班组安全生产目标
1、 不发生检修分部、维护部年度目标内的各类事故及障碍。
2、 按安全目标“三级控制”要求，不发生人身轻伤事故。
3、 不发生设备一类障碍及二类障碍。
4、 严格控制异常及未遂，年度内不得超过1次。
5、 杜绝严重违章行为，杜绝同类型违章重复发生。
6、 工作票、动火作业票合格率为100%。
7、 年内实现三个百日无事故安全记录。
一、 检修前的准备
一．大修施工准备工作内容：
1．大修的准备工作，应在开工一个半月前开始进行。
2．由车间专责编制大修施工项目及技术措施。
3．开工前四十五天由生产部主持、生产副厂长（总工程师）和有关部门参加，讨论确定非标准项目及有关问题的处理。
4．编制大修进度表：各班根据本班施工项目、内容、施工力量、技术水平、工时定额、编制工时数和施工进度，由车间汇总编制统筹进度。
5．各班根据非标准项目编制物资计划。
6．编制备品配件计划以及零件加工图纸。
7．制订非标准项目及确保检修质量的施工技术措施（包括安全措施、检修前后试验项目、组织措施、非标准项目设计、质量标准、工艺要求、试验项目等）。
8．准备好专用工具、施工机具、安全用具和试验设备，并经检查合格。
9．各班准备好检修技术记录图表，验收记录表以及做好停机检修前一切试验准备工作。
10．清理好检修现场，合理安排大部件放置场地。
11．大修开工前，车间应进行大修动员和组织参加大修的职工进行施工 任务、安全、质量、详细的技术交底，并采取强有力的组织措施，确保大修顺利完成。
12．大修开工前十五天由生产副厂长组织有关科室人员检查准备工作情况，做好各部门之间的配合协调工作，以保证大修顺利按时进行。
二．小修施工准备工作内容：
1．调查收集设备缺陷。
2．正常小修可按检修规程中标准项目、工料定额、进度执行，不另编写。
3．制订非标准项目施工技术措施。
4．小修准备工作的检查，由检修副主任负责，落实到班组。
2.5检修准备
2.5.1A/B级检修准备
2.5.1.1检修准备工作会议
A/B级检修前一个月,由检修副总工师主持召开A/B级检修准备工作会议.各有关单位参加,会上动员做好一切准备工作.讨论确定检修工期.项目
2.5.1.2制订设备缺陷一览表和检修项目表.
各单位根据年度检修计划.设备运行情况.上次大修遗留问题,最近一次C级检修中发现.查证的设备缺陷以及决定采用的技术革新项目和先进经验等,制订设备缺陷一览表和和本次检修的标准项目.非标准项目,报生技部审理,由总工程师批准.
2.5.1.3重大特殊项目的技术措施.安全措施和施工方案由施工单位制定,验收标准由生技部制定.设备或系统需要更改时由施工单位填报更改请求单.报生技部审核,总工程师批准.
涉及运行系统,设备参数.操作方式等的非标准项目,应经运行副总工程师同意.总工程师批准,安全措施由安监部审核(一式三份,施工单位.生技.安监各一份).
2.5.1.4修整年度大修计划
各单位应根据确定的A/B级检修项目,对本年度检修计划中的材料和配件进行计划修整,上报生技部,经生技部审定签字,应在开工前三十天提交供应公司和修配部门.施工单位对重要配件.器材的进货日期,提出要求.
2.5.1.5召开材料.配件.劳力平衡会议
由总工程师主持,各有关单位参加,协调平衡材料.配件.劳力存在的问题.
2.5.1.4修整年度大修计划
各单位应根据确定的A／B级检修项目，对本年度检修计划中的材料和配件进行计划修整，上报生技部，经生技部审定签字，应在开工前三十天提交供应公司和修配部门。施工单位对重要配件.器材的进货日期，提出要求。
2.5.1.5召开材料.配件.劳力平衡会议
由总工程师主持，各有关单位参加，协调平衡材料.配件.劳力存在的问题。
准备好检修文件包，文件包主要内容见下表：
发电企业名称
机组 设备检修文件包清单
版次：
共页
序号
名称
内容
备注
1
检修任务单
1、检修计划；2、工作许可；3、检修后设备试运行计划；4、检修前交底（设备状况、以往工作教训、修前主要缺陷、特殊项目的安全技术措施）。
可根据需要增减部分项目
2
修前准备
1、设备检修所需图纸和资料；2、主要设备配件和材料清单；3、工具准备（专用工具、一般工具、实验仪器、测量器具等）。

3
检修工序、工艺
1、工作是否许可；2、现场准备；3、拆卸与解体、检修、复装阶段的工序和工艺标准；4、检修记录整理；5自检；6、结束工作。

4
工序修改记录

根据具体情况
5
质量签证单
质检点签证、三级验收

6
不符合项处理单

7
设备试运行单
试运行程序、措施

8
完工报告单
1、检修工期；2、检修主要工作；3缺陷处理情况（含检修中发现并消除的主要缺陷）；4尚未消除的缺陷及未消除的原因；5、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改；6技术记录情况；7、质量验收情况；8设备和人身安全；9、实际工时消耗记录；10、备品配件及材料消耗意见；11总体检查和验收。

2.5.1.6编制A／B级检修施工进度表，绘制网络图。
各单位根据确定的检修工期（厂内要求完成的检修天数），提出检修综合进度（编制网络图包括每个工序的工期.天数，可能提前的天数和各工序之间的关系）。生技部组织平衡，编制本次大修总进度（网络图），总工程师批准。
2.5.1.7检修场地平衡
生技部组织汽机.电气平衡检修场地，汽机分厂绘制场地布置图，由总工程师批准。
2.5.1.8安全工具及起吊工具检查
各单位对专用工具.施工机具.安全用具和试验设备等应检查合格，安监部监督检查。
2.5.1.9 A／B级检修准备工作检查
开工前十天检修副总工程师主持召开A／B级检修各项准备工作检查会议，检查A／B级检修各项准备工作完成情况，进一步落实主要材料.备品配件和人力的准备，确保检修按期开工。
2.5.1.10组织各班组讨论检修项目、进度、学习工艺规程、安全措施等。
2.5.1.11各单位各班组准备检修记录本、卡、表格等，召开备品配件预测会，核对计划。
执行程序
三、检修质量管理基本要求
5.1.1 检修人员
必须坚持"质量第一"的方针,在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准.
5.1.2 验收人员
必须坚持质量标准,把好质量验收关;深入现场,调查研究,随时掌握检修情况,对检修质量进行实时跟踪,全过程监控.
5.1.3 设备检修后应达到以下基本要求
5.1.3.1设备各项性能指标达到设计标准或预期的标准;
5.1.3.2 规定的检修和试验项目都已完成;
5.1.3.3 设备完整无缺,缺陷消除,无渗漏;
5.1.3.4 出力恢复,效率较修前提高;
5.1.3.5 保护及自动装置动作准确可靠,主要监视仪表及信号指示正确;
5.1.3.6物见本色,保温完整,铭牌齐全,设备现场整洁;
5.1.3.7 各项技术记录及三级验收单正确齐全.
5.2 质量验收标准
设备检修质量验收评价等级分"优良","合格","不合格"三种.其评定条件如下:
5.2.1 评定"优良"的项目 (要具备以下全部条款)
5.2.1.1全部执行规定的检修项目,无漏项;
5.2.1.2符合检修质量标准的规定;
5.2.1.3设备外表完好,保温完整,油漆齐全,设备编号,标志清晰牢固,介质流向,色环齐全,清晰,屏柜内接线整齐美观,屏柜内无积灰,无杂物,柜门关闭严密,电缆封堵良好;符合文明检修条件;
5.2.1.4 检修质量分项评价"优良率"在90%以上;
5.2.1.5 检修中无不合格和返工的项目;
5.2.1.6 检修和试验记录,图纸及验收记录齐全,字迹端正清晰;
5.2.1.7 试运转工作正常,,各项达到国标,行业标准或本企业标准的优良水平..
5.2.2 评定"合格"的项目 (要具备以下全部条款)
5.2.2.1全部执行规定的检修项目;
5.2.2.2 检修质量基本符合质量标准的规定,个别项目因质量不合格而返工一次,但经检修后达到检修质量标准;
5.2.2.3 设备编号,标志清晰牢固,设备外表完好,保温完整,油漆尚可;
5.2.2.4 检修质量分项评价"优良率"在85%以上;
5.2.2.5 检修和试验记录,图纸及验收记录齐全,某些方面虽有欠缺但经验收人员指出后能补全改正;
5.2.2.6 设备试运转情况正常.
5.2.3 具备以下条款之一,评定为"不合格"项目
5.2.3.1 检修项目未能全部完成且未经过主管领导批准;
5.2.3.2 个别项目的检修质量不能达到质量标准;
5.2.3.3 检修质量分项评价"不合格"大于两项,经返工只能达到"合格"标准;
5.2.3.4 检修和试验记录,图纸及验收记录不按规定填写,或记录不全;
5.2.3.5 设备试运转情况不正常.
5.3 验收程序
5.3.1 现场验收程序:
5.3.1.1检修负责人确认检修工作票已经全部交回并已办妥检修工作票手续的全部内容;机组设备检修文件包已经全部关闭;点检人员已经按程序对检修工序中各验收点进行验收验收.
5.3.1.2点检人员汇报检修向运行交底的报告,其内容:
–检修前运行提出的缺陷项目在检修中完成的情况;
–标准项目,非标项目等的完成情况.并明确报告检修项目的检修工艺和质量达到规程规定的标准情况;
– 零星验收项目和分段验收项目的验收统计资料,分别报告全优率,优良率,合格率和返工率;
–检修中发现的重大缺陷内容和消除情况;
–检修中变更的设备及其系统,更换的重要部件;
– 检修中尚未消除的重大缺陷的内容,遗留或需要监督运行的设备部件说明;
–保护装置,自动装置动作可靠,仪表,信号正确,计算机模拟量,开关量合格率已达到100%;
–技术资料完整齐全,已具备汇集完整的技术资料内容.
5.3.1.3 对修后设备及系统进行现场检查.
5.3.1.4 参加验收人员汇总检查结果,并在验收单上签字.
5.3.2 检修人员施工前应认真学习检修文件包和检修工艺规程,严格按规定程序和工艺要求执行.
质检人员应深入现场,随时掌握检修情况,工作中应坚持原则,坚持质量标准,做好质量验收把关工作.
5.3.3 发电公司应对整个检修过程的质量控制做出总体安排,有计划地对直接影响质量的检修工序进行控制,在关键工序上设置H,W点,确保这些工序处于受控状态.
5.3.4 质量验收执行三级验收和质检点H,W点验收相结合的方式,既防止重复验收,又兼顾点面结合.
若验收不合格,质检人员应填写"不符合项通知处理单",要求检修人员按不符合项程序进行处理,查明原因,防止重复发生.
5.3.5 国华公司所属及控股发电公司在检修前应确定项目验收级别和验收人.简单工序和一般项目由点检员验收,重要的工序和项目及分段验收项目和技术监督项目由点检长及以上级别人员进行验收.验收后,应填好分段验收记录,其内容包括:检修项目,技术记录,质量评价及检修和各级验收人员的签名.
5.3.6 检修公司在检修前应确定项目的内部验收级别,并落实相应的验收人.由班组验收的项目,先由工作负责人自检后交班组技术员进行验收.班组技术员应全面掌握全班的检修质量,并随时做好必要的技术记录.
5.3. 7设备检修时,经检修人员自检,检修班组技术员(或班长),分公司专工复检合格后,再交点检员验收并作出评价.检修人员与点检员对检修质量有争议时,可向上一级主管提出复议.
5.3. 8 点检人员对检修设备进行验收时,检修人员应将检修技术记录及内部验收单交验收人员.验收前,检修负责人应提前4小时以书面形式通知验收人员.
5.3.9 检修人员发现重大缺陷时应及时向上一级主管领导汇报并及时与发电公司有关人员沟通,共同商量解决方法;各级验收人员发现重大质量问题时应及时向上一级主管领导汇报.
5.3.10 转动设备检修后必须进行试运转,并经点检人员,运行人员验收合格.
5.3.11 参加验收的运行人员,应重点检查下列内容:
5.3.11.1 设备运行是否正常,活动部位是否灵活,设备有无泄漏;
5.3.11.2设备标志,信号是否正确,自动装置,监测和保护装置,表计等是否齐全,指示动作是否正常;
5.3.11.3核对设备,系统的变更情况;
5.3.11.4施工设施,临时遮栏,电气临时接地线是否拆除;
5.3.11.5现场环境卫生情况是否达到 "GHFD-05-11检修质量验收管理制度"相关条款要求.
5.3.12 分部试运行由运行负责人主持,检修负责人,有关点检人员,运行人员和安监人员参加.
分部试运行必须在分段试验合格并核查修理项目无遗漏,检修质量合格,且技术记录及有关资料齐全无误后方能进行.
5.3.13 试运行内容包括各项冷态和热态试验以及并网带负荷试验.经过整体试运后,并经现场全面检查确认正常后,由发电公司主管生产领导批准后,值长正式向电网调度报竣工.
5.3.14 试运行前,检修人员应向运行人员书面交代设备和系统的变更情况以及运行中要注意的事项.在试运行期间,检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况.
5.3.15 主设备,重大检修项目,机组总体冷态验收,启动试运行,热态总体验收由发电分/子公司主管生产领导组织.
在核查分段验收,分部试运行资料,并进行现场检查后,质量和环境符合要求后,由发电分/子公司主管生产领导下令机组启动,否则不得启动.
5.3.16 对于特别重大检修项目和机组大修,国华公司所属及控股发电公司可委托监理协助质量把关.
四、检修文件包管理
检修文件包:是设备检修管理的作业文件,是检修工作的实施依据和检修过程记录档案.其内涵包括工作任务,修前准备,技术质量标准,作业标准(工序),试验标准,技术记录,检修总结和自身动态管理的全过程.其核心内容是检修作业标准(工序)和技术记录.检修文件包含点检定修——作业标准的全部内容.
质检点(H,W点):是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点,这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序.其中H点(Hold point)为不可逾越的停工待检点,W点(Witness point)为见证点.
不定工序:是程序中规定的须在检修工作中检查后确定是否进行的工序.
不符合项:不符合项是指由于特性,文件或程序方面不足,使其质量变得不可接受或无法判断的项目.
执行程序
一般要求:
由各检修承包商按国华公司发电营运部发布的统一格式,依据设备《检修工艺规程》,厂家技术说明书等进行编制,并由发电公司负责组织审核,发布,实施,修订,归档等管理工作,检修文件包应作为发电管理系统的第三层管理标准文件.
编制范围:
各发电公司的设备检修工作均须需编制检修文件包,成熟的文件包可以取代相关设备的检修工艺规程(或点检定修作业标准),但原有的检修策略,检修规程,技术标准,试验规程等标准仍然需保留执行.
对于目前暂不适合采用文件包的消缺工作,以及热工,电气二次设备的检修,校验,传动等工作,金属焊接,大型脚手架安装,A类设备保温拆除及安装等工作,可按原有的工单,校验检定单或作业指导书执行.如果条件许可,鼓励各公司对上述工作试用检修文件包进行检修作业.
对于机组型号相同的发电公司,可根据各承包商的特点商讨并划分文件包的编制范围,共享成果,以提高编制效率.
每次机组A级检修开工前45天,B级检修开工20天,C级检修开工前15天,辅机A级检修在前30天,辅机C级检修前15天,设备消缺前7天,发电公司应向各检修承包商提供最新的有效版本的设备检修文件包并进行必要的技术交底,或发电公司完成对承包商编制的检修文件包的审核;检修承包商应建立检修文件包发放清册,如工作负责人对于检修文件包内容存在疑问,应在检修开工前向修编人或发电公司设备专业主管澄清.
对于系统较复杂的主设备检修,可根据工作范围,性质和工作组的构成,编写多个子文件包.
全体检修人员和有关设备管理人员应熟知设备检修文件包的使用方法及具体要求,检修工作负责人及其成员在使用前应对文件包进行学习,熟悉要求和程序,并考试合格,考试由检修承包商的生产技术管理部门组织.发电公司应在检修开工前组织有关人员检查上述工作的完成情况,开工前应复查确认.
检修开工前,检修工作负责人应严格按检修文件包要求做好检修前的准备工作.发电公司根据需要采取集中或分散方式检查各承包商对检修文件包学习及各项工作的落实情况.
检修开工后,检修人员须现场携带并妥善保管检修文件包,应严格遵守检修文件包规定的工序步骤,按顺序从事设备的解体,检查,修理和组装,传动试验工作,并及时记录检查,测量数据,随时核对计划工序与实际施工作业工序的符合性.
对于质检点(H/W)必须由各见证方确认签字后,方可进行下道工序,必要时应在检修技术记录中全面记录质检点(H/W)的完成情况.在同一作业组内,允许一部分人员进行不受这一工序限制的另一工序.
检修工序的变化必须事先得到检修承包商生产技术部门专业主管,发电公司设备部专业主管的批准,并由工作负责人在文件包修改记录上注明,且由设备部专业主管签名和注明日期,在下一次修订时要重新排序.
不定工序的处理原则:如该工序应设质检点,由检修承包商专业技术主管,发电公司设备部专业主管确定不定工序;如该工序不应设质检点,由工作负责人确定不定工序.不定工序应在检修工序中标明清楚,在下一次修订时进行修订.
检修项目的验收,试转工作结束及有关签证完毕后,检修工作负责人应将文件包送交本单位生产技术部门专业主管,由生产技术部门进行专业审核和整理后,形成记录清单和(或)检修总结,在本单位副总工程师以上领导审核签字后,连同文件包一同报给发电公司生产技术部门进行审核和归档整理,该项工作在A/B级检修结束后20天,C级检修结束后10天,设备消缺结束后7天之内完成.
发电公司设备部专业主管或外聘监理有权监督,检查承包商检修作业人员对检修文件包的执行情况,并按规定或合同要求,对W或H点的执行情况检查,确认或签字.发现未按规定执行时,有权制止工作的进行,直至达到规定要求为止.
不符合项管理程序:在检修期间如出现由于特性,文件或程序方面不足,使检修质量变得不可接受或无法判断的项目,均列为不符合项.出现不符合项时,发电公司或承包商发出不符合通知处理单,承包商应积极组织工程技术人员提出解决方案,对于难度较大的不符合项,应由发电公司总工程师或以上领导组织各方代表或专家进行论证,并提出处理方案,经发电公司总工程师或以上领导批准,检修承包商主管领导签字后实施.对于让步接受项目,应做好记录,要列入修后总结中.
项目调整管理程序:对于检修级别未发生变化的项目调整,可由发电公司专业人员提出项目调整申请单,经发电公司主管检修的副总工程师以上领导批准,经检修承包商主管领导签字后实施;对于设备检修级别发生变化,应经发电公司总工程师或以上领导批准后,经检修承包商主管领导签字后重新编制检修文件包,按照新文件包执行.
检修文件包的记录及签字一律使用碳素笔.
各发电公司应设专人负责检修文件包的完善,管理及归档工作,所有有关文件包的修改记录,在批准后应及时把原有条文或内容修改完毕,并保证向检修人员所提供的文件包是最新版.
检修文件包每年10-12月或每次大修后二个月内,各发电公司主管部门根据检修过程中验收,反馈资料和监理的建议对文件包进行一次总结,持续进行补充完善和修订.
各发电公司应积极推行计算机管理软件在检修文件包管理方面的应用,并不断升级完善.
五、检修现场文明生产通用标准
执行程序
5.1各参加检修工作的单位或部门,按检修项目的活动划定检修区域,主设备和主要附属设备的检修区域报发电公司设备检修主管部门批准.
5.2 检修工作开始前,检修单位或部门应开工作票,明确检修的工作范围,检修工作负责人和检修工作时间以及必要的安全措施.
5.3 各参加检修工作的单位或部门必须明确检修区域的代表负责文明生产的工作.
5.4 几项检修工作共用一个检修区域时,应明确一个区域总代表协调管理,各检修项目的区域代表应各负其责,相互配合,共同做好该区域的安全文明管理工作.
5.5 作好检修现场的文明生产工作的要求:
(1) 检修区域应设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌.
(2) 检修人员进入生产现场(办公室,控制室,值班室和检修班组室除外)必须带安全帽,着装符合《电业安全工作规程》要求,正确佩戴岗位标志,特殊工种还必须穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然.
(3) 检修人员联系工作,回答问询,应主动热情,耐心细致,礼貌待人.
(4) 检修现场要有定置管理制度和现场定置图,各种图纸,记录本,登记本,工器具,材料,检修设备的部件均按图整齐摆放,公共物品不受损坏.
(5) 检修工作的各种技术图表,质量标准,安全标语要统一,美观.各种标示牌应悬挂整齐,并符合人体工程学的要求.
(6) 按检修项目的实际情况,制定劳动保护措施,并监督实施.
(7) 重要设备检修区域,如汽轮机,发电机大修现场等,应设专人对出入检修区域的人员和携带的工具进行登记,防止工具,异物等遗失在设备内部;与检修工作无关的人员禁止入内,进入检修区域的人员需佩带统一编号的胸卡,以便登记.
(8) 作业现场做到"三不落地","三无","三不乱",每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清.作业现场内禁止吸烟.
(9) 搭设脚手架和临时放置较重的设备时,要垫好木板,橡皮等物,防止损坏地面.
(10) 检修工作中要注意对成品的保护.
(11) 检修工作中禁止在走廊和楼梯平台堆放物品,禁止在正在运行的设备旁边休息和长期停留.
(12) 检修工作中要及时清理被检设备和检修现场,保持并维护检修区域和生产场所的清洁,文明状态,检修工作完成后,做到工完,料净,场地清.
(13) 检修工作完成后,要求设备见本色,设备铭牌,标牌,编号,转动方向标志齐全,清晰,无积灰,积垢,积油,无污迹,无漏泄点.
(14) 检修工作完成后,要求管道保温良好,不超温;油漆或者保温铝皮良好,管道涂色和色环,介质名称,流向标志齐全,清楚.
(15) 严格实行垃圾分类,特别要防止化学药品,废油,废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱.发现问题,要及时采取措施,使问题得到迅速弥补,并记录详细情况,包括纠正后的效果.
(16) 检修工作结束后的棉纱,保温材料等易燃易爆废弃物要合理处置.在检修工作中要随时预防发生严重污染环境的事故.检修工作中要随时预防发生严重污染环境的事故.
完工报告单
1,检修工期;2,检修主要工作;3缺陷处理情况(含检修中发现并消除的主要缺陷);4尚未消除的缺陷及未消除的原因;5,设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改;6技术记录情况;7,质量验收情况;8设备和人身安全;9,实际工时消耗记录;10,备品配件及材料消耗意见;11总体检查和验收.
2.5.1.6编制A/B级检修施工进度表,绘制网络图.
各单位根据确定的检修工期(厂内要求完成的检修天数),提出检修综合进度(编制网络图包括每个工序的工期.天数,可能提前的天数和各工序之间的关系).生技部组织平衡,编制本次大修总进度(网络图),总工程师批准.
2.5.1.7检修场地平衡
生技部组织汽机.电气平衡检修场地,汽机分厂绘制场地布置图,由总工程师批准.
2.5.1.8安全工具及起吊工具检查
各单位对专用工具.施工机具.安全用具和试验设备等应检查合格,安监部监督检查.
2.5.1.9 A/B级检修准备工作检查
开工前十天检修副总工程师主持召开A/B级检修各项准备工作检查会议,检查A/B级检修各项准备工作完成情况,进一步落实主要材料.备品配件和人力的准备,确保检修按期开工.
2.5.1.10组织各班组讨论检修项目,进度,学习工艺规程,安全措施等.
2.5.1.11各单位各班组准备检修记录本,卡,表格等,召开备品配件预测会,核对计划.
2.5.1.12热效率试验组做检修前热效率试验.
2.5.1.13生技部组织各单位进行检修现场检查.
2.5.1.14各单位召开A/B级检修前的动员大会,对检修人员进行思想动员,明确安全.质量.进度节约等方面的要求重点,进行安全.质量意识教育.
2.5.1.15签定A/B级检修包保合同
各单位按规定要求层层签定A/B级检修包保合同;生技部与各检修分公司签定A/B级检修包保合同;检修分公司与班组签定包保合同;班组与作业组签定包保合同;最后生技部与中国电力投资集团公司东北分公司签定包保合同.包保合同一式两份.
2.5.1.16检修准备就绪,具备开工条件,经总工程师确定开工日期,由生技部向总调申请.
2.5.1.17检修开工前15-20天,应完成所有外委工程合同的签订工作;
2.5.1.18各承包方必须按照合同规定的时间进入现场并配合进行检修前的各项准备工作.
2.5.2 C级检修准备
2.5.2.1各单位根据中国电力投资集团公司东北分公司平衡的检修计划,在C级检修开工一个月之前,应组织班组研究特殊项目的技术措施,提出所需备品,配件委托计划和特殊材料计划,经生技部审批,委托配件组加工,供应公司备料.
2.5.2.2各单位在C级检修开工前十天应组织班组编制检修施工计划,内容包括设备缺陷表.,C级检修项目表.,C级检修进度表.
2.5.2.3组织检修人员学习,明确检修质量标准和安全措施.
2.5.2.4 C级检修开工前,各单位应检查检修准备工作的落实情况;班组应明确分工,特殊项目应向施工人员进行技术交底,还应检查使用工具的安全可靠性;不合格的不准使用.
2.5.2.5.生技.安监部门要有重点检查准备情况,并向总工程师汇报.
检修施工管理
2.6.1 解体阶段
设备解体后应尽快进行检查和试验,要求认真.仔细.全面,不能漏
查.漏试.
解体检查发现缺陷,要及时调整检修组织和计划安排,落实修理
方法和进度.检查发现的重大问题和影响大修工期的问题,应及时逐级汇报,需延期检修工期时应在批准的计划检修工期尚未过半以前向中国电力投资集团公司东北分公司和省调度中心汇报,提出延期申请.
2.6.1.3解体检查要特别注意鉴定以前检修改进的项目.检修公司或分厂.生技.安监有关专业人员应参加检查和鉴定.
2.6.1.4解体阶段应侧重抓安全,抓特殊工种特别是焊工.起重工和公用机
具的平衡,各单位负责人应做好单位之间的平衡.
2.6.1.5 A/B级检修开工后一周,设备已基本解体完毕,由检修副总主持,召开一次解体检查汇报会.有关单位主管检修的领导和检修专工参加,生技部主任和有关专工参加,安监.供应.修配等有关部门负责人参加.会议根据解体检查情况,讨论确定增减检修项目和内容,落实施工方案.会后各有关单位对新增加的非标准项目的技术方案.施工措施.验收标准.安全措施.材料计划等补报书面材料,经本单位主要负责人审核签字后,报生技部.安监部分别审定,总工程师批准.
检修处理阶段
2.6.2.1检修处理阶段应侧重抓好检修质量和进度,特别要抓好关键项目的检修工艺和质量,及时平衡施工进度和材料备品的供应.
2.6.2.2 每周一次的检修工作例会,由检修副总工程师主持,平衡协调各有关单位的施工进度,备品备件材料供应等.
组装阶段
2.6.3.1组装阶段侧重抓好检修项目不遗漏,设备缺陷应全部得到处理;同时重点抓好结尾阶段的综合平衡,确保施工进度.
2.6.3.2严防工具.工件.破布等其它物件遗落在设备内造成事故,组装时应认真仔细检查,做到确信无异物遗留.
2.6.3.3各单位检修负责人,专责工程师,生技部检修负责人,专责工程师应经常深入现场,及时平衡协调,解决施工中发生的各种问题.
2.6.3.4检修人员应严格执行已经批准的技术方案.施工方案.安全措施,做好技术.工时.材料记录,施工中需临时修改的措施,本单位应提出理由和修改方案,一般项目由生技部决策,重大项目由总工程师(或检修副总工程师)决策.
2.6.3.5A/B级检修非标准项目涉及到系统.设备参数,操作方式等时,
各专责工程师应向值长和运行专责工程师提供资料,运行专责工程师也应主动了解情况.
竣工验收与总结
竣工验收要严格,把好质量关.质量验收要实行检修人员自检和验收人员的检查相结合.检修人员要讲究工艺,确保检修高质量,检修工作完毕,要按照质量标准自行检查,合格后才能交付验收.验收人员要深入现场,帮助检修人员解决质量问题,要坚持原则,认真负责做好验收工作,要求所验项目内容没有削减,检修工艺符合规程要求,质量合格,记录齐全,切实把好质量关.
检修调度会议
(一)检修调度会议的目的:控制检修进度,协调解决检修过程中
出现的各种生产生活问题.
(二)会议由技术支持部技术支持总监主持.参加人应有副总经理,
总工程师,专家委员会,技术支持部,运行部,维修部,采购部,物业
公司代表;技术支持部相关专业主任工程师;各外委施工单位的工地负
责人.
(三)会议周期:根据需要安排,一般在检修开工后每两天组织一
次.
(四)会议进程:各检修单位通报当前检修状况 ,质量,进度,需
要业主解决的问题,或需其他检修单位配合的工作;技术支持部提出检
修管理要求,整体进度,质量情况,不符合项处理意见;其他部门通报
本部门相关责任范围内的情况;副总经理总结.技术支持部负责整理会
议纪要并检查落实.
第十六条 安全活动例会
(一)检修开工后每周一次,由副总经理/总工程师召集,安全监察
人员及施工单位负责人参加.
(二)安全活动例会主要内容:通报,检查安全文明生产情况,交
流经验,解决存在的问题.
第十七条 检修过程管理
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(一)检修工作负责人应按照工单安排,合理安排人力和资源,在
保证质量的前提下,按时或提前完成工作任务.
(二)检修人员应严格按照工单和工艺工序施工,不能漏项,也不
得擅自扩大检修范围,做到应修必修,修必修好.
(三)检修人员应一丝不苟地执行工艺措施,正确使用材料,工具,
确保检修质量,检修过程中应随时保持工作现场整洁,规范.
(四)检修人员根据工单预留领料.
(五)检修过程中发生备件及消耗性材料不到位情况,检修人员可
通过生产调度工程师增补领料.
(六)检修过程中遇到备品不足的情况,应及时通知技术支持部生
产调度工程师协调解决.对于需要加工处理的,维修人员负责提供图纸
或其它参照物.
(七)检修过程中遇到难以解决的技术问题或需扩大工作量的内容,
应及时反映给技术支持部相关专业协调解决.
(八)检修工作负责人对检修的工作进行自检,自检工作结束后,
方可提请验收.工单上的H点验收由技术支持部专工负责.对验收不合
格者,必须返工,处理后再次验收.
(九)发现异常/不合格项的处理方法:
1,经简单处理即可消除的异常/不合格项,由检修人员自行处理,
在工单上说明即可.
2,异常/不合格项发生在重要设备上,处理不好会影响该设备的安
全和经济效益,需提交异常/不合格报告单.异常/不合格报告单包括不
符合项说明,处理意见,技术支持部专业工程师意见,处理后情况及评
价. 3,异常/不合格报告单填写完后,应尽快送交技术支持部相关专业,
技术支持部主任工程师应组织有关人员尽快研究和制订处理方案,方案
批准后可通知检修人员实施.
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(十)检修人员应在工单上做好检修记录,记录的主要内容包括实
际检修情况,系统或结构的改变,测试和试验的数据等.
第十八条 检修试转和试验
(一)检修中的设备试转
由检修工作负责人提出试转申请,相关工单负责人签字确认现场具
备试转条件,技术支持部专工签字确认设备具备试转条件,运行人员收
回相关工作的工单并组织试转.试转完成后,相关试验人员签字认可.
运行人员恢复安全措施,工作负责人取回工单.试验不合格时,由工作
负责人处理后重新提出试转申请.
(二)设备检修后整体试转(试验)
1,检修负责人填写试验,试转申请,相关工单负责人签字确认,交
技术支持部相关专业专工签字认可后,运行人员负责收回相关工单,进
行试转(试验).
2,设备整体试转时,电气工单应已终结,机务工单收回;设备试转
合格后,机务工单方可终结.试转后,由维修试转人员和运行操作人员
在试转申请上注明试转结果,并签字认可.
(三)重要设备试转和试验
1,技术支持部负责列出清单,编写试转(试验)计划和技术方案.
维修部项目负责人应在试转前一天办理《试转(试验)申请单》.
2,运行部据此进行工单检查,系统检查等试转准备工作.
3,试转,试验过程中,由运行人员负责具体操作,检修人员负责配
合并做好试转的有关记录.
4,试转,试验结束后,由试验人员在《试转(试验)申请单》上签
字确认.合格的设备,交运行单位保管;不合格的设备,维修人员处理
后重新试转和试验.
第十九条 检修终结
1,检修工作结束后,工作负责人在工单作业计划部分填写检修记录,
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检修人员,工时等内容后,连同工单安全计划部分一起送交运行岗位.
2,运行人员检查工单作业计划部分填写内容齐全后,办理工单终结
手续,将工单状态修改为"完成"状态.
3,技术支持部收回工单,在MAXIMO中录入实际情况并进行补充完
善.
第二十条 冷态验收
(一)检修全部试转,试验项目结束后,由副总经理/总工程师组织
进行冷态验收,技术支持部组织验收检修项目完成情况,各设备检修质
量情况,试转,试验情况.经营策划部组织验收文明生产情况.
(二)副总经理/总工程师主持冷态验收会议,听取冷态验收情况汇
报,对机组检修质量作出初步评价,确定机组整体启动试运时间.
第二十二条 机组整体启动
副总经理/总工程师负责主持机组整体启动试运.在启动过程中,运
行部负责启动前的设备检查,检修单位有专人负责启动过程中的缺陷消
除.
第二十三条 热态验收
机组启动后半个月内,副总经理/总工程