客运专线铁路路基工程水泥搅拌桩施工作业指导书.doc

1.目的 1
2.编制依据 1
3.适用范围 1
4.技术准备 1
4.1内业准备 1
4.2外业准备 2
4.3工程准备 2
5.劳动组织 2
6.材料要求 3
7.设备机具配置 4
8.施工工艺流程 4
9.施工作业方法 5
9.1测量定位
9.2桩机就位 5
9.3灰浆制备 5
9.4喷浆搅拌下沉。 6
9.5喷浆搅拌提升 6
9.6第二次喷浆搅拌下沉 6
9.7第二次注浆搅拌提升 6
9.8清洗 7
10.水泥搅拌桩验收及质量标准 7
11. 施工质量要求及保证措施 8
11.1质量关键要求 8
11.2质量保证措施 8
12. 安全及环保要求 11
12.1安全要求 11
12.2环境保护要求 11
4

1.目的
明确水泥搅拌桩施工作业流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导规范水泥搅拌桩施工作业。
2.编制依据
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路路基工程施工技术指南》
施工图及设计文件
3.适用范围
适用于路基软基处理中的水泥搅拌桩施工。
4.技术准备
4.1内业准备
⑴ 开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
(2)根据施工图纸，绘制水泥搅拌桩桩位布置图。
(3)对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。
4.2外业准备
⑴测量放线，定出桩位并标识。
(2)施工前进行成桩工艺性试验（不少于3根）。确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
(3) 桩机操作人员、机动车辆驾驶人员必须持证上岗。对所有施工人员进行岗前技术、安全培训，作业前进行技术交底。使其全面了解施工技术标准、操作流程。
4.3工程准备
⑴场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等的详实调查工作，完成拆除工作，或与业主、设计单位沟通采取变更避让措施。
⑵完成施工场地“三通一平”工作。
5.劳动组织
⑴劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
⑵施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。
其中施工负责人、技术主管、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。

表1 水泥搅拌桩施工作业人员配备表
序号
人员类别
数量（人）
1
施工负责人
1
2
技术主管
1
3
专兼职安全员
1
4
技术人员
1
5
质检人员
1
6
测量人员
2
7
电工
1
8
机械工
12
9
普工
12
6.材料要求
搅拌桩一般采用Po42.5及以上普通硅酸盐水泥，搅拌桩水泥掺入量不小于被加固湿土的15-20%，水泥浆水灰比为0.45-0.55；在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量宜分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。地下水具有腐蚀性时，掺入优质粉煤灰，比例为10%，以及AR-3型外加剂，掺量为5%。要求水泥土28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa，桩体压缩模量不小于50-60MPa。
7.设备机具配置
机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备、提升速度量测设备及灰度自动记录仪等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。
8.施工工艺流程
详见图1：水泥搅拌桩施工工艺流程图
浆液配置
设备进场
移 位
清 洗
重复上下搅拌
提升喷浆搅拌
预搅下沉
平整场地
施工放线
定桩位
桩机定位调平

成
桩
作
业
循
环

结 束

图1 水泥搅拌桩施工工艺流程图
9.施工作业方法
9.1测量定位
（1）甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
（2）根据基线和施工图纸，用经线仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的樗，并进行系统编号。
（3）依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。
（4）柱位定位偏差不得大于10㎜。
9.2桩机就位
（1）桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。
（2）移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差〈1%。
（3）动力头、搅拌头、桩位线三点一线。
9.3灰浆制备
（1）在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。
（2）在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.45～0.55间，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以便浆液充分拌合。
（3）搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
9.4喷浆搅拌下沉。
桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动灰浆泵，检查搅拌头喷浆正常后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8～1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。
9.5喷浆搅拌提升
搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌20～30s后，以0.8～1.2m/min的提升速度喷浆搅拌提升，直到设计桩顶标高。
9.6第二次喷浆搅拌下沉
注浆搅拌提升至设计桩顶标高，再次喷浆搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。
9.7第二次注浆搅拌提升
第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20～30s后喷

(3)施工时设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，开挖时应将该施工质量较差段挖去。
(4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
(5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。
(6)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用。
(7)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
(8)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性。
(9)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆。重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在0.8～1.2m/min，直至设计桩底标高。在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。
(10)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
(11)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
(12)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。
(13) 施工中采用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出；桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，确保搅拌桩的质量。
（14)施工中应经常检查施工用电及机械情况，搅拌钻头直径磨耗量不应大于10mm。发现问题及时修理。水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12％、在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。
(15)水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
(16)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
12. 安全及环保要求
12.1安全要求
（1）认真检查桩机状况，加强桩机的维修保养，确保桩机安全运行。
（2）机械操作人员必须身体健康，培训合格、证照齐全，持证上岗，符合规定。非专业人员禁止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快，宁缓勿急”的操作规则，确保安全施工。
（3）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工，不得带病、带酒作业，保证睡眠充足，不疲劳作业。
（4）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。
（5）立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。
（6）上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。
12.2环境保护要求
（1）严格控制水泥灰尘飞扬。
（2）施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
（3）施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
（4）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
（5）在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。