4×350MW机组工程锅炉(炉架)基础施工作业指导书.doc

XX铝工业园电源项目一期4×350MW机组工程锅炉（炉架）基础施工作业指导书
4号机锅炉（炉架）基础施工作业指导书
1 工程概况
1.1概况：
1.1.1工程名称：XX铝工业园电源一期4×350MW机组工程锅炉（炉架）基础结构工程。
1.1.2施工地点：XX市东北郊，城市规划区范围内，距市中心约20㎞。即新疆XX经济技术开发区新材料产业园区内。
1.1.3施工范围：4#机锅炉（炉架）基础。
1.2工程特点：
1.2.1工期时间紧。
1.2．2本工程占地面积大，纵向轴线中心到中心B（0）～B（34）,长度为34m，横向轴线中心到中心BK～BE列长度为43m，占地面积约为1462㎡。
1.2.3单个基础混凝土方量大，最大的基础混凝土量约为498.52m3，属于大体积混凝土。
1.2.4 1#机锅炉（炉架）基础进度计划：
1#机锅炉基础垫层 2012年5月2日
1#机锅炉基础 2012年5月24日
1.3主要工程量
1.3.1钢筋工程量约： 约为366.12t。
1.3.2混凝土工程：垫层：C20混凝土约为：138.69m3，承台基础约为：C40混凝土约为2711.59m3， C40a混凝土约为200.7m3。
2 编制依据
2.1 F02981S-T0310（2）-01、02施工图纸。
2.2由锅炉厂家提供的地脚螺栓和支架施工图。
2.2相关的施工标准及验收规范
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB-50212-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204(2011年版）
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《电力建设文明施工规定及考核办法》电建[1995]543号
《电力建设安全健康与管理工作规定》国电电源[2004]49号
《电力建设工程质量监督规定》电质监[2002]3号
3 施工准备
3.1技术准备
3.1.1认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。
3.1.2做好模板设计工作，提供模板加工计划。提前做好各种材料的申请、放样和加工工作。
3.1.3提前做好工程测量放线方案的编制、上报，及测量仪器的校验、厂区工程坐标及高程控制桩的交接校验工作。
3.2施工现场准备
3.2.1抓紧与有关部门沟通，进行开工前的各项手续报验，保证施工工期及工序的正常进行。
3.3机械设备准备
3.3.1钢筋加工设备就位，能够达到使用条件。
3.3.2木工加工设备到位，能够达到木模板加工配制工作。
3.3.3联系商品混凝土搅拌站及浇筑设备，满足施工需要。
4 主要施工机具
主要施工机械及具器具需用计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
产地国别
制造年份
进场
时间
备注
一、运输机械
1
钢筋运输车
小型平板
辆
4
中国
2011
11/6/20
自有
2
材料倒运车
2t自卸
台
2
中国
2011
11/6/20
自有
二、混凝土机械
1
商品混凝土站
120m3/h
座
1
中国
2010
XX白杨预拌砼有限责任公司
2
商品混凝土站
180m3/h
座
1
中国
2010
3
混凝土运输车
10m3
辆
16
中国
2010
4
振动棒
H26-50
套
20
中国
2011
11/6/20
自有
6
平板振动器
P2-50
台
2
中国
2011
11/6/20
自有
7

三、钢筋加工机械
1
钢筋切断机
6～32
台
2
中国
2011
11/6/20
自有
2
钢筋切断机
18～60
台
2
中国
2011
11/6/20
自有
3
钢筋弯钩机
6～12
台
4
中国
2011
11/6/20
自有
4
钢筋调直机
4～12
台
1
中国
2011
11/6/20
自有
四、焊接机具
1
直螺机械

台
5
中国
2011
11/6/20
自有

五、木工机械
1
电 锯
MS224
台
3
中国
2010
11/6/20
自有
2
刨 床
MB506B
台
3
中国
2010
11/6/20
自有
3
打眼机

台
5
中国
2010
11/6/20
自有
六、测量仪器
1
全站仪
DTM-532
台
1
日本
2004
11/6/1
自有
2
水准仪

台
2
中国
2004
11/6/1
自有
3

4

七、其它机具
1
钢管调直机

台
1
中国
2010
11/6/20
自有
2
套丝机

台
1
中国
2010
11/6/20
自有

5 劳动力组织
普工：20人；模板工：60人；钢筋工：50人；混凝土工10人；焊工：6人；电工：2人；技术人员：2人；检查员：1人。
以上人员经安全三级教育并统一学习，考核合格后并持有安全岗位上岗证。
6 锅炉（炉架）基础施工方案
6.1锅炉（炉架）基础定位放线
6.1.1据业主提供的厂区控制桩要求，锅炉(炉架)基础建筑轴线定位桩采用对面布设，使用全站仪按二级导线测量定位放线。二级导线主要技术要求：最大相对闭合差1/4000，方位角闭合差±24，主轴线其交角较差不应大于±10″。应将4#机锅炉（炉架）基础轴线控制桩全部定位。
7.14#机锅炉（炉架）基础建筑主要轴线定位桩不应少于12个控制桩。应距建筑物土方开挖的上开口线不小于2m。
6.1.3锅炉（炉架）基础建筑主要轴线定位控制桩宜采用钢管或直经不少于25的钢筋或混凝土桩，控制桩埋深，一般不浅于1.0m。
6.1.4轴线定位控制桩做法详图。

轴线中心点 轴线中心控制桩

C20砼 0.8m
400

400
控制桩做法
6.2锅炉（炉架）基础施工工序：将各轴轴线投到基坑内→人工清槽→地基验收→垫层模板→垫层混凝土→垫层顶面放线→承台基础→承台基础模板安装→承台基础钢筋绑扎→柱主筋安装固定→承台基础浇筑混凝土→承台基础放线→锅炉螺栓固定架安装→安装螺栓→柱箍筋绑扎→柱模板安装→浇筑混凝土。
6.3投线：
6.3.1往基坑内投线前，先完成4#机锅炉（炉架）基础定位工作，经自检及专职质检员验收合格后，报请监理工程师验收。4#机锅炉（炉架）基础定位放线详见定位放线图。
6.3.2将轴线投到基坑内，在不影响清挖土方的位置定上木桩，并在轴线方向做上标记。
6.4人工清槽：把基础垫层四角用木桩钉定位，把清挖的控制标高线标注在木桩上。在木桩上的控制标高上拉上白线控制基坑的清挖深度。清槽时应考虑支模时增加模板厚度。
6.5人工清槽完成后，应及时通知监理工程对基坑进行验收。
6.6垫层模板支设：
6.6.1模板选用15㎜厚木制胶合板或50×100㎜木方楞支设。
6.6.2模板加固采用钢管加固或短钢筋，局部要将短钢管或短钢筋打入垫层边的土中。
6.7垫层混凝土施工
6.7.1 4号机锅炉（炉架）基础垫层混凝土采用商品混凝土。
6.7.2垫层混凝土浇筑采用汽车泵进行浇灌，平板振动器进行振捣。
6.7.3混凝土入模后，必须及时将混凝土均匀铺设，并用平板振动器认真振捣两遍后，用木抹槎平，铁抹子收光。
6.7.4垫层混凝土养护：混凝土终凝后，开始浇水养护，并用塑料薄膜覆盖。
6.8承台基础底板施工
6.8.1垫层混凝土强度达到5MPa时，把基础轴线投影到垫层面上。
6.8.2基础钢筋工程：在垫层上弹出基础边线，从减去基础保护层的位置开始，按照钢筋设计间距弹出钢筋网片位置线，经校对无误后进行底网筋绑扎，并采用￠25或￠28钢筋马凳（设计保护层厚度）支垫钢筋保护层（详见附图）。

承台基础底层钢筋马凳示意图 间距1000（㎜）

6.8.3为使柱钢筋的位置正确，保证在混凝土浇筑时也不跑位，将采用Ф48钢管架制做卡具控制插筋位置及间距不变。绑筋前每条轴线都要用经纬仪打通线闭合，将每条轴线上的柱子钢筋均调整在一条控制轴线上，浇筑基础混凝土时，柱钢筋在承台基础以上位置应绑扎两道完整箍筋，待混凝土浇筑完毕后再将其拆除。水准高程在垫层上要一次控制到位，避免返工，为基础模板的支设创造良好条件。
6.8.4承台基础模板工程
6.8.4.1承台基础模板选用15㎜厚木制胶合板。
6.8.4.2 15㎜厚木制胶合板接缝处用10mm宽的双面胶条密封木制胶合板模板之间的缝隙。
6.8.4.3现浇钢筋混凝土承台基础，其特点是体型较高大，采用15厚木制胶合板支模时，在所有模板拼缝处使用双面胶带粘贴，整体支设，双排钢管支撑加固。基础侧模采用间距@400的立钢管支撑，支撑系统主要采用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固，承台基础四面底部、中间、上部部位利用承台基础钢筋采用Ф12对拉螺栓进行加固。（详见附图）

6.8.5基础混凝土混凝土工程
6.8.5.1浇筑前应由班组、技术、质检形成三级验收，对基础标高、轴线进行复核，对钢筋、模板各项内容仔细检查，待所有项目均经项目质检员验收符合设计及规范要求后，报请监理工程师进行四级验收。经项目部、工程监理审批签字后，申请混凝土配比单及申报混凝土浇筑令，进行混凝土浇筑。
6.8.5.2承台基础混凝土采用商品混凝土，汽车泵进行浇灌。每个基础混凝土必须一次连续浇捣完毕，基础施工缝应留设在基础台阶面与柱相交处，承台基础混凝土上表面应压实抹光，柱墩范围内凿毛。
6.8.5.3混凝土搅拌站应严格按试验室下的配合比配料，除项目工程师及主要技术人员通知在设计和规范允许的情况下进行调整以外，任何其他人员严禁随意改动配合比。
6.8.5.4基础混凝土模板支设完毕，基础短柱钢筋固定完毕后，按照锅炉厂家提供图纸设计标高在基础顶面埋设螺栓固定架埋件（埋件型号：200×200×12，锚筋为4B12，锚筋长度250㎜），预埋件放好后用电焊点焊到柱箍筋上。
6.8.6混凝土养护：
6.8.6.1做好混凝土的保温保湿养护措施及加强保温工作。混凝土浇筑后达到一定强度时，立即在基础四周用红砖砌挡水墙，檐高120mm或利用木制胶合板的预留高度进行蓄水养护。承台基础外侧挂毛毡，浇水养护。
6.8.6.2加强测温工作，在承台基础上表面，按长度方向，每隔4米设测温孔一个，其深度分别为0.25m和1.5m处，按要求测温。设专人负责测温工作。开始测温前3天2小时测一次。4天～8天间4个小时测一次；8天后每6个小时测一次，做好记录。混凝土养护时间不得少于14天。在养护期间，及时进行温度控制，控制降温率，一般每天1～30C为宜。
6.8.6.3基础梁施工缝留设

6.8.7基础材料运输道搭设
6.8.7.1基础材料运输搭设的范围：两排基础之间纵向搭设一道贯通双排脚手架，与每一个基础之间连接。
6.8.7.2搭设高度为基础承台顶面500mm。
6.9基础短柱施工
6.9.1锅炉（炉架）基础短柱施工工序：基础顶面放线→锅炉（炉架）螺栓固定架安装→锅炉（炉架）螺栓安装→基础短柱钢筋绑扎→基础短柱模板安装→浇筑混凝土
6.9.2钢筋工程：距基础顶面50㎜开始，按照箍筋设计间在柱主筋上画出箍筋位置线，经校对无误后进行短柱箍筋绑扎，并采用与基础混凝土同标号的50×50×50（设计保护层厚度）的预制垫块支垫钢筋保护层。
6.9.3模板工程：现浇钢筋混凝土基础短柱，基础短柱混凝土浇筑至-0.55m，然后二次采用高强无收缩灌浆料至-0.50m。模板采用15厚木制胶合板，拼模板时，在所有模板拼缝处使用双面胶带粘贴，整体支设，双排钢管固，间距不得大于400mm。
6.9.4为使柱钢筋的位置正确，保证在混凝土浇筑时也不跑位，控制插筋位置及间距不变。绑筋前每条轴线都要用经纬仪打通线闭合，将每条轴线上的柱子钢筋均调整在一条控制轴线上，浇筑基础短柱混凝土时，柱钢筋在短柱顶位置应绑扎两道完整箍筋，然后用电焊机将钢筋卡具点焊固定好，待混凝土浇筑完毕达到一定强度后再将其拆除。
6.9.5由于锅炉钢结构对基础直埋地脚螺栓的精度要求较高，直埋地脚螺栓施工时根据厂家提供的图纸及钢架。不但能确保螺栓预埋的位置、标高、垂直度达到设计要求，采用钢固定架埋在混凝土内。
6.9.6 因锅炉基础承台基础顶标高为-2.3米，锅炉厂家钢架设计底标高为-1.7米，锅炉基础承台短柱在施工时，在支高600㎜，为保证施工质量及满足进度要求，经与业主协商，所有的承台基础混凝土浇筑到承台面，锅炉厂家钢架不够长度的用同等槽钢进行搭接，具体的轴线位置、数量及加长尺寸见下附图1。
6.9.5.1直埋螺栓作业流程图：
6.9.5.1.1锅炉基础直埋式螺栓，采用螺栓固定架固定，见螺栓固定架示意如下图。直埋螺栓的中心位移，标高误差均必须满足设计要求。

附图1：
序号
轴线位置
数量(个)
钢支架底标高（m）
承台顶标高
槽钢加长尺寸（m）
1
BH～BO、BH～B34
2
-1.7m
-2.3
0.8×4×2
2
BE～B6.8、BE～B27.2
2
-2.25m
-2.3

3
BG～B6.8、BG～B27.2
2
-1.7m
-2.3
0.8×4×2
4
BG～BO、BG～B34
2
-2.25m
-2.3

5
BK～BO、BK～B34
2
-2.25m
-2.3

6
BK～B3.6、BK～B30.4
2
-2.25m
-2.3

7
BJ～B15.6、BJ～B18.3
2
-1.7m
-3
1.5×4×2
8
BJ～B3.6、BJ～B30.4
2
-1.7m
-3
1.5×4×2
9
BH～B17
1
-1.7m
-2.5
1.0×4×1
10
BE～BO、BE～B34
2
-2.25m
-2.3

11
BJ～BO、BJ～B34
2
-1.7m
-3
1.5×4×2
12
BE5.8～B17
1
-1.7m
-3
1.5×4×1
13
BE～B17
1
-1.7m
-3
1.5×4×1
14
BF～B6.8、BF～B27.2
2
-1.7m
-2.3
0.8×4×2
15
BF～BO、BF～B34
2
-1.7m
-2.3
0.8×4×2
16
BG3.8～B11.5)、BG3.8～B22.5
2
-1.7m
-2.3
0.8×4×2
17
BG3.8～B17
1
-1.7m
-2.5
1.0×4×1
18
BE5.8～B11.5、BE5.8～B22.5
2
-1.7m
-2.3
0.8×4×2
19
BH～B6.8、BH～B27.2
2
-1.7m
-2.3
0.8×4×2
20
BK～B17
1
-1.7m
-2.5
1.0×4×2
支架底标高为-1.7m的数量
25个
总长
108.8m
合计槽钢总重量
1088kg
备注：其中槽钢加长尺寸中包含搭接长度。（以上数据按厂家提供的尺寸计算）
螺栓架各杆件的加工制作
短柱固定螺栓架的预埋件找平弹出螺栓中心线及控制标高
螺栓架组装、就位、临时固定
精确调整螺栓架的位置、标高、垂直度达到要求
螺栓的安装与螺栓架的临时固定
精确调整螺栓的偏差，标高及垂直度
检查全部螺栓并调整螺栓至符合要求
全部螺栓及螺栓的固定
复查所有螺栓的位置、标高并调整至符合要求
组织验收
检查全部螺栓的位置关系、标高、垂直度
浇筑混凝土
交安装
螺栓架设计（厂家）

6.9.5.1.2施工要点：
⑴首先在基础砼上预埋4块200×200×12的预埋件，作为固定螺栓固定架时用。
⑵螺栓固定架采用槽钢组装（厂家提供），螺栓固定架、预埋件，在预埋时位置要准确，标高符合要求，表面要水平。
⑶用经纬仪从控制桩引线，按照设计要求在基础顶面上画出基础十字中线，然后用钢尺分别向两边引测，在预埋件顶面用墨线弹出螺栓架的安装位置线。
⑷将螺栓固定架沿已弹好的墨线位置放置于预埋件上，用线坠控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺检查螺栓架顶面是否水平，若有偏差，可通过在立杆下部垫放薄钢板的办法进行调整，符合要求后立即将螺栓架焊在预埋件上，防止螺栓架移位。
⑸将螺栓沿螺栓固定架上预留的孔穿入，穿至下部螺栓孔时应先将下部垫片套在螺栓上，然后将螺栓放下，将螺栓基本置于设计位置。
⑹将基础上的十字中线引至螺栓固定架上，引测出螺栓中线。
⑺螺栓顶标高的控制：将螺栓稍微向上抬高，测量人员跟班测量螺栓的顶标高，当其顶标高符合要求时，电焊工立即将螺栓与上部垫片进行点焊。
⑻螺栓平面位置的控制：同时调节每根螺栓的上下两个垫片，待上下垫片的十字线与螺栓架上的设计螺栓中心重叠时，即表明螺栓位置已满足要求。
⑼螺栓位置调整好后，将螺栓与垫片焊接在一起，同时将垫片焊牢于螺栓架上。
6.9.5.2对安装好的螺栓进行复测，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
6.9.5.3支基础承台模板及浇筑承台砼时要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓的移位和变形。
6.9.5.4预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套筒加以保护，以防丝扣被损坏，影响以后安装。
6.9.5.5施工注意事项：
考虑混凝土的竖向收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高2mm。 螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。 直埋螺栓的顶部露出混凝土面以外的部分，在浇灌混凝土前抹上黄油，用塑料布裹死，以防混凝土浇灌时污染破坏。 浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。 螺栓固定经验收合格后绑钢筋、封模板。螺栓固定架和钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系。 螺栓固定支架安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收、各基础间中心线间距的验收、基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收。以保证最终的安装结果准确无误。
6.9.5.6基础短柱混凝土浇灌时，考虑到泵送混凝土的冲击力和振动棒的振动力，故混凝土浇灌的方向应由基础中心向四周扩散，以抵消内力，随时观测螺栓的偏移情况，若发生偏移，及时校正，确保直埋地脚螺栓的埋设精确度。
6.9.5.7基础短柱混凝土浇灌完毕后，对直埋地脚螺栓全数检查，在混凝土浇灌达到强度后，重新进行基础检查划线，复核直埋地脚螺栓的位置。
6.9.6混凝土工程：浇筑前应由班组、技术、质检形成是三级验收，对标高、轴线进行复核，对钢筋、模板各项内容仔细检查，待所有项目均符合设计及规范要求后，报请报请监理工程师进行四级验收。经项目部、工程监理审批签字后，申请混凝土配比单及申报混凝土浇筑令，进行混凝土浇筑。
6.9.7基础短柱混凝土采用商品混凝土，汽机泵浇筑。每个承台基础短柱混凝土必须一次连续浇捣完毕，短柱柱头表面保证-0.55m。柱头进行凿毛处理。
6.9.8混凝土搅拌站应严格按试验室下的配合比配料，除项目工程师及主要技术人员通知在设计和规范允许的情况下进行调整以外，任何其他人员严禁随意改动配合比。
6.9.9基础短柱施工完毕待强度达到一定值时，应对基础进行隐蔽验收及质量评定，并报请质量监督部门对4#机锅炉（炉架）基础进行认证。经过认证之后，按设计要求涂厚浆型环氧沥青2～3遍，干膜总厚度不小于300um做防腐处理，然后再进行夯填土方工作。
6.9.10锅炉基础施工质量措施
6.9.10.1施工前,认真熟悉图纸并会审。
6.9.10.2对基础施工轴线及标高点控制体系，保证其独立性不受施工干扰，使用仪器、测尺专一。
6.9.10.3模板支撑及加固必须制定方案，实施过程中按方案认真执行。
6.9.10.4基础施工前，认真进行作业文件的编写，并对所有施工人员进行认真的交底。
6.9.10.5模板在安装前进行挑选，选用符合要求的模板，并在模板支设的过程中，严格按照规范的要求进行。
6.9.10.6预埋件用螺栓及固定架施工前先严格按照图纸设计进行施工，保证螺栓的位置准确。保证样板架的强度、刚度及稳定性，经计算确定所用钢材型号、规格，制作、安装尺寸准确。
6.9.10.7预埋螺栓设专人埋设，使其负责到底，并经常复核其标高和位置的准确性。混凝土施工过程中，技术人员24小时观测其位置及标高，发现问题及时纠正。
6.9.10.8混凝土浇灌前严格进行试配作业，并严格按照设计要求的混凝土强度进行施工，确保混凝土混凝土浇筑的连续性。
6.9.10.9混凝土浇灌完毕，及时按规范要求进行养护，并按规定进行测温，随时关注混凝土表面的质量，保证措施得当，质量良好。
7 力能供应
7.1材料运输为小型平板车及小型自卸车辆。
7.2电力为由二级配电箱接出的三级配电箱提供。
8 质量检验
8.1质量指标及质量检查验收的标准依据
8.1.1质量检查验收的标准依据即《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建部分DL/T 5210.1－2005）；
8.1.2钢筋绑扎工程
8.1.2.1钢筋进场后必须经过现场抽检合格后，方可进行加工制作，每一检验批为60t。
8.1.2.2钢筋的品种、材质证明必须符合设计要求和有关标准的规定。
8.1.2.3钢筋表面必须清洁，以及规格、形状、几何尺寸、数量、位置、锚固长度、接头方式、接头位置、接头面积百分率、箍筋的品种、规格、数量、间距、弯钩角度和平直长度等均符合设计及规范要求。
8.1.2.4允许偏差：
1）钢筋网的长、宽≤±10mm，
2）钢筋网眼尺寸≤±20mm，
3）受力钢筋间距≤±10mm，
4）保护层厚度≤±10mm，
5）箍筋、横向拉筋间距≤±20mm。
6）同组预埋螺栓中心与轴线的相对位移偏差《2㎜
各组预埋螺栓中心之间的相对位移偏差 《1㎜
预埋螺栓 垂直偏差＜L6/450㎜
预埋螺栓顶标高偏差：+10—0㎜
8.1.3模板工程
8.2.1模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能满足使用要求。
8.2.2模板的搭接错缝，接缝宽度、表面清理、隔离剂措施等必须符合施工规范。
8.2.2.1允许偏差：
1）轴线位置≤5mm，
2）标高[±5mm]，
3）截面内部尺寸[+4、-5]，
4）表面平整度≤5mm，
5）接缝高低差≤1mm。
8.2.2.2允许偏差：
1）轴线位移：独立基础≤10mm，基础柱头≤5㎜，
2）垂直度：≤8mm，
3）截面尺寸：基础±15㎜，短柱+8，-5㎜
4）表面平整度：≦8mm，
5）预埋件中心位移：5㎜。
8.3质量控制措施
8.3.1施工前,认真熟悉图纸并会审。
8.3.2对基础施工轴线及标高点控制体系，保证其独立性不受施工干扰，使用仪器、测尺专一。
8.3.3模板支撑及加固必须经计算制定方案，实施过程中按方案认真执行。
8.3.4基础施工前，认真进行作业文件的编写，并对所有施工人员进行认真的交底。
8.3.5模板在安装前进行挑选，选用符合要求的模板，并在模板支设的过程中，严格按照规范的要求进行。
8.3.6混凝土浇灌前严格进行试配作业，并严格按照设计要求的混凝土强度进行施工，确保混凝土浇筑的连续性。
8.3.7混凝土浇灌完毕，及时按规范要求进行养护，并按规定进行测温，随时关注混凝土表面的质量，保证措施得当，质量良好。
8.4强制性条文实施项目及要求的策划。
8.4.1对所涉及的钢筋工程、模板工程、混凝土工程相关的强制性条文进行学习，并严格按照强制条文进行施工。

20

小型施
工机械
及工具
的使用
符合
人身
伤害
1.操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。
2.机具的安全装置做到齐全、完好。
3.机具使用前进行检查，严禁带病运行。
4.机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用。
5.电动的工具、机具接地良好。
6.执行《机械、工器具安全管理规定》的其它相关要求。
重大危
险项目
法律法规
符合性
可能导
致事故
主要控制措施
车辆
运输
符合
1.人身伤害
2.机械、设
备损坏
1.机动车辆由专人驾驶及保养，驾驶人员必须取得驾驶许可证。
2.使用前检查车况是否完好，车辆不得带病运行。
3.装运物件不得超载、超长、超高、超宽。
4.驾驶人员不得酒后和疲劳驾驶。
9.2危险情况与应急措施
9.2.1应急响应
9.2.1.1当工程项目出现紧急状况时，本项目应按《应急计划》组织实施，并迅速将事故情况、伤亡情况上报应急救援小组。
9.2.1.2当应急领导小组任何成员接到紧急报告后，立即通知组长、副组长及其他成员，以最快的速度赶到事故现场。
9.2.1.3当组长不在施工现场时，由副组长代替组长行使组长的权利并履行职责，待组长回来立即向其汇报，如情况严重时，应急小组应向上报主管部门报告。
9.2.2应急措施：
9.2.2.1安全员或小组成员了解情况，统一协调指挥，控制事故发展，保护好现场，便于调查取证，同时副组长或小组成员要立即与医院联系，协组组长维护现场秩序，做好疏散工作，在外部救援人员未到时，组织自救工作。
9.2.1.2应急小组针对现场的应急情况，制定本救援过程中存在的未预见情况和安全措施，防止发生因救援工作而造成的二次伤害，同时，应急小组应立即调动应急车辆赶赴现场，协助实施救助伤员工作。
9.3安全文明施工措施
9.3.1在施工之前应向司机和操作工人进行安全文明施工教育。
9.3.2司机应随时注意周围的电气设备和电线电缆，并不得随意碰撞，对有防碍施工的电线电缆随时通知现场管理人员采用其它防范措施。
9.3.3车辆在交会时要慢行并注意安全。
9.3.4。现场所有施工人员都必须注意自身安全，对有违章的指挥，可以拒绝服从。
9.3.5机械和其它车辆应距边坡沿有足够距离，防止坑边沿负荷过大坍方，造成人员伤亡。
9.3.6
9.3.7机械与人同时作业时，要统一指挥，协调，要设专人监护。
9.3.8在施工过程中，要有专职安全员在现场监护，对违章人员及车辆要及时制止和处理。安全管理人员必须佩带红袖标。
9.3.9为防止车辆行驶尘土飞扬，现场洒水车要不定时洒水湿润道路。
9.3.10所有施工人员进入施工现场必须带安全帽（驾驶员下车后也必须带安全帽）。
9.3.11严禁在施工现场吸烟。
9.3.12施工道路上，车辆行驶时洒落的土派专人清扫。
9.3.13夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志。
10基础施工安全措施及安全文明施工
10.1基础施工安全措施
10.1.1施工过程中要搭设过道，铺设脚手板不小于两块，用8#铁丝两端绑扎牢固，通道外侧搭设临时栏杆。
10.1.2钢筋绑扎工作中做好钢筋的稳定性加固，用脚手架进行临时加固，防止钢筋倒排事故。特别是大面积的长钢筋绑扎，因其柔性大，稳定性相当差，采取满堂搭设脚手架的方式进行加固。
10.1.2高空作业（钢筋绑扎、浇筑混凝土）时，应搭设操作平台，并在平台外围搭设防护栏杆。
10.1.3高空作业时必须佩带安全带，安全带应高挂低用。
10.1.4基坑周边搭设临边防护架，防护架采用脚手架钢管搭设。并将架管刷成红白相间色。
10.1.5施工用电采用“三相五线制”。
10.1.6电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。
10.1.7现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。
10.1.8禁止使用漏电的电动工具。
10.1.9禁止直接将电源线插入插座。
10.1.10保持带电设施完好无破损。
10.1.11不得带电检修设备。
10.1.12从事电工作业至少需两人。
10.1.13禁止使用金属梯子接电。
10.1.14执行《施工用电安全管理规定》的其它相关要求。
10.1.15夜间施工要有足够的照明。
10.2安全文明施工
10.2.1所有施工和管理人员统一着装和佩带上岗标志，接受安全监督。
10.2.2所有使用的劳动防护用品符合质量要求后，方可发放使用。
10.2.3在厂区内的明显位置悬挂安全警示牌，小型机械悬挂（粘贴）安全操作规程。
10.2.4现场的材料堆码整齐，材料集中堆放，不得随地乱放。钢管应一头平齐。
10.2.5建筑垃圾应集中放到指定的垃圾箱内，不得随意乱扔、乱堆、乱放。
11成品保护
11.1模板安装拆除时，严禁碰撞，防止模板损坏、变形及损伤混凝土表面和棱角。
11.2拆下的模板，并在下次使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷隔离剂。