资源描述
级配碎石底基层施工作业指导书
1. 适用范围:
适用于高速公路路面级配碎石底基层施工。
2. 作业准备:
2.1内业技术准备:
作业指导书编制后,应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和施工标准。制定施工安全措施,提出应急方案,对施工人员进行技术交底,对参与施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业中所涉及的各种外部技术参数收集,修建生活住房,配备生活、办公设施,满足主要管理、施工人员进场生活、办公的需要。
3. 技术要求:
3.1级配碎石混合料可采用多种机械进行集中拌和,如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机。
3.2施工前进行配合比试验,确定施工配合比。
3.3在大面积施工前,根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的级配碎石底基层填料,选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺试验,确定工艺参数,并报监理单位确认。
3.4碾压应采用12t以上的三轮压路机碾压,每层的压实厚度不应超过15~18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时,每层的压实厚度可达20cm。
4. 施工程序与工艺流程:
4.1每个施工单元为一个完整的作业区,包含以下四个区段:填筑区段、平整区段、碾压区段、检测区段。
施工程序为:施工准备→试验段施工→确定工艺→下承层验收→拌和碎石→运输→平整→碾压→检验验收。
4.2级配碎石中心站集中厂拌法施工工艺图
准备下承层
施工放样
下承层清理
混合料拌合
混合料运输
摊铺机摊铺混合料
洒水
振动压路机静压
振动压路机振压
压实度检测
不合格
封闭交通
5. 施工要求:
5.1施工准备
施工前对底基层填料进行取样检验,摊铺时对运至现场的底基层填料进行抽样检验。确保使用的各种材料均达到设计要求。
5.1.1底基层试验段摊铺
底基层在大面积施工前,根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的级配碎石底基层填料,选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺试验,采集施工数据及检测工艺参数,并报监理工程师批准后,用以指导底基层大面积施工。
5.2施工工艺
5.2.1摊铺底基层前应对路基(压实度、几何尺寸、弯沉等)依据《公路工程质量检验评定标准》相关要求进行检验验收,不符合标准的应进行处理,使其达到验收标准。
5.2.2 测量、放线
施工前每10m放出路基中桩,以便在施工中每10m处在底基层摊铺两侧打钢钎,并根据设计高程,放出各控制桩的高程,挂钢丝绳用以引导摊铺机电脑传感器进行摊铺。
在施工现场附近引临时水准点,报监理审批,作业时严格控制标高。
5.2.3 混合料拌合
混合料拌合时应按配合比拌合混合料,必须先调试好所有的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到设计的要求。
5.2.4 混和料运输
混合料采用大吨位自卸车运输,运输车的数量较拌和站的拌和能力稍有富余,能保证拌和机拌制的混合料及时运送到摊铺现场。混合料运输距离较远时应进行覆盖,以减少水分损失。
5.2.5 混合料摊铺
⑴ 根据试验段确定松铺系数,摊铺机摊铺时采用走钢丝严格控制松铺厚度,摊铺速度控制在2m/min 左右。
⑵ 摊铺过程中要做到平稳、匀速、连续不间断的摊铺。
⑶ 摊铺过程中,摊铺机螺旋送料器应不停转动,两侧应保持有不少于布料器高度2/3的混合料,保证在全宽度断面上不发生离析。
⑷ 对摊铺机不能摊到桥头搭板等死角,人工卸料整平,整平时熟练工人用刮板刮2—3次整平,防止离析。
⑸ 摊铺机后面设专人消除集料离析现象,特别应该铲除局部集料“窝”,用新拌混合料填补。
5.2.6 碾压
⑴ 混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
⑵ 摊铺完后,当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时,立即进行碾压。一般需要碾压6~8遍。采用振动压路机振压,前两遍碾压速度1.5~1.7Km/h,后续碾压速度控制在2.0~2.5Km/h。终压的目的是消除轮迹,最终形成平整压实面,采用振动压路机静碾1遍,
⑶ 碾压时直线段从两侧路肩向路中心碾压,超高段由内侧路肩向外侧路肩碾压。压路机向前碾压一遍后,不应在碾压作业段前错轮,应从原路退回碾压第二遍,在碾压作业段的后段进行错轮,然后再碾压下一个碾压带,相邻碾压带应重叠40cm左右。
⑷ 对压路机无法压到的构筑物接头、拐弯及边缘局部,应采用人工挂线平整、小型振动夯压实。
⑸ 碾压过程中用3m直尺检测平整度,对超标处进行刮平处理。压实度检测采用灌砂法检测,灌砂筒为φ150mm的小灌砂筒,当碾压遍数达到规定遍数后进行压实度的检测。
⑹ 底基层应一次碾压到设计厚度。
5.2.7 纵、横向接缝的处理
⑴ 纵向接缝的处理
应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够,必须分两幅摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压。
在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接,并按下述方法处理:
①在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度应与级配碎石的压实厚度相同;
②在摊铺后一幅之前,将方木或钢模板除去。
③如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑,靠边缘的30cm左右难于压实,而且形成一个斜坡,在摊铺后一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。
⑵ 横向接缝的处理
用摊铺机摊铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实的混合料,可与第二天的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量。必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定要求。
5.2.8交通管制
碾压合格后封闭交通,禁止一切车辆通行。
5.3 施工注意事项
⑴ 施工前应先湿润下承层,保证底基层与下承层有效粘合。
9.1质量控制
⑴ 底基层施工基本要求:
①应选用质地坚硬、无杂质的碎石,级配符合设计要求;
②配料必须准确,塑性指数必须符合规定;
③混合料拌合均匀,无粗细颗粒离析现象;
④碾压应遵循先轻后重的原则,碾压达到要求的压实度;
⑵ 检查项目
级配碎石底基层的检查项目及检验标准见下表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
高速公路
一级公路
二级及二级以下公路
1
压实度(%)
代表值
96
96
按JTG F80/1-2004附录B检查每200米
每车道2处
极值
92
92
2
平整度(mm)
12
15
3m直尺:每200m测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5,-15
+5,-20
水准仪:每200m测4个断面
4
厚度(mm)
代表值
-10
-12
按JTG F80/1-2004附录H每200m每车道测1点
极值
-25
-30
5
宽 度(mm)
不小于设计值
尺量:每200m测4处
6
横坡(%)
±0.3
±0.5
水准仪:每200m测4个断面
7
弯沉值(0.01mm)
符合设计要求
注明:表中所依据规范为《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
⑶ 外观鉴定
表面平整密实、边线整齐、无松散现象。
⑷ 底基层摊铺前按设计的提供的配合比进行室内试验,确定施工的配合比。
⑸ 底基层施工中,拌和料一定要均匀,在拌和站拌和过程中严格控制质量,确保料的均匀性。
⑹ 对初步确定使用的混合料,应进行重型击实试验,计算最佳含水量和最大干密度。
9.2质量要求:
⑴ 底基层及下承层工程质量按《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004要求进行检验。
⑵ 底基层压实质量应符合验标的规定
检验频数:每一作业段或不超过2000㎡检查6次以上
检验方法:按《公路路基路面现场测试规程》的规定,用灌砂法检测压实度,检测结果报监理工程师。
10安全及环保要求
10.1安全要求
⑴ 设置安全管理机构:
成立以项目经理为组长、总工程师,副经理为副组长、工程施工其他人员为安全员的安全小组,并配备一名副经理专门管理安全生产,同样,在每个施工队中也设立一个专职安全员。
⑵ 制定严格的安全管理制度:
经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。对每个施工环节制订施工安全措施。
加强安全管理教育,不断提高认识和觉悟,形成人人重视安全、抓安全生产,使安全工作真正落到实处,防患于未然。
⑶ 施工区域内应设立警示标志,严禁非施工车辆及人员进入。
⑷ 应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
⑸ 施工现场制定合理的作业程序及车辆行走路线,设专人指挥运料车辆,并设一名专职安全员负责现场安全工作,坚持班前安全教育制度。
10.2文明施工
为争创优良工程,施工现场应注意文明施工,树立良好的形象,施工除应遵守有关规程规定外,针对本工程特点,尤其强调以下几方面:
⑴ 设置文明施工管理组,负责现场的文明施工形象及全面管理。
⑵ 经理部抽出专门资金作为文明施工的必要开支,确保文明施工管理工作有序进行。
⑶ 施工现场的各项临时设施严格按照总平面布置图的要求进行布置,现场设置文明施工标语和明显的安全、质量宣传标志。
⑷ 尽量降低施工现场的机械噪音,减少施工灰尘,晴天安排洒水车保持地面湿润。
⑸ 经常保持施工现场的整洁有序,施工完后必须做到“三清”工作,即:清扫施工场地,清查施工设备,清理施工原始资料。
⑹ 加强对项目部职工的文明施工教育,教育大家遵纪守法,做到人人讲卫生、讲文明、讲道德讲礼貌,避免与周边居民发生纠纷和冲突。
⑺ 要尊重业主及监理,并与之保持良好的人际关系。
10.3环保要求
⑴ 施工中采取一切可靠合理措施,保护施工现场内外的环境,避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。
⑵ 配备洒水车随时洒水,防止灰尘飞扬,污染环境。
⑶ 采取可靠措施,保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。
⑷ 造成对沿线灌溉和排水系统的堵塞和农田的损害。对临时租用的地,工程完成后,及时搞好复耕工作和植被绿化。
展开阅读全文