吊车基础安装工程施工组织设计.doc

大连船舶重工三工场600T吊车安装基础工程-------------施工组织设计
第一章 编制说明
首先，我们诚恳的表示：我们将根据业主提出的各项要求和业主、监理、设计部门一起建设好大连船舶重工集团有限公司三工场600t吊车安装基础工程。
一、编制原则
本施工组织设计在编制的过程中，充分考虑了本工程特点，结合我公司多年来的施工经验，对施工方案进行了系统优化。以创建文明样板工地，强化质量管理、尽量缩短工期、合理降低工程造价的原则，组建了本工程的施工组织机构，同时制订了施工技术管理、施工质量管理、以及文明安全施工管理措施，并充分考虑了现场条件和设计要求，为各分部分项工程制定明确的质量目标和技术要求，采用新技术、新工艺、新方法、新材料，以保证优质、按期完成业主交给的施工任务。
二、编制依据
(一) 建设单位提供的资料
业主提供的600T吊车安装基础工程施工图
（二）与本工程有关的主要国家规范和规程
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国劳动法》
3、《建设工程质量管理条例》
4、《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-2001）
5、《建设工程文件归档整理规范》 （GB/T50328-2001）
6、《工程测量规范》 （GB50026－93）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
8、《港口工程基础规范》 （JTJ250-98）
9、《钢结构施工及验收规范》 （ GB50250-95）
10、《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）
11、《水运工程混凝土施工规范》 (JTJ268-96)
12、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 （JTJ275-2000）
13、《预制钢筋混凝土方桩》 （04G361）
（三）其它资料
1、我国现行的施工验收规范和操作规程。
2、国家及辖区政府关于安全、文明施工和环境保护的相关规定。
3、我公司自身的能力和过去相类似的工程项目施工经验 。
三 、编制程序
熟悉设计图纸→考察施工现场→计算工程量→选择施工方案→ 编制各种计划（工程进度、施工机械、劳动力、材料构件等计划）→计算主要经济技术指标 。
四、编制目标
工程质量达到合格。工期实现70天完成全部工程任务的目标；健全项目措施并合理降低工程成本；安全达标率百分之百，无伤亡事故发生。

第二章 工程概况和特点
一、建筑概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
600t吊车安装基础工程
2
工程地址
大连市西岗区海防街（大连船舶重工香炉礁新建船坞）
3
建设单位
大连船舶重工集团有限公司

4
设计单位
国家粮食储备局无锡科学研究设计院
5
工期目标
70日历天
6
质量标准
合格

序号
项 目
内 容
1
工程特点
详见本章第三条。

2

工程内容

塔架地锚基础

基础预制桩
450×450预制方桩共48根，长度不小于15米
塔架承台
共计4个塔架承台，承台尺寸为6000×6000×2500
锚栓
每个承台上设4个锚栓，共计16个锚栓
缆风绳地锚
抛石基床
抛石基床10~100kg厚1500，40T震动碾分层碾压
锚块
4个8000×8000×2500锚块，147T、129T主拉环各4个；
压载块
每个锚块上不少于68个压载块，共计192个
专用抗风地锚
抛石基床
抛石基床10~100kg厚1500，40T震动碾分层碾压
锚 块
4个11500×11500×3000锚块，157T、289T主拉环各4个；
压载块
每个锚块上不少于128块压载块，共计512块
3

自然情况

风况
季风明显，夏季多偏南风，冬季多偏北风，常风为北风，强风为北及西北风，最大风速为34m/s，台风对东区影响不大。
降水
年平均为658.7mm，集中在6~9月，占全年降水量的70%，降雪期为11月~第二年3月，年均降雪12天。
水文
历年最高高潮位5.0米，平均最高高潮位3.17米。平均潮位2.14米。历年最低低潮位-0.85米，平均低潮位1.07米。
地形地貌
拟建工程地层位人工填海区回填土厚度为10~17米，回填时间两年，平坦、平均高程为+5.2米。
地质情况
拟建工程地层分布为：杂填土，淤泥质粉质粘土，强风化板岩，中风化板岩，强风化辉绿岩，中风化辉绿岩，基岩面标高为-6.17~-18.08米之间。
地下水
含水层为素填土层，地下水为海水，随潮汐变化，对砼具中等腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋有强腐蚀性。
二、结构概况
序号
项 目
内 容
1
塔架基础地锚
基础预制桩 C40;塔架承台C30
2
缆风绳及抗风专用
地锚
钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，压载块混凝土强度等级为C30。

第三章 施工准备及部署
一、思想工作准备
本工程位于造船生产的前沿，肩负着大连船舶重工集团有限公司在原有生产能力的基础上扩大生产规模，并振兴东北老工业基地的改革中再立新功的重要使命。因此，我公司将思想政治工作纳入本工程的前期准备中，并在全部工程施工中贯穿始终。作好思想教育、提高生活待遇，统一全体参建职工的思想认识。
二、项目组织机构准备
根据工作需要，组建600t吊车安装基础工程项目部，负责该项目的工程施工管理。项目经理部必须具有较强的独立施工的能力。我公司拟派的本项目经理部的主要成员，都具有较高的政治思想水平和素质，有较强的事业心和责任感；技术过硬、业务精通、身体健康；在项目经理部人员配备上将即做到按职设岗、责任到人，又要求项目经理部成员一专多能；在人选方面，项目领导班子都具有高中级职称和具有一定的施工经验和组织领导能力，各工种主要技术人员都具有初、中级专业技术资格的技术人员和高素质的熟练技工。项目部设项目经理、工程师、经济师辖管施工技术、质量、物资供应保管、财务和后勤管理等业务小组。项目机构组成详见“项目组织体系图”。

项目组织体系图
项目经理：马永峰

技术负责人：曲晓东

财
务
负
责
：
李
秋
苓
施
工
负
责
：
尹
信
才
质
检
负
责
：
张
洪
海
材
料
负
责
：
刘
洪
辉
安
全
负
责
：
于
旭
家
造
价
负
责
：
杨
名
显
档
案
负
责
：
刘
晓
丽

三、 技术准备
（一）熟悉施工图纸设计、说明及有关规范规程
由项目总工程师组织各专业工程师、质量工程师等仔细阅读现有的技术及设计文件，包括施工图及技术说明、有关的设计规范和操作规程等，以便全面理解设计意图，正确指导施工。对在熟悉以上文件的过程中发现的疑难问题，及时提交有关部门研究解决。在熟悉技术及设计文件中主要注意以下几个方面：
1、设计图纸尺寸及说明，平面与剖面标高是否一致，各专业设计之间有无矛盾等。
2、施工图及说明是否详尽齐全，施工图纸与技术说明在内容上是否一致，与实际情况是否有出入。
3、是否存在可能需要特殊施工工艺和施工顺序的分部分项工程。
（二）建立合理的技术交底制度，就相关施工、技术、工期、安全、质量及文明施工等方面对工人进行交底，使之适应本工程的施工要求

四、 财务准备
（1）落实建设资金
根据合同规定的预付款条件，前期必须利用自筹资金启动施工，确保按施工进度计划安排的进场顺序进行材料及设备、周转材的备料工作，保证工程施工的顺利进行并最大限度地减少业主的前期投入，缓解业主的流动资金压力。
（2）财务管理
严格执行大连市工程管理办法，及时进行财务结算，不挪用项目资金，使所有项目资金为工程项目服务。

65
大连三川建设集团股份有限公司

劳动力计划

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）
备注
预制桩施
工阶段
基础施
工阶段
压块运
输阶段
吊装
阶段
力 工
40
40
20
20

打桩工
20

钢筋工
5
20

模板工

20

砼 工
10
30

电焊工
2
15

机械工
5
10
5
5

吊装工
2
2
4
4

电 工
2
2
1
1

合计
66
139
30
30

六、 机械设备和工程物资准备
1、在公司的统一组织下，由项目经理具体落实机械设备和工程物资准备工作。参考本项目施工图纸及设计说明划分物资供应范围，根据工程的特点和不同阶段的特点准备不同的施工机械和设备，主要机械设备进场计划详见《主要机械进场计划》。
2、机械设备和工程物资准备的基本原则是：机械设备功能先进性能良好；工程物资质地优良。
3、在具体准备和供应过程中保证：
（1）用于本项目的一切生产、生活物资、设备等。必须经过检验合格后方可进入施工现场。
（2）、在供应的材料需用计划，按项目质量保证计划和质量保证措施要求，在公司合格分供方名录中选择质优的分供方，在征得业主同意的前提下，签订供货合同。
（3）、对于重要的物资和设备，如土建工程中的水泥、钢材和地面连锁块、盖板及钢轨道等材料或半成品，须请业主参与签定供货合同。
（4）、正式采购上述物资设备之前，必须请业主看样品鉴定确认之后方可供货。
（5）、当业主不能参与所采购物资的鉴定时，则聘请专业技术人员依据有关标准或设计图纸进行鉴定，合格后方可供货。

机具设备计划

序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（kw）
生产
能力
用于施工
部位
备注
1
履带式打桩机
608P/D60
2
台上海
2001
20～30m、6t

2
挖掘机
W2-100
1
日本
1999

240M3/H
挖土、回填
外租
3
铲车
ZL50
2
成都
2006

回填
自有
4
吊车
YZ25
2
徐州
1998

吊装
外租
5
搅拌机
J2-350
1
旅顺
2003
4*7.5
8 M3/H
拌制砼
自有
6
压路机
ZY-40
1
徐州
2005

抛石机床
外租
7
打夯机
HZ-280
2
上海
2001
3
64M3/H
回填土
自有
8
电焊机
BX3-200
6台
大连
2001
100

焊接构件
自有
9
钢筋切断机
SHQ110
1台
大连
2002
13

切割钢筋
自有
10
钢筋煨弯机
WG140
1台
大连
2002
13

制作钢筋
自有
11
圆 锯
ML225
1台
大连
2000
11

切割木材
自有
12
插入式振捣器
2N50
10台
大连
2003
30

浇注砼
自有
13
手把砂轮
TR-21
3台
上海
2003
0.75

构件打磨
自有
14
冲击钻
ST-30
4台
上海
2002
1.2

用于钻孔
自有
15
水准仪
DZS3-1
1台
北京
2000

用于抄平
自有
16
经纬仪
TDJ2E
1台
北京
2000

用于定位
自有
17
翻斗车
F-JZ20
3台
大连
2002

2T
运输砼回填
自有

七、 施工方案准备
1、施工方案准备
（1）施工方案准备的原则：考虑的原则主要有五条，一是施工过程连续性原则，即在施工中使各个阶段、各部位的人流、物流始终处于运动状态之中，避免不必要的中断、停顿和等待现象，且使流程最短，以达到缩短工期、降低库存、提高资源利用率的目的；二是施工过程比例性原则，即在施工中基本施工过程和辅助施工过程之间、各道工序之间及各种机械设备之间，在生产能力上保持适当的数量和质量要求的比例关系，协调和平衡生产能力，保持生产率的持续增长；三是施工过程均衡性的原则，即在施工中使各个阶段，力求保持相同的工作节奏，避免忙闲不均、突击加班等不正常现象，以充分利用各个环节的生产能力，减少窝工现象；四是施工过程平行性的原则，即各项施工活动在时间上实行平行交叉作业，尽可能加快进度；五是施工过程适应性的原则，即考虑到施工过程中的内外部因素的影响，有较强的应变能力，建立信息反馈制度，注意施工全过程的控制与监督并及时调整。
（2）施工方案框架：根据本工程的特点，经充分论证我们确定本工程施工方案为：机械成孔进行灌注桩作业；机械开挖土方；采用1座搅拌站解决现场混凝土的搅拌，混凝土罐车运送砼至浇筑地点。压载块利用一工场600T吊车安装基础施工时预制的压载块倒运过来；部分构件委托加工（锚栓、拉环等）。钢筋现场加工，模板现场制作，三点式振动碾压机碾压抛石基床、回填土，汽车及翻斗车现场材料及构件水平运输，施工作业实行倒班连续作业的框架方案。
（3）采用本框架方案的中心目的一是保证施工质量，二是提高工程建设速度，虽然会因此增加部分项目措施费，但由于我公司具备本方案中的全部机械设备，而且目前状态良好，因此并不给工程增加工程造价。
2、施工区域的划分
本工程按设计功能和界面划分为两个施工区域，即A1、A2、B1、B2塔架基础为一区域，称区域I；地锚基础C1与C1/、C2与C2/、D1与D1/、D2与D2/、E1与E1/、E2与E2/、F1与 F1/、F2与 F2/为一区域，称区域II；两区域施工各不相关，可各自安排施工流水段施工。
3、施工顺序安排
（1）施工顺序安排的原则：
根据该工程工期短，场地分散，结构形式单一，变化少的特点，采取平行流水作业，工程总体施工本着先地下后地上的作业原则进行施工，
区域I基础预制桩→埋件制作→挖土方→验桩→垫层→钢筋绑扎→埋件安装→模板支设→砼浇筑→回填土→地面恢复
区域II 挖土方→抛石基床→埋件制作→锚块钢筋绑扎→埋件安装→模板支设→砼浇筑→回填土→地面恢复→压载块吊装。
区域II的施工不受场地限制，可以同时进行施工，形成流水作业。
4、施工进度计划及工期安排，
本工程计划8月10日开工，根据本公司的各种投入情况，总共期定为70日历天。。（详见附表施工进度计划表）。

八、 现场准备及总平面布置（详见《施工现场布置示意图》）
(一)、临时设施准备
临时设施包括生活用临时房屋、生产用临时房屋、临时供水电、现场临时道路和临时围墙等。具体位置详见“施工总平面布置图”。
1、生活用临时设施
生活用临时房屋包括宿舍、食堂、厕所等。详见施工总平面布置图
2、生产用临时设施
生产用临时房屋包括办公室、仓库、加工棚等，利用现有的场地。详见施工总平面布置图各个位置合理安排。
3、施工用水、用电
（1）现场临时用电计算
总用电量P=1.05[K1∑P1 +K2∑P2+K3∑P3]
K1=0.6 K2=0.8 K3=1.0
∑P1=501 ∑P2=30 ∑P3=20
P=1.05[0.6×501+0.8×30+1×20]
=344.6kw.
导线截面的选择：
主干线：I=344.6/（3½×0.38×0.8）=458A
选主干线VV-4×120＋1×70电缆
（2）施工现场临时生活用水计算
现场施工用水量
（现场施工用水采用专用水车拉水，现场准备4个8立方米水箱）。
③施工现场生活用水量
q3=P1N3K4/t×8×3600=400×50/2×8×3600=0.35L/s
④生活区生活用水
q4=P2N4K5/24×3600=200×120×2.5/24×3600=0.69L/s
⑤消防用水量q5=15L/s
⑥总用水量：因为q1+q2+q3+q4=4.84+0+0.35+0.69=5.88<q5
所以总用水量Q=q5=15L/s
⑦管径选择：
所以现场用水需选择管径d=100，可满足施工现场用水需求。
4、电气防雷接地工程穿插施工作业时，要注意统一安排，专人协调，做到上道工序不给下道工序留有隐患，下道工序不破坏上道工序的成品。土建工程施工要充分考虑安装工程的施工方便，安装工程要积极主动配合土建工程的施工。
(二)、施工总平面布置图
本工程地锚基础分散的特点决定了材料的布置、预制构件的预制、砼搅拌及配送要集中，现场设一座砼搅拌站解决砼搅拌问题，施工道路利用现有临时场地及原有的施工临时通道。
在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“安全文明优秀工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。
1、基础设施
（1）、办公区、宿舍区
基础设施主要有办公区、加工棚、仓库等。具体设置施工准备中的施工临时设施。
（2）、加工设施
施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。
（3）、材料堆场
材料堆场主要考虑钢筋、砂子、石子及周转材料等。
钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要围挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标识清楚。
周转材料进场后沿环路布置，砌筑用的砖尽量沿道路布置；所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。
2、搅拌站：为现场拌制砼，因此，构成砼的所有材料必须紧密围绕并结合搅拌站这个中心，同时搅拌站应考虑尽可能远离生活区，还应考虑运输道路的尽可能短，基于以上原则，现场搅拌站设在如总平面图所示的位置。

第四章
主要分部分项施工方法

第一节
工程测量
本工程的MS1及预埋拉环位置的准确性是保证整个安装基础能顺利交付使用的关键之所在，因此保证测量工作的精度和准确性是本节的重点，应针对不同阶段的不同情况制定相应的测量方案。
1、测量工作程序：熟悉图纸和现场情况→接受业主提供的坐标点和BM 点→制定测量方案→检查已通过校正的测量仪器及工具→测设永久或半永久的BM 点→实施测量、放线并作好记录→复核测量结果并报验。
2、测量工作组织及准备
（1）组织准备：施工现场测量工作由项目部技术负责人组织，专职测量人员负责实测并上报阶段测量报告。工程开工前，应对场区坐标定位点进行全面复查，复查后报业主批准认可，方可施工。
（2）测量仪器及工具准备：进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
（3）用于本工程主要测量工具： GTS336全站仪一套，精密光学JGJ2型1台经纬仪，光学水准仪NS3-1型1台及相配套的塔尺和标杆。50米钢卷尺3把，5米及2米钢卷尺6把。
测量工具均应按要求在计量检测中心办理检验，特别是50m钢卷尺应在规定温度和拉力（200C、150N）下同时检测2把。在施工期间，工地现场备一把标准尺做校验尺，以保证测量精度达到规范要求。因钢卷尺的长度是随温度的变化而变化的，钢的线膨胀系数a一般为0.0000116-0.0000125，为了简化计算工作，取a=0.000012。若量距时的温度为t，不等于钢卷尺检验时的标准温度t0则每一整尺段L的温度修正数 Lt按下列式子计算： Lt=a（t-t0）L。
3、测量工作实施
（1）建立总体坐标控制点（网）：根据设计总平面和甲方提供的两点坐标控制点（坐标控制采用国家坐标系统），建立直角测量坐标控制点并建立直角坐标系以控制本项目的定位与测量放线，设立施工基线。设置后经监理单位复测和业主认可后方可使用。
（2）建立总体高程控制点（网）：根据设计总平面和业主提供的BM 点（本工程的高程采用大连港高程控制系统），将高程引测到坐标点上并加以标识，并经监理复核认可埋设半永久性的高程控制点，通过坐标点建立起高程控制网。
（3）总体控制点（网）的复核：总体控制点（网）建立后，由专业工程师会同专职测量员对其进行复核，复核无误后请监理及甲方复核验收，同时作好书面签证。在施工过程中，定期对轴线控制网进行复测，防止因施工或其他原因引起的控制网位移，以便及时校正。
（4）标高控制
施工前首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向单体引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每工程单体引测的高程点不少于3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3mm，取平均值做为该单体施工中标高的基准点。用红色油漆标记“▽”，并在旁边标注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准。
每次引测标高均需作闭合校差，标高偏差不超过±3mm。
（5）平面轴线投测
根据待建锚块上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在水平方向上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。总体施工顺序：
区域1基础预制桩桩位放线→塔架承台开挖放线→承台垫层及承台定位放线→锚栓定位→一次浇筑砼后锚栓位置、标高放线→二次浇筑后锚栓放线
区域2基础开挖放线→锚块放线→预埋拉环定位→浇筑砼厚拉环位置校正检验→压载块安装定位放线

第二节
土方工程
一、土方开挖
本工程开挖对单个地锚基础进行机械开挖，开挖土方堆放在基坑周围，基础施工完毕用以回填。
基础开挖尺寸及深度根据不同的地锚型号来确定：塔架基础开挖深度为场地整平地面向下2600；开挖底口尺寸为桩承台垫层外边缘每边各加300㎜，上口开挖尺寸按底口尺寸每边加上放坡，放坡系数按1：0.5考虑
E1、E2、F1、F2四个抗风地锚开挖深度为4500，开挖范围按设计要求进行。4个缆风绳地锚基础开挖深度均为4000，开挖尺寸按各自的设计开挖尺寸进行。
二、土方回填
1、塔架基础回填
采用机械回填，回填土质以含水量较少的渣土或碎石土为宜。回填时配备一台YZ20压路机碾压密实，基础底部较深压路机无法工作的地方采用人工用震动夯夯实。土方回填的每层虚铺厚度不超过250mm，分层夯实施工。土压实后的密实度不小于95%，夯实后地基承载力不小于120Kpa。
2、缆风绳地锚及抗风地锚回填
根据设计要求，除背离缆风生绳一侧外，其余三面要回填砂土或碎石土并分层碾压密实，分层厚度0.5m，用20t振动压路机进行分层回填碾压，压实密度达到18KN/m3以上。回填土经碾压夯实后的内摩擦角须达到35度以上。

第三节 抛石基床
本工程缆风绳地锚抛石基床顶标高-2.5米，边坡1：0.5，抛填方量726 m3；抗风地锚抛石基床顶标高-3.0m，边坡1：1.5，抛填方量1536m3。采用块石级别为10~100kg中块，基床厚度1500，采用挖掘机进行抛填工作，抛填时一次抛石至设计标高，抛石基床应预留夯沉量。
一、抛石作业
基床抛石前，应对基槽进行检查，按基底每5米一个点插探，当回淤沉积物含水率W<150%或重度大于12.6KN/m3，厚度大于30㎜时，应加以清除。如未有上述情况发生，可进行抛石基床工作。抛填过程中，要勤用水砣测标高，即抛前、抛后都要测水深测水深时，采用梅花形测点方式以防欠抛、超抛。中间停抛，下一次抛填时，要进行搭接处的水深测量工作。
二、抛填验收
验收时，重点检查坡肩和顶面标高，当顶面标高与施工控制标高低于500㎜部分面积大于30㎡时，应进行补抛处理。
三、质量标准及保证措施
1、质量标准
项 目
允许偏差（㎜）
顶面标高
-500~+0
边 线
+400~-0
2、质量保证措施
1）严格控制石料质量、规格选用无风化的10~100kg块石，防止过大块石造成局部抛高。
2）抛石顶面找平层顶面高差50㎝。
第四节
塔架基础预制桩
本工程共有4个塔架基础，每个塔架基础下设12根钻预制桩，共计48根预制桩，桩截面450×450，桩长根据地勘资料定为15米;预制桩砼强度等级为C40。预制桩施工前应进行试桩。预制桩的施工质量是本工程的关键所在，施工时要保证预制桩的质量。
一、施工方法、工艺及技术措施要点
1、 钢筋砼方桩预制、运输、堆放
1）施工方法
桩预制砼由搅拌站制备，机动斗车运输入模，振动棒捣固，罩塑料膜养护；钢筋(铁件)在加工厂制作、焊接绑扎骨架，人力车运输，汽车吊配钢管平衡梁吊装入模就位；侧模采用轻型槽钢([40+[10)组合钢模，底模为砼硬化面(10cm厚)台座与10cm厚泥结碎石垫层；成品桩用20t炮拖车运输，16t汽车吊装卸车。
2）工艺流程
场地压实、整平→泥结碎石垫层、砼台座→底模、钢侧模整备→支立槽钢侧模→钢筋骨架就位)→浇筑砼(制砼试件) →养护→拆侧模、继续养护→养护至70%强度起吊→达100%设计强度后运输、施打沉桩。
3）技术措施要点
(1)严格控制砼台座平整度(±1mm)，地基素土压实。
(2)槽钢组合侧模板为整段长度，安设时采取根部销钉定位、上口卡杠的办法支立牢固；尤其严格控制桩尖锥形钢模与侧模和桩顶面的垂直精度，与纵轴线倾斜不大于1mm，以保证打桩垂正。
（3）钢筋骨架制作确保与桩尖居中、对准纵轴线；主筋接头采用气压焊，同一截面接头不超过50%，相邻主筋接头距离≮35d且≮50cm，在桩顶、桩尖各2m范围内不得有接头；严格控制主筋距桩顶距离；钢筋位置准确，网格距离正确。
（4）科学合理设计砼配合比(采用矿渣水泥、砼标号提高半级，以利加快台座周转)，严格控制施工配合比计量，砼自桩顶往桩尖方向连续浇筑，注意加强桩头及桩尖部位砼捣实。
（5）采用2点起吊，吊点距两端0.207L处，吊钩采用Ⅰ级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；装卸时平稳提升、放下，装载时桩支撑点按设计吊钩位置叠放平稳、垫实，支撑、绑扎牢固，平稳行车，防止运输过程中晃动或滑动；进场后就近桩位处堆放(桩机起重钩工作半径内范围)并考虑到起吊方向，避免转向；堆放场地须平整、坚实、排水良好，垫木支点设在吊点处，叠放时各层对齐。
（6）成品桩出场前须压砼试件，达到100%设计强度方可运输、施打沉桩，并严格进行外观质量检验。
2、 锤击沉桩
1）施工方法
采用6t柴油锤(608P履带式桩架)锤击法沉桩；喂桩采用16t汽车吊；试桩采用重物千斤顶荷载法；沉桩控制当土层一般时以标高为主、贯入度为辅，当土层较硬时以贯入度为主、标高为辅；基桩检测采用低应变动测法。
2）工艺流程
场地平整→桩位测设→桩身外观检查(设置标尺)→桩机就位→喂桩、插桩→桩身校正→稳桩→击打沉桩(观测记录)→打桩至设计标高→桩机移位→截桩头、基桩低应变检测。
3)技术措施要点
(1) 开工前准备：认真熟悉图纸、地质资料，编制实施性技术方案，进行技术交底；对进场的方桩进行复验检查及设置标尺，对桩机进行计量检验标定；按图纸测量放线定桩位(插钢筋头或小木桩)，测量记录桩位的标高(高程)。
(2)试桩：通过试桩检验桩机适应性、测定桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，精确测定最后三阵(10击)的贯入度等施工参数，编写试桩报告，经监理确认施工工艺及质量达标后再全面展开施工。
(3)单桩承载力试验:采用坑式压重千斤顶法，荷载按桩设计承载力的2倍，分级加载(设计承载力的1/5～1/10)、卸载(1/5)，定时间隔观测记录、绘制Q-S曲线，当Q-S曲线上有可判定的陡降段且总沉降量超过40mm或总沉降量达到40mm后，继续加载二级仍无陡降段，即终止加荷试验。
(4)桩起吊、运输、堆放：吊点(或支承点)位置采用2吊点，设于距桩端0.207L处；喂桩、沉桩时采用1吊点，吊点位置设于距桩端0.29L(L=10～16m)处。砼强度达到100%时方可运输、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超过四层，层间按吊点位置设垫木。
（5）沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，视桩沉入情况逐步加大冲击力；打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度≯1%)，并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位研究，处理后方可继续施工。
（6）打桩顺序是否合理，直接影响打桩工程的速度和桩基质量。当桩的中心距小于4倍桩径时,打桩顺序尤为重要。由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密，难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。本工程的桩位布置为3根桩为一组桩，且桩间距小于4倍桩边长。沉桩时先将桩打至自然地平标高，依次将3根桩全部打至自然地坪标高，如果打后根桩时前面桩有浮桩现象，要对其进行复打，最后分别打至设计标高。
施打时还应根据基础的设计标高和桩的规格、埋深、长度不同，宜采取先深后浅，先大后小，先长后短的施工顺序。
（7）打桩方法
按既定的打桩顺序，先将桩架移动至桩位处并用缆风绳拉牢，然后将桩运至桩架下，利用桩架上的滑轮组，由卷扬机提升桩。当桩提升至直立状态后，即可将桩送入桩架的龙门导杆内，对准桩位中心，缓缓放下插入土中。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。并与桩架导杆相连接，以保证打桩过程中不发生倾斜或移动。桩就位后，在桩顶放上弹性垫层如草袋、废麻袋等，放下桩帽套入桩顶，桩帽上再放上垫木，降下桩锤轻轻压住桩帽。桩锤底面、桩帽上下面和桩顶都应保持水平，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一垂直线上，尽量避免偏心。在锤的重力作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定。这时再校正一次桩的垂直度，即可进行打桩。
打桩时宜用“重锤低击”，“低提重打”，可取得良好效果。开始打桩时，地层软、沉降量较大，锤的落距宜较低，一般为0.6～0.8m，使桩能正常沉入土中。待桩入土一定深度(约1m～2m)，桩尖不易产生偏移时，可适当增大落距，逐渐提高到规定的数值，并控制锤击应 力连续锤击。
桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。 施工时，贯入度的记录，取最后10击的入土深度；打桩最后阶段，沉降太小时，要避免硬打，如难沉下，要检查桩垫、桩帽是否适宜，需要时可更换或补充软垫。
（8）测量和记录
为了确保工程质量，分析和处理打桩过程中出现的质量事故和为工程质量验收提供重要依据，必须在打桩过程中，对每根桩的施打进行下列测量并做好详细记录。
在开始打桩时，即需记录桩身每沉落1m所需的锤击数和桩锤落距的平均高度。当桩下沉接近设计标高时，则应在规定落距下，测量其每一阵(10击)后的贯入度，当其数值达到或小于设计承载力所要求的最后贯入度，打桩即告停止。
打桩时要注意测量桩顶水平标高。特别对承受轴向荷载的摩擦桩，可用水准仪测量控制。在桩架导杆的底部上每1～2cm画好准线，注明数字。桩捶上则画一白线，打桩时，根据桩顶水平标高，定出桩锤应停止锤击的水平面数字，当锤上白线达到此数字位置时即应停止锤击。这样就能使桩顶水平标高符合设计规定。
（9）打桩注意事项
打桩时除应测量必要的数据并记录外，还应注意：打桩入土的速度应均匀，锤击间歇的时间不要过长。在打桩过程中应经常检查打桩架的垂直度，如偏差超过1%，则需及时纠正，以免打斜。打桩时应观察桩锤回弹情况，如经常回弹较大，则说明锤太轻，不能使桩下沉，应及时更换。随时注意贯入度变化情况，当贯入度骤减，桩锤有较大回弹时，表示桩尖遇到障碍，此时应减小桩锤落距，加快锤击。如上述情况仍存在，则应停止锤击，查明原因进行处理。在打桩过程中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、锤击时桩弯曲、倾斜、颤动、桩顶破坏加剧等情况，则表明桩身可能已经破坏。
（10）安全措施：场地平整、碾压坚实；保持机架调正、稳定；设专人指挥，机械司机操作时精力集中，密切注意机械运转情况，出现异常时立即停机，处理后再行作业；不得在桩锤未到位时起锤或过早刹车，以免损坏桩机，作业人员戴安全帽。
（11）沉桩常遇问题预控制措施：
见下页《打桩工程常见质量问题预防处理措施表》

打桩工程常见质量问题预防处理措施表
通病现象
原因分析
预防处理措施
桩头打坏
桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层。
按产生原因分别纠正。
桩身扭转或位移
桩尖不对称；桩身不垂直。
可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。
桩身倾斜或位移
桩头不平，桩尖倾斜过大；桩头破坏；一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。
偏差过大，应拔出移位再打；入土不深(＜1m)，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。
桩身破裂
桩质量不符合设计要求。
砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。
桩涌起
遇流砂或较软土。
将浮起量大的重新打入，静截荷试验，不合要求的进行复打或重打。
桩急剧下沉
遇软土层、土洞；接头破裂或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。
将桩拔起检查改正或重打，或在靠近原桩位补桩处理。
桩不易沉入或达不到设计标高
遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；打桩间歇时间过长，摩擦阻力增大；定错桩位。
遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。
桩身回跳动桩锤回弹
桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。
检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。

拟投入打桩机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
国别产地
制造年份
功率(kW)、能力
备注
1
履带式打桩机