F-6土方施工方案.doc

江苏生命科技创新园F-6孵化楼
第一章 工程概况

第一节 工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
江苏生命科技创新园F-6孵化楼
2
建设地点
仙林大学城白象片区
3
建设规模
43700m2
4
工期要求
承诺工期：
5
质量等级
业主要求

投标承诺

第二节 设计依据及原则
1．主要规程、规范及标准
类 别
名 称
编 号
中sui+
家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
《工程测量规范》
GB50026-93
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2002
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ108-88
《工程测量规范及条文》
GB50026-93
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ 120- 99
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33－2001
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46－2005
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ27-86
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
《建筑机械使用安全操作规程》
JGJ33－2001
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59－99
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130－2001
《建筑变形测量规程》
JGJ/T 8-97
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《文明工地标准》

其
他
《建筑工程施工测量规程》
DBJ01－21－95
《建筑基坑支护技术规范》
YB 9258- 97
《混凝土外加剂应用技术工程》
DBJ01-61-2002
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2000

第三节、场区周边条件及地质、水文条件
1.场区周边条件
拟建场区位于栖霞区仙林大学城白象片区。
2.场区岩土工程地质条件
2.1地形地貌
拟建场地为丘岗地貌，局部有冲沟发育，地势平坦，黄海高程约17.5m。
2.2地层岩性
根据本次勘探揭露情况，可划分6个大的工程地质层，描述评价如下：
（1）-1层杂填土：染色，主要山碎砖、碎石和黏性土等组成，局部含有水泥混凝土块体，硬质含量20%~30%左右，填龄小于5年，场区普通分布。厚度0.60~2.80m，平均1.04m；层底标高：14.51~16.85m；层底埋深：0.60~2.80m，平均1.04m。
（1）-2层素填土灰色局部为沟塘以淤泥土。主要由碎粘性土等组成，填龄小于5年。场区普遍分部。厚度：0.70~6.80m，平均3.24m；层底标高：8.98~15.34m；平均12.80m；层底埋深：1.60~7.80m，平均4.28m；
（2）层粉质粘土；灰黄色，可塑，局部硬塑，土质较均匀，结构密实，稍有光泽，无摇震反应。韧性及干强度中等，含褐色铁锰结核，场区局部分布，本单体工程勘察场地区域内未揭露本底层。
（3）层粉质粘土：黄褐色，饱和，可塑，结构较密实，含褐色铁锰结核等，场区普遍分布。属中压缩性中等强度土。厚度：0.80~8.70m。平均3.03m；层底标高：4.92~13.75m，平均9.60m；层底埋深：3.50~12.50m，平均7.56m。
（4）-1层淤泥质粉质粘土：青灰色，饱和，软一流塑，偶见腐殖质。结构较差韧性低，干强度低，分布于坳沟区。厚度：1.70~12.00m，平均5.76m；层底标高：-2.78~11.10m，平均3.49m；层底埋深：5.40~20.50m，平均13.67m。
（4）-2层粉质粘土：青灰色，可塑，局部软塑，结构较差，耐性较低，干强度较低。分布于坳沟区。厚度：0.90~7.90m，平均2.57m；层底标高：-4.32~10.20m，平均2.49m；层底埋深，6.30~20.00m，平均14.90m。
（5）层粉质粘土：黄褐色，可塑局部硬塑残积成因。含褐色铁锰结核及高龄土团块等，场区普遍分布。属中低压缩性中高强度土。厚度：1.80~15.80m，平均6.09m；层底标高：-8.31~13.54m，平均1.84m；层底埋深：3.40~26.00m，平均15.22m。
（6）-1强风化细砂岩：灰黄色矿物组织结构大部分风化破坏，岩心呈密实沙土状，碎状块，干钻无法进尺，属软岩，岩体基本质量等级为v级。层面起伏较大。厚度：1.50~11.50m，平均5.80m；层底标高：-12.95~7.99m，平均-3.36m；层底埋深:9.00~31.00m,平均20.41m。
（6）-2中风化细砂岩：灰黄色为主，用镐难挖，岩芯钻方可钻进，风化较强烈，岩石结构有破坏，岩芯呈柱状，局部呈碎块状。节理、裂隙发育，岩石裂隙闭合性较好，延展性较好，无充填物，充水性好。属软岩~较软岩，岩体较完整，局部破碎，岩石饱和单轴抗压强度标准值 在8.51MPa~41.58MPa之间，岩石基本质量等级为IV级。场区普遍分布，厚度：2.70~12.50m，平均5.60m；层底标高：-15.36~-0.26m，平均-9.18m；层底埋深:17.20~33.00m,平均26.25。
（6）-3中风化泥质粉砂岩：青灰色为主，风化较强烈，岩石结构有破坏，岩芯呈柱状，节理、裂隙较发育，岩石裂隙闭合性好，延展性好，无充填物，充水性好。属极软岩，岩体破碎，岩石基本质量等级为V级，岩石饱和单轴抗压强度标准值 在2.60MPa~4.82MPa之间。层面起伏较大。该层未穿透。
（6）-4地下水类型及埋藏条件
（6）-5地下水腐蚀问题
（6）-6拟建场地勘察深度内地下水上层滞水，地下水主要补给来源为大气降水及地表渗流补给。水位随季节变化，以蒸发及横向渗透方式排泄
补给区与分布区一致，地下水位发生幅度0.2m左右。
场地周围无明显污染源，结合我公司2009年7月完成本场地园区道路勘察报告（报告缩号2009008-027）已有勘察资料水质分析报告。根据《岩石工程勘察规范》附录G，湿润区含水量≤30%的弱透水层的环境，场地所处环境类别判为Ⅲ类。对照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2009年版规范表12.2.1、12.2.2、12.2.4、12.2.5，按Ⅲ类环境、弱透水层腐蚀性评价地下水、地下水对混凝土结构具微腐蚀性，按地层渗透性B类，影响地下水对混凝土结构具微腐蚀性；按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）12.2.4条腐蚀性评价，在长期进水情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。综合评价地下水对混凝土结构及对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
一般情况下可不考虑地基上对混凝土及混凝土结构中钢筋的腐蚀性影响，由于地下水季节水位影响，地下土层长期被水浸泡、冲洗，土中可溶性盐依随地表水溶解渗透到地下水中，故土的腐蚀性判别指标参照水的分析资料，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）12.2.5条参照地下水分析资料，地基土对混凝土结构及对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

第四节、基坑特点、重点、难点分析及对策
1．发包人特定的社会身份以及本工程的地理位置所在，决定了本工程无论对四周已入住的客户还是潜在的客户来讲都至关重要，进而有可能影响到发包人的经济利益。因此，本工程技术与质量要求高、社会影响大。鉴于本工程的重要性，如何通过严格的程序控制和过程控制，把本工程建成一流的建筑精品，是本工程的核心任务。

施工对策：
根据勘察结果资料分析，拟建区填土埋藏较厚，地下车库面积较大，基坑开挖需基坑维护。（即挂网喷射砼和深搅桩围护措施）在土方开挖、支护结构的设计与施工过程中进行优化，确保 “安全、质量、工期、功能、成本”五统一的要求的实现。
1.1企业重视：
1.1.1组织上，选派素质高、参与过同类工程施工的人员组成项目班子，具有国家一级项目经理资质的人员担任本工程项目经理，配备一支作风好、技术精、能打硬仗的施工人员承担施工,并成立技术专家组,通过工况计算对基坑支护结构施工中的技术和质量进行指导与监督。
1.1.2质量管理制度上，作为通过ISO9000系列认证的企业，已经对质量控制的各要素（项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等）形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，进场后，项目根据ISO9000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，以过程精品确保精品工程。
1.2实施质量目标管理：分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中；将总体质量目标分解为各阶段质量目标，通过对各分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。
1.3强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点（护坡桩施工质量控制、预应力锚杆施工质量控制、土方开挖质量控制、土钉墙施工质量控制等），开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。
1.4强化项目质量管理制度建设：根据在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引路制。以此来促使参与本工程建设的每个人员严格要求自己，工作一丝不苟、尽善尽美。
1.5强化项目预控、过程控制：施工前，对能对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前编制详细的施工方案（主要为基坑支护施工方案，土方开挖施工方案等），作到事先有预控，施工中加强过程控制，管理人员在跟班作业中严格按合格的质量标准进行过程检验。
1.6精心规划和部署，抓关键线路，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后序工作能提前穿插施工。即土方、土钉墙、护坡桩等各道工序合理的穿插，周边为支护结构预留出工作面。
1.7分为2个施工区域采用流水段施工，配备多班组展开流水作业加快施工进度。
1.8加强过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。
1.9运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理，制定各种材料和设备的考察、进场和抽样见证检测时间计划。建立科学、严谨的计划管理体系。
2.1作好前期准备工作：在工程投标期间，技术部会同拟参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸、熟悉现场，作好技术准备；利用本次投标图纸进行部分材料备料准备，并与长期合作的供应商达成初步协议，以确保在短时间内完成备料工作。
2.2加强同业主、现场监理工程师、设计院的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。
2.3合理安排作业时间和每天工作内容，采取有效措施消除因雨、大风及低温等恶劣天气造成的进度影响。
2.4各个专业队伍必须互相配合，协同作战，使工程有序施工。
2.5土钉墙的喷射、编网等各种工序繁多，必须紧密衔接、穿插流水，人员、机械配备充足，才能按期保证完成。
2.6加大资源配备与资金支持，并且专款专用，确保劳动力、施工机械、机具与器具、材料的充足配备和及时进场。基坑施工中面积较大，可多条线同时施工，布置6台挖土机、20辆运土车进行施工。
2.7开工前办理好夜间施工许可证和渣土消纳证，使整个工程的土方施工合法化。
2.8设置专门的交通疏导队到土方运输的沿途道路进行运土车辆及社会车辆进行疏导，提前与交通队进行沟通，请交通队的同志协助解决交通拥堵的问题。
2.9对施工现场出入口进行有效管理，为保证交通的通畅，交通拥堵时，白天少量出土挖土机负责修好现场道路，配合好其它各道工序的施工，给夜间出土提供有力的保证。夜间起动尽量多的机械设备大批量出土。但要保证夜间施工的安静，不可干扰周边居民的休息。
2.10土方运输的环线，减少等候时间、提高效率。设专门人员观察场区内、外的交通情况，并进行土方运输车的现场疏导工作。
2.11对挖土机及土方运输车在进场前做一次彻底的检修，保证开工期间的土方机械正常运转，挑选专业的挖土、保洁队伍，落实好土方施工的足够劳动力。
3．基坑面积大，深度深，给基坑支护的设计及施工带来了困难。
3.1根据地质勘察报告，对于当前常用的几种机械成孔工艺来说，均不太适合。因此，选用放坡挂网喷浆和深搅砼桩相结合
3.2基坑支护设计计算采用经有关部门鉴定的设计软件进行计算，结合我方的施工经验，并经过专家的论证。
4．施工中对噪音、粉尘等环保要求较高。
施工对策：
4.1现场配置洒水车，进行洒水降尘，对土方运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。
4.2土方出入口位置设置洗车池，避免土方车辆污染马路。路面遗洒污染严重时，采用冲洗台冲刷。
4.3污水、废气达标排放，控制施工扬尘，施工现场噪声符合法规要求，固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，减少油漆污染，降低材料消费，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环境意识；
4.4环境指标：施工废水达标排放，生活、办公区废水达标排放。锅炉烟尘排放符合南京市标准，在用机动车尾气排放符合南京市标准，检测合格率100%，施工现场目测无扬尘，土方渣土运输百分百采用封闭式车辆。施工现场场界噪声：白天施工噪音不高于80分贝，夜间施工噪音不高于50分贝；固体废弃物分类处理率80%，有毒有害废弃物集中存放，定点消纳。加强管理，消除火灾、爆炸隐患，重大火灾事故发生率为零，向全体员工宣传公司的环境方针和环境目标，宣传环境法律法规，提高全体员工环境意识。
4.5所有土堆、材料采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。施工中搅拌等可能造成粉尘污染的工序，采取喷水、隔离等压尘措施。所有环保设施（如工地出口处设置的车辆清洗设施）报环境监理工程师验收。
4.6从遏止噪声源入手，尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，以噪声小的机械代替大的机械。现场使用空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。

第二章 基坑测量施工方案

第一节 基坑测量工作的特点及难点
1．施工周边场地较小,控制桩布设较为困难。且施工需占用场地内较大面积，这样就要对控制桩位进行保护，以保证控制桩的精度。

第二节 基坑工程的测量施工
1．测量的工作内容：
1.1在进场后首先与建设单位办理红线桩和高程点的交接及复测工作，然后根据现场情况布设平面控制网和高程控制网。
1.2施放基坑上口线、结构线、护坡桩中心线等，并控制好基坑各部分的开挖标高。
2.技术准备
2.1对进场的测量仪器设备进行计量检定,确保器具在受控状态下使用。
2.2熟悉图纸了解建筑定位及基坑放线的相关要求,校核图纸中相关数据,掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关数据。
2.3对甲方提供的定位依据进行核算。
2.4对甲方提供的起始桩点(红线桩、水准点高程)进行校测。
2.5由技术负责人对测量放线工进行技术交底。
3. 仪器设备的准备
3.1准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格。
3.2准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、小线等）
3.3本工程测量仪器配备：
仪器名称
品牌、型号
数量
精度
用途
电子经纬仪
ET－02
2台
2″
测角度、测方向线
水准仪
DZS3－1
2台
S3
高程控制
钢卷尺
100m
2把
一级
量距
对讲机
5km
6对

通讯联络
钢盒尺
5m、7.5m

若干
4．主要施测方法
4.1平面控制网的施测
4.1.1现场工程主轴线以矩形平面控制网布设为主，布设二级网采用矩形控制网，控制网点的布设依流水段划分而定，要保证每个流水段均有相应的控制桩点。矩形控制网与其主轴线平行作为轴线竖向投测的主要依据，以方便施工放线。
4.1.2控制网的测设方法，控制网测设定主要采用全站仪坐标放样法和方向线法。
4.1.3控制网的精度要求：测角±10",量距1/20000。
4.2高程控制测量
4.2.1高程控制点布设：根据业主提供了已知点高程，根据这些高程点，将高程引测到现场内的较为稳定的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约90米。
4.2.2高程控制点的引测方法采用附合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。
4.2.3水准测量的精度：±20√L，（或±6√n），(L—测线长度，n—站数)。
4.3控制桩点的设定与保护
4.3.1凡需要在施工阶段予以保留的控制桩水准点，均为ф20钢筋上刻+字线（高程点为圆头），钢筋桩的埋深不小于50cm,钢筋桩周围设R＞20cm的砼予以保护，钢筋桩头高出砼面的高度不大于3cm。
4.3.2在控制桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心；控制桩四周用钢管做1500×1500×1100的防护栏和醒目的标记或用砖砌台保护，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取措施保持控制桩间的通视。水准点在基坑的四面的内侧要求至少各有三个点。
4.4轴线的传递
施测时，采用经纬方向线法，或正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投测到待测层，进行闭合调整后，方可进行细部测量。
4.5高程的竖向传递
±0.00以下高程传递采用钢尺+水准仪的方法进行。
4.6校测红线桩和建筑物定位采用全站仪坐标测量（放样）进行；基坑上口线及护坡桩的放线定位主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线，轴线传递拟采用经纬仪方向线法；定位控制轴线网以规划部门提供的红线桩中的关键、重要点位做为起始点位和起始方向。
4.7记录
对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追塑性。
4.8验线
建筑物定位放线最终由规划部门的复测位准；其余每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，。验线的部位主要是关键部位和最薄弱环节。
5.施测的质量标准及保证措施
5.1 对于计算校核主要采取复算校核，几何条件校核，总和校核和变换法校核。
5.2 测设工作中采用复测校核，几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。
5.3 在定位测量时，测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回，测距取三次测量的平均值，若用钢尺量距应采用50N标准拉力，并加三差改正。
5.4定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。
5.5对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。
5.6为施测提供良好的作业条件，如不得在施测区域内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作时间。
5.7放线后在未得到相关各方的最终确认之前，不得进行下道工序。
5.8为测量操作人员提供必要的安全措施和安全保证。
5.9仪器要每三个月进行一次自检，确保仪器的精度满足施测要求。
5.10认真做好自检、互检、交接检。确保监理部验收后方可进行下道工序施工。
6.成品保护措施
6.1与甲方办理红线桩、水准点及相关测量原始资料的交接手续，存入技术资料中。
6.2对移交的桩点用混凝土进行保护，并用红白相间的钢管进行维护，用红油漆做好测量标记，防止桩点受到扰动破坏。
6.3根据甲方提供的测量原始依据进行校核，校核内容包括：红线数据校核，定位条件校核，红线桩校核，水准点校核。
6.4对放完的各种线加以保护以免丢失。
7．控制点位标识的要求
施工现场所有点位标识都统一管理，应严格遵守执行，所有平面点位标识的方向均向北，所有立面点位标识的方向均向上。
第三节 测量定位放线的具体措施
1.在工程开工前及工程竣工后进行工程现场标高测量，并将所得的有关资料按业主方的制成图纸，并一式三份提交给业主方批核，于业主方批核后，批核的图纸应视为经双方同意，且正确地反映工程开工前及工程竣工后的现场标高之图纸。
2.在进行现场标高测量时，事先向业主方提交有关方案。业主方可在场监督有关现场标高测量。
3.定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
4.平面及高程控制网的建立
4.1由于本工程占地面积大，轴线较多，平面形状较为复杂，我方进场后应根据业主提供的基本控制点进行水平、高程控制点测设工作，若发现有偏差应提请业主、监理单位及设计单位解决。我方将根据准确的红线桩点、水准点进行控制网的布设，控制网水平及高程合二为一，作为施工的参考点，每一分部工程施工前的轴线、标高复核均采用其控制点。
4.2建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，施工过程中轴线的定位能应用施工控制网引测。
4.3由于挖土施工对工程控制网的影响较大，除了经常复测校核外，最好随着施工的进行。
4.4本工程测量定位采用经纬仪、水平仪；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我方专职测量小组完成。
5．测量定位
5.1建筑物的定位放线
5.1.1建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：本工程以建筑红线桩定位，选择与总体主要道路中心线平行的建筑红线为依据，以较长的己知边测设较短的边。
5.1.2定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。本工程建筑基本为矩形建筑，为此宜选用直角坐标法定位。
5.2挖土施工测量
根据要求，土方开挖至距离基底150mm位置，以下土方由人工清除。我方在测量上严格控制开挖标高，以满足后序施工的要求。标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。
6.施工测量控制
6.1依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出基坑开挖线。
6.2基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。严格按照设计要求尺寸执行，保证护坡桩与结构外皮线之间的距离满足设计要求。

第三章 基坑支护设计及施工方案

第一节 护坡方案设计的特点
1. 整个基坑大面积基底标高为-5.7m，±0.000m=17.1m。根据即基坑的支护深度为4.7m。
2．考虑到地下结构可能需要较长的施工周期，基坑支护要经过雨季的严峻考验，因此，要求支护安全系数较大。

第二节 护坡方案设计的指导思想
1.本工程的特点
本工程周边条件较好，无紧邻建筑物。西侧和北侧均为道路，且相距有一定距离。南侧和东侧为规划用地，尚未利用，因此支护形式对周边环境的影响，如临近建筑的沉降、位移变化等，作用很小，在支护的选择上可不考虑周边条件的限制。
2．根据支护形式的适用范围、安全性及经济性特点，结合本工程的实际情况，采用北侧、南侧采用土钉墙，东侧、西侧部分采用地段采用深层搅拌桩施工

第四节 基坑支护设计方案
本工程基坑支护设计，采用经有关部门鉴定的设计软件进行计算，并根据我方在类似工程的施工经验进行调整，确定设计方案。计算书详见附件2：基坑支护计算书。
计算书
一、 设计计算依据：
1、 地下室平剖面图。
2、 地堪报告《201008-001》
3、 建筑基坑支护技术规程《JGJ120-99》
4、 建筑地基基础设计规范《GB50007-2002》
5、 龚晓南主编《深基坑工程设计施工手册》
二、 计算资料：
1、 坑边施工荷载ɡ=20kPɑ=20KN/M2,钢筋混凝土重度RH=25KN/M2，水泥土重度Rsp=20KN/M2。
2、 参数r’=r/r.=18.8-10=8.8KN/M2
ψ=(18.3×3.03+20.3×6.09)/(3.03+6.09)=19.60
C=（66×3.03+74×6.09/3.03+6.09）=71.3KN/M2
H=5.3-0.3-0.8=4.2M（挖去0.8m表土）
m=3000KN/M4（沿深度土体水平抗力比例系数）
3、 支护做法：
a） 深搅桩 排：B=3.2m，D=4m，混凝土压顶δ=0.2m（按构造B≥（0.6～0.8）H=0.7×4.2=2.95m；取B=3.2m）
b） 放坡护坡开挖：β=640（1：0.5放坡）
三、 计算分析
（一）、挂网喷浆护坡稳定性验算
按泰勒（Tɑylor）法进行稳定分析。
查基坑工程设计施工手册P170中备
右表的坡角β与稳定关系表Ns=9.5，
临界深度Hc=Ns*C/r=9.5×71.3/18` `.8=36m>H=5m

（二）、水泥土详（深搅排桩）计算：
1、土压力（水土合算）
主动土压力系数Kɑ=[rtɡ×2（450-ψ0/2）+KwRw]/r
=[8.8tɡ2(450-19.60/2)+1×10]/18.8
=0.78
主动土压力：σα=kαHr’
=0.78×8.8×4.2
=18.8KN/M2,
2、详身水平位移：括号用于三排桩
Vo=σαH/2=28.8×4.2/2=61KN
MO=σαH3/6=28.8×4.23/6=356KN*M
WO=W1+W2=0.2×3.2×25+20×3.2×4.0+10×4×3.2=386KN
SL=TB=30×3.2=96KN
墙底标高处：
Vo’= Vo +σα*D-SI=61+28.8×4-96=80KN
MO’=MO-Mw+σαB+VoD (Mw=Wo*B/2)
=356-386×3.2/2+28.8×3.2×4
=356-618+369=107KN*m
J’=1×3.23/12=2.73m4
Yo=(24×107-8×80×4)/3000×44+36×3000×2.73+2×80/3000×42
=0.000008+0.0033=0.0033m
Qo=(36×107-12×80×4)/3000×44+36×3000×4×2.73
=12/1947360=0.0000006
Y1=Yo+QoH=0.0033+0.0000006×4.2=0.0033+0.00003=0.00333m

Es=120qu=120×1000=120000kpɑ，
J=2.73m4
Y2=[11×14+4×28.8]/120×120000×2.73=0.000007m
顶点位移Y=（Y1+Y2）m5=0.00334m×0.5=0.0017m
△ =0.0017/10=0.00017(可)
3、抗倾复验算
W=20×3.2×8.8＋25×0.2×3.2=297KN/m
Mβ=579×3.2/2=926KN／m
Kβ=[r’tg(45°＋ψ/2)＋KwRw]/r=(8.8×1.38＋10)/18.8=1.18
σβ=1.18×18.8×4=89KN/㎡
Mz=89×4²/2=705KN/m
抗倾力距MT=579＋705=1284KN/m
倾复力距MS=28.8×4.2²/6=85KN*m
抗倾复系统数Kt=Mt/MS=15>1.5(可)
4、 抗滑移验算
Wtɡψ＋CB=579×tg19.6＋71.3×3.2=206＋228=434
Kh=(Ep＋Wtɡψ＋CB)/Eɑ=（89×4＋434）/172=4.6>1.2(可)
Eɑ=（20＋20＋28.8）×5/2=172Kpɑ
5、 墙身强度验算
T=Eɑ/B=172/3.2=54Kpɑ<0.2qu=200Kpɑ(可)
σmax=W/B±Eɑ6/B2=579/3.22±172×6/3.2=59±100= 281kpɑ
min 81kpɑ
σmax=281kpɑ＜qu/2=1000/2=500kpɑ（可）
σmin= 81kpɑ＜qu/4=1000/4=250kpɑ（可)

第五节 基坑支护施工方案
1.1土钉墙施工。
1.2施工工艺流程

1.3主要施工工序
1.3.1修坡
基坑开挖作业用挖土机。预留10～20cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面平整度。要在坡面每隔2米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
1.3.2编扎钢筋网
钢筋网按照T4×5×10编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。上下层的钢筋网搭接，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
1.3.3土钉端部焊接
土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。
1.3.4喷射混凝土
喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为：水泥∶砂∶碎石= 1∶2∶2，水灰比为0.4～0.45，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。待安放钢筋网后一次喷射到位，喷层混凝土初凝小于10min，终凝小于30min。。
1.4质量保证措施
1.4.1修坡时应将表面松动部分清除干净，并设专人进行测量。
1.4.2在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。
1.4.3为了保证施工喷射混凝土厚度达到规定值，在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标尺。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
1.4.4钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。
1.4.5上层喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方进行下层土方的开挖及下层土钉施工。

第四章 土方工程施工方案
第一节 土方施工准备
1.机械设备的投入及运输能力的分析
土方施工工程量较大，外运土方约6.0万m3。
土方开挖平均日出土量3000m3，一台挖土机平均每天挖土1200m3。一辆运土车一天可来回跑10次，平均每辆车的运输能力为15m3/次，一辆车的每天的运输能力为150m3。
需配备的挖土机：3000÷1200×1.1=2（台），考虑到周边需给土钉墙及护坡桩预留出15m的工作面，设置挖土机配合支护结构施工，共布置6台挖土机负责土方的开挖。
根据挖土机数量及每天出土方量需配运土车：3000÷150×1.1=20（辆）。
上述计算值均按平均值计算，机械配备基本能够实现，但施工现场要根据施工情况进行调整，保证出土量，必要时适当增加机械设备。
2.土方施工前其它准备工作
3.1认真做好实地踏勘工作，根据现场实际情况，为了控制好周边道路的车辆流量，在基坑内布置土方车停车场地，进行车辆进行施工现场的调配，了解周边环境，着手开展外协调工作。施工车辆进出场车流方向统一、有计划，保证不占用周边道路。
3.2开挖前清理完场内障碍物后，利用挖土机做好面层土施工便道。依方案合理安排机械设备。对所有将进行现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。
3.3由于本工程土方量大，且工期短，合理安排劳动力是工程成败的关键。因此根据以前工程的实际使用情况，挑选专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。
3.4组织专业施工的项目管理部，学习、讨论、总结以前同类型工程的施工经验，广开思路、取其精华，完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。
3.5各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总体原则。
3.6各挖土阶段所用的施工机械，由专人检查用电和后勤工作。

第二节 挖土施工测量
1．测量控制网布设
标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。
2．测量精度的控制及误差范围

第三节 土方施工方案
1.方案形成的指导思想
1.1整个基坑南北长约为70m，东西长约105m，大致为一长方形的基坑。
1.2基坑的周边需要与支护施工配合开挖，施工中要抓好土钉墙施工工艺，采用分层流水作业。即每挖到-2m处开始挂网喷浆。各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步施工创造出工作面。
1.3合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤
2.土方的施工顺序及施工部署

2.1.土方的示意图

-1.00 1000
深 边坡
搅 1：0.5
桩
改
边 -5.7
坡
边坡
1000

2.2 本工程按施工缝分块施工，土方完成一块，验收一块，随即进入下一道工序。
2.3采用机械开挖，人工修坡修底，基坑开挖采用放坡与钢筋网喷射细石混凝土相结合施工。放坡系数为0.5，基坑底放工作面为1000mm。
2.3 开工前办理好各种施工手续；A、开工报告的审批；B、测量定位点的移交。C、准备好机械设备照明和排水机具。
2.4 开挖过程严格按照开挖走向图开挖见下图。

临
时
道
路

2.5进场后进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，然后通知建设单位、勘测规划部门验线，合格后再撒槽口灰线挖槽。
2.6土方开挖前，施工人员、技术人员必须非常熟悉和完全了解施工蓝图，深刻吃透各构件间的联接与尺寸关系，全面熟悉了解现场的各种轴线桩位与水平标高坐标点。
2.7土方开挖、土钉墙施工、深搅桩施工各工序间要衔接紧密，合理安排，上道工序创造出工作面后，下道工序要及