大钢施工方案.doc

中海太华路项目一期
总承包工程

大
钢
模
板
施
工
方
案

编制　　　　审核　　　　审批　　　　
江苏坤龙中海太华路项目工程项目部
目 录

一、编制依据…………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………2
三、施工工期安排……………………………………………………2
四、施工准备…………………………………………………………3
五、主要施工方法及措施……………………………………………3
六、特殊部位处理…………………………………………………10
七、模板拆除………………………………………………………10
八、模板维护及修理………………………………………………11
九、模板安装允许偏差和检查方法及质量管理体系……………12
十、模板安装注意事项………………………………………………14
十一、模板设计计算…………………………………………………14

一、编制依据
1、中海太华路项目工程设计施工图纸
2、混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-2015
3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
二、工程概况
建筑规模
建筑面积（m2）
总建筑面积 93967.16 m2
建筑层数

2#楼33层、3#、4#、7#楼18层、8#25层，地下均为1层
±0.000
±0.000相对于绝对标高396.10（黄海系）
基底标高
基础底板底部标高为390.50 m
结构形式
主体结构
全现浇钢筋砼剪力墙结构
基础结构
全现浇钢筋砼筏形基础
钢筋
保护层
基础底板
40mm
且不小于纵筋直径
墙体
地下室外墙外侧
40mm
其它
15mm
楼板
15mm
梁
25mm
建筑物
抗震
抗震设防烈度
8度
抗震等级
二级
结构断
面尺寸
±0.000以下墙体厚度
200㎜、250㎜、300㎜
±0.000以上墙体厚度
200㎜、250mm
基础底板厚度
800mm、1100mm、1400mm
±0.000以上楼板厚度
100㎜、120㎜
标准层层高
3.00米、3.15米
三、施工工期安排
1、 工期要求：
本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备
4.1、技术准备
a. 熟悉审查图纸。
b. 拟采用模板体系资料收集。
4.2、机具准备
电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。
4.3、材料准备
各结构部位拟采用模板见下表：
序号
使用部位
选用模板及支撑体系
配模数量
1
楼板
多层板、主楞Ф48钢管；次楞50×100mm木方;支撑为Ф48钢管
配备三层
2
地上
86系列拼装式大模板，自稳钢支架体系
配备整层
3
楼梯
定型钢制踏步梯段
配备一层
15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。
4.4、隔离剂选用
本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。
5.2模板设计
5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。
（1）面板
板面是直接及混凝土接触部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好强度及刚度；面板选用6mm厚整块刚面板拼焊而成，这种面板具有良好强度和刚度，能承受较大混凝土侧压力及其它施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在400次以上。另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高清水混凝土表面质量。
（2）背楞
背楞是面板支承骨架，通常由横肋、竖肋组成，直接承受面板传来荷载。竖肋一般选用【8#槽钢，间距为300～350㎜；加强背楞采用【10#槽钢，并纵向设置三道；竖肋及板面之间用断续焊焊点间距在20㎝以内，横肋及竖肋之间采用钩头卡具连接，以便于拆卸改装。
（3）、支撑系统
支撑系统单个组成单元由横向及斜向两根杆件及大模板形成一个三角支撑架，每块大模板上一般设2～3个支撑架，形成单块大模板支撑体系。支撑架较常见有两种类型，一种是由型钢和地脚螺栓组成（刚性支腿），另一种是由圆钢管及可调丝杆组成（柔性支腿）。其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时稳定。支撑架上端及下端及大模板上、下两排水平主龙骨用螺栓或楔形卡子连接，钢性支腿其下部横杆外端部设有地脚螺栓，用以调节模板垂直度；而柔性支腿其下部横杆外端部及竖向斜撑杆为铰接连接，靠转动钢管本身来调节模板垂直度。
（4）、操作平台
操作平台由脚手板和三角架构成，附有铁爬梯及护身栏。三角架及竖向背楞连接用卡具紧固，每块大模板上设2～4个三角架。三角架上满铺脚手板，组装及拆除都比较方便。护身栏用钢管作成，内挂安全网。每块大模板设钢爬梯一个，供操作人员上下使用。
（5）、其它辅助配件
穿墙螺栓用以连接固定墙体两侧大模板，承受混凝土侧压力，保证墙体厚度。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不超过1200mm。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32、小头Ф28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。
墙体同一侧两块大模板，靠模板边框连接器外加1300㎜长【8#槽钢背楞，用背楞构栓及大模板主肋拉结，使两块大模板紧密结合。
其它辅助配件如托角板、阴角压槽、阴角钩栓、直角背楞等，其余配件均为大模板及阴、阳角模之间连接紧固配件。
5.3大模板类型
大模板按使用结构部位不同分为内、外墙体大模板、阴阳角模、其它配套模板（包括楼梯定型模板，梁模板）等。
1、内墙模板
内墙模板尺寸型号一般相当于内墙面尺寸减去两侧阴角模尺寸后大小，这种模板由于无拼接缝，浇筑墙面平整。内墙模板分为整体式大模板、组合式大模板；整体式大模板是将大模板面板、骨架、支撑系统和操作平台组拼焊成整体，这种大模板通用性差，因而目前最常用一种形式为组合式大模板。组合式大模板除将面板及竖向背楞点焊之外，其余各组成构件之间均以卡具或螺栓连接，易于重新组装。组合式大模板通过独立配制阴、阳角模，可以把纵、横墙模板组装在一起，用以同时浇筑纵横墙混凝土。并可适应不同开间、进深尺寸需要，利用模数条模板加以调整。
2、外墙模板
全现浇混凝土外墙模板结构构造及组合式内墙大模板基本相同，但因为全现浇混凝土外墙观感质量关系到整幢建筑物总体形象，例如门窗口洞上下一垂直、左右一水平，装饰线条设置，大阳角通顺、方正以及上下层墙体接缝平整度等问题，均对外墙大模板工程提出了新要求，因此除其宽度要按外墙开间设计外，还要重点解决以下几个问题：
（1）外墙外侧大模板支设问题。
外墙内侧大模板可直接支承在楼板上，但外墙外侧模板支设，需要解决支承问题。外墙大模板就可直接支设在阳台上，阳台栏板后施工，在外墙外侧无阳台板处，采用吊梆模施工方法。
（2）要确保相邻模板平整一致，防止上、下层出现错台和漏浆。
防止上、下层错台和漏浆措施：在浇筑楼板混凝土时，外墙体在楼板上皮标高处水平施工缝应使外侧比内侧高出20-30mm，为保证外墙体及顶板处观感质量。在支设上层外墙大模板前，沿外墙周圈水平接缝处，粘贴一层海绵条，在安装大模板时，使大模板底部及下层墙体紧密结合；这样既可以保证墙体平整，也可以防止上下墙体错台、漏浆。墙体水平施工缝处理详见下图。
保证相邻模板平整措施是：在相邻模板垂直接缝侧边框上，粘贴一层海绵条，靠模板边框连接器卡紧，外加1300㎜长【8#槽钢背楞，用背楞构栓及大模板背楞拉结，使两块大模板紧密结合。
（3）要保证外墙大阳角顺直、方正
外墙大角处理，一般有两种方法，一种是外墙大角处两侧相邻大模板，采取在边框上钻连接销孔，将1根80×80㎜角模固定在一侧大模板上，两侧模板安装后，用U形卡及另一侧模板连接固定。另一种作法是，单独配制阳角模，及两侧大模板用边框连接器卡紧，外加直角背楞（950×950㎜【8#槽钢）及两侧大模板背楞用卡具拉结紧固，此种作法有利于控制外墙阳角方正。
为了控制外墙大阳角顺直，除了用内控点法控制轴线外，还需提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下一层混凝土墙体上，在安装外墙阳角模时，用线坠参照下层墙体轴线控制线吊垂直，要求误差控制在2㎜以内为合格。
3、阴、阳角模
阴角模采用刚性角模，由6mm厚钢板及L80×8角钢焊成框，横向附加80×6mm钢板加筋，两侧竖向角钢攻Ф14螺栓孔，以便于及标准板安装固定。
阳角模采用刚性定型模板，由∠80×8角钢焊成框，内附80×6㎜钢板横向加筋，阳角模侧边角钢按大模板侧边孔位攻Ф14螺栓孔，以便于及标准板安装固定。同时每个阳角模配6个轻钢件连接用【4槽钢对面焊成形。
异型板采用刚性定型模板，根据实际尺寸加工，由L80×8角钢焊成框，内附80×6㎜钢板横向加筋，侧边按大模板侧边孔位攻Ф14螺栓孔，以便于及标准板安装固定。异型角模及大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大异型角模设有穿插墙螺栓加固。
模板及模板、模板及阴阳角模、异型角模接缝均采用企口式连接，预留2mm作施工调节缝。

5.4顶板模板施工：
（1）施工流程：搭设满堂脚手架→安装主楞 →安装次楞→铺板模→校正标高 →加设立杆水平拉杆→预检
（2）施工方法：采用50×100方木封边，15厚多层板拼装（楼板跨度不大于4米时按跨度2‰起拱），钢管脚手架支撑，钢管架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50㎜厚木板。主龙骨采用50×100mm方木，间距为300mm。墙体混凝土浇筑高度比楼板底高度高20mm（通过楼层标高控制线控制），保证浮浆剔除见石子后墙顶混凝土超过楼板底3～5mm；弹出板底高度线；在周边方木侧面用404胶粘贴40mm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。多层板及墙面紧贴，保证墙板阴角方正。顶板预留洞：预留洞口做定型模板。采用50*100mm木方作口套，外覆多层板，洞口处钢筋断开后，四周加强筋。洞口拆模后，效果要求：板面尺寸正确，位置正确，边角方正，不漏浆，不扭曲、不变形，上下层中心线误差不大于3mm，拆模后作好覆盖。
（3）阳台模板、空调板模板支设
阳台顶板、空调板模板同室内顶板一起支设，立杆间距同室内。做好水平拉杆不少于三道及室内连接，阳台梁底配通模。纵向梁和横向梁模板做子口，接头处贴密封条。
5.5剪力墙大模板支设
施工顺序：施工准备 → 测量放线 → 贴海绵条 → 阴角模连接临时固定 → 吊内墙侧模 → 临时固定 → 外模吊装固定 → 调整加固 → 验模报验
施工前检查底板平整度，抹上砂浆找平层，达到强度后，沿边线贴上海绵条。
阴角模就位，吊环用12号铅丝及墙体主筋系牢，临时固定。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼时产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平。
内墙一侧模板安装就位，穿对拉螺栓入另一侧模板，依墙体边线，首先调整模板水平位置，然后吊线坠，调整模板垂直度。临时锁上二或三根螺栓，然后调整模板水平位置（依墙体边线），调整垂直，左右位置严格符合线位，逐根紧固螺栓。
5.5.1检查：一面墙有多于一块模板墙面挂通线检查，主要检查接缝平整，墙模板垂直度，井筒模平面位置，对角尺寸，穿墙螺栓紧固，接缝严密度；外墙检查大角方正垂直，外墙上下严密度。
5.5.2首检合格后，报专业工长验模，申请监理验模，做分项工程验收，签定工程验收单，模板工交砼工办理交接验手续。
5.6楼梯模板支设
标准层部分采用加工定型钢制楼梯，楼梯底板采用材料15mm厚多层板，50×100mm木方，架管、卡扣。支设包括平台、底板、侧邦等；主要控制好标高位置及加固牢固性，具体见下图。

5.6.1拆模板后，随即用竹胶板做护角遮盖。
六、特殊部位处理
1、突出墙体大面砼构件
在支设墙体大模板时，会遇到以下两种情况，及墙体大面相垂直连接受力梁，如支承上层楼板顶梁，支承楼梯休息平台梁等；及墙体相连接阳台栏板，外墙窗洞口外侧凸出飘窗等。这些凸出墙面混凝土构件，及墙体必须相互连接牢固，因此均直接影响到墙体大模板支设。在施工过程中通常采用以下措施：
1）承受上部楼板荷载大梁，梁两端一般支承在两端墙体暗柱上，此处采取办法是直接配置钢梁模板，将梁下端墙体大模板设置梁下堵板，使墙、梁混凝土同时浇筑完成。
2）楼梯间休息平台梁或板，采用预留插筋或预留梁豁方式，进行二次浇筑。具体做法是：楼梯间休息平台板钢筋为二级钢时，在墙体支模前于相应位置预埋聚苯泡沫板留出口豁，进行二次插筋，聚苯泡沫板必须用胶带布密封严密，并用铁丝绑扎牢固，防止混凝土浇筑时移位；休息平台板中一级钢于墙体支模前提前甩筋，预埋于墙体内，待墙体拆模后再从混凝土中剔出。
垂直于墙体楼梯梁，在钢筋绑扎时预留出梁豁，并于支模时在相应位置提前预埋小木盒（或用胶带布密封聚苯泡沫板），小木盒大小，不但要满足梁截面需要，还要保证梁受力钢筋锚固长度，以便于梁二次插筋。
3）阳台栏板及飘窗部位处理，及楼梯间休息平台梁或板处理方法相同。
七、模板拆除
7.1墙体模板拆除：
7.1.1拆模要求：当墙体砼强度达到砼强度1.2MPa时，方可拆除大模板；但在冬期施工时，当砼强度达到1.0MPa时，可松动大螺栓，达到4.0MPa时，方可拆除大模板。
7.1.2单行大模板拆除顺序是：先拆除纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板。
7.1.3每块大模板拆除顺序是：先将连接扣件，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板及墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动，晃动和用大锤砸模板。
7.2角模拆除：
角模两侧都是砼墙面，吸附力较大，加上施工中模板封闭不严，或者模位移被砼握裹，因此拆模较困难。可先将模板外表面砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角膜脱出，不可因角模拆除困难，用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。
7.3内墙洞口模板拆除：
松动开阴角处螺丝，使模板边框和墙面脱离，用撬棍撬出模板，后立口门洞板拆除时，要防止将门洞过梁部分砼震裂。跨度大于1m门洞口，拆模后要加设支撑，或延迟拆模。
大模板及配套模板拆除后，应及时将板面水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。
7.4顶板模板拆除：
7.4.1标准层顶模板拆除：
根据施工进度计划，地上部分达到标准层后，按每月5层，则每层用6天，顶板料采用三层配置。即支4层顶板时，拆一层顶板料。
6.4.2试块强度达到设计强度75%后，可申请拆模。
八、模板维护及修理
大模板一次性耗资较大，用钢量较大，且要求周转使用次数在400次以上。因此要加强管理，及时做好维护、维修保养工作。
（1）日常保养要点
①在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时要防止倾覆。
②每次拆模后，必须及时清除模板表面残渣和水泥浆，涂刷脱模剂。
③对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来零件要随手放在工具箱内，随大模一起吊走。
④当一个工程使用完毕后，在转移到新工程使用前，必须进行一次彻底清理，零件要入库保存，残缺丢件一次补齐。易损件要准备充足备件。
（2）大模板现场临时修理
板面翘曲、凹凸不平、焊缝开焊、地脚螺栓折断以及护身栏杆弯折等情况，是大模板在使用过程中常见病和多发病。简易修理办法是：
①板面翘曲可按前述制作方法修理。
②板面凹凸不平。常见部位在穿墙螺栓周围，其原因是：塑料套管偏长（板面凹陷）或偏短（板面外凹）。修理时，将模板板面向上放置，用磨石机将板面砂将和脱模剂打磨干净。板面凸出部分可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平；板面凹陷，可在板面及纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧转螺母，把板面顶回原来位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊扁钢或角钢，以加强板面局部刚度。
③焊缝开裂。先将焊缝中砂浆清理干净，整平后劲再横肋上多加几个焊点即可。当板面拼缝不在横肋上时，要用气焊边烤边砸，整平后满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，应用卡子将板面及边框卡紧，然后施焊。
④模板角部变形。由于施工中碰撞和撬动，容易出现模板角部后闪现象，造成骨架变形。修理时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
⑤地脚螺栓损坏。应及时更换。
⑥护身栏撞弯。应及时调直，断裂部位要焊牢。
对有些严重损坏模板要厂家进行大修。
九、模板安装允许偏差和检查方法及质量管理体系
9.1墙体允许偏差及检查方法：

项次
项目名称
允许偏差
检查方法
1
大角垂直
2
用经纬仪检查
2
楼层高度
5
用钢尺检查
3
全楼高度
10
用钢尺检查
4
内墙垂直
2
用2m靠尺检查
5
内墙表面平整
2
用2m靠尺检查
6
内墙厚度
-2~+2
用尺在销孔处检查
7
内墙轴线位移
5
用尺检查

9.2门洞允许偏差及检查方法：
项次
项次名称
允许偏差
检查方法
1
单个门窗口水平
3
拉线检查
2
单个门窗口垂直
2
用靠尺检查
3
楼层洞口水平
±10
拉线检查
4
楼层洞口垂直
±3
吊线检查

9.3大模板支模质量检查标准：
项次
项次名称
允许偏差
检查方法
1
垂直
3
用2m靠尺检查
2
位置
2
用尺检查
3
上口宽度
+2~-0
用尺检查
4
标高
5
用尺检查
9.3建立以项目经理为首质量保证体系，落实各部门岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事状况，做到事事有人做，人人有事管。
项目质量领导小组
组 长： 项目经理
副组长：生产经理、技术负责人
施工作业人员
9.3.1项目经理为工程质量第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理材料员
资料员
施工员
试验员
质检员
施工员长长长
大模工长
砼工长
领导体系

责任人具体名单如下：
组长 ：陈作兵
副组长：彭胤文、朱会德
2#楼：宋佳洋：负责2#楼大钢模安装交底及质量安全检查
3#楼：李小朋：负责3#楼大钢模安装交底及质量安全检查

4#楼：顾国华 负责4#楼大钢模安装交底及质量安全检查
7#楼：晁阳远 负责7#楼大钢模安装交底及质量安全检查
8#楼：成彪 负责8#楼大钢模安装交底及质量安全检查
材料供应保障员：单国军。
十、模板安装注意事项
10.1一般要求：
10.1.1现场施工人员必须戴好安全帽，不准吸烟，不准往槽内扔东西。除后台木工外，其他人不能使用电锯、电刨。木工使用电锯时，严禁用手在电锯正对方向推木条。
10.1.2塔吊吊模板、木方、钢支撑等材料时，先检查是否挂稳再起吊。材料吊在空中时，下方严禁站人，哨兵要执证上岗，
10.1.3严格遵守“十不吊”原则。
10.2大模板堆放要求：
10.2.1平模堆放时应满足自稳角要求。两块大模板应采取板面对板面存放方法。长期存放模板，要将模板连成整体。
10.2.2大模板存放在施工楼层上，必须有可靠防倾倒措施，不得沿外墙边放置，要垂直于外墙存放。
10.2.3没有支撑或自稳角不足大模板，要放在专用堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上，严防下滑移倾倒。
十一、模板设计计算：
大模板验算：
（一）荷载、计算项目和构造及计算简图
1、荷载

（1）新浇砼侧压力标准值。当模板高度H=2.5～3.0m时，新浇筑砼墙体对模板侧压标准值。可按右下图确定。
（2）施工荷载及倾倒混凝土时产生荷载标准值等。
2、大模板需计算项目
（1） 板面、及板面直接焊接纵横肋、竖向主梁
强度和刚度计算；上述构件均是受弯构件，及板面直
接焊接纵横肋是板面支承边。横向主梁作为竖向
肋支座，穿墙螺栓作为坚向主梁支座。
（2）穿墙螺栓强度。
（3）吊装 模板钢吊环强度及焊缝强度。
3、大钢模板构造及计算简图如下图所示。

（二）荷载取值
新浇筑砼侧压力标准值，取模板高度H=2.5～3.0m时最大侧压力F=50 KN/㎡；
新浇筑砼侧压力设计值F1=50×1.2=60 KN/㎡；
倾倒砼时荷载标准值取2.0 KN/㎡，则其设计值为：F2=2×1.4=2.8 KN/㎡。
（三）钢面板计算
钢面板及纵横肋采用断续焊焊接成整体，钢面板被分成若干块矩形方格，根据矩形方格长宽尺寸比例，可把钢面板当作单向板或双向板计算，当长宽比大于2时，单向板可按三跨或四跨连续梁计算，并以竖向肋为支点计算简图如下：

1、钢面板强度验算
查《建筑施工手册》表2-14得四跨连续梁最大弯矩系数及挠度系数分别为：
Km=-1.07 Kf=0.632
取1㎜宽板带为计算单元，则荷载为：
F3= F1 + F2 =60+2.8=62.8 KN/㎡=0.0628 N/㎜2
则面板均布荷载为：
q1= F3×1=0.0628N/㎜，但应乘以0.85荷载调整系数，即：
q`1=0.85×0.0628=0.0534 N/㎜
钢面板相关参数如下：
E=2.06×105 N/㎜2
I=bh3/12=1×63/12=18mm4
w= bh2/6=1×62/6=6.0 mm3
则弯矩最大值为：
Mmax=0.107×q`1×L2=0.107×0.0534×3002=514.24N.mm
抗弯承载力：
δmax=Mmax/w=514.24/6.0
=85.7N/ mm2<fm=215 N/ mm2
钢面板强度满足要求。
2、挠度验算 (挠度以荷载标准值验算)：
ωmax=0.632×q×L4/(100EI)
=0.632×0.05×3004/(100×2.60×105×18)
=0.55㎜ < L/500=300/500=0.6㎜
满足要求。
(四) 竖肋验算
竖肋以大横肋为受力支点，简化成两跨连续梁进行计算，上部悬臂部分可略去不计，下部按250㎜长度悬臂计算。计算简图如下所示：

1、强度验算
q2=0.0534×300=16.02N/mm
q3=16.02×1.05/2.1=8.01N/mm
取q2作为竖肋均布荷载进行计算，则计算简图进一步简化为下图：

8号槽钢（ [ 80×43×5）惯性矩及截面抵抗矩分别为：
I = 101×104 mm4
w= 25.3×103 mm3
跨中最大弯矩：
Mmax=0.125×q2×L2=0.125×16.02×10502=2.21×106 N·mm
悬臂部分最大弯矩：
M`max=0. 5×q2×L2=0.5×16.02×2502=500.63 N·mm
抗弯承载力：
δmax=Mmax/w
=87.35N/ mm2<fm=215 N/ mm2
满足要求。
2、挠度验算(挠度以荷载标准值验算)：
q`2=0.05×300=15 N/mm
E=2.06×105 ， fm=215N/ mm2
（1）悬臂部分挠度：
ω=q`2×L4/(8EI)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)
=0.035㎜<L/500=250/500=0.5㎜
满足要求。
（2）跨中挠度：
ω=q`2×L4 ×（5-24λ2） /(384E I)
=0.83㎜< L/500=1050/500=2.1㎜
满足要求。
（五）大横肋计算
大横肋选用2根⊏10槽钢，承受由竖肋传来集中荷载，并以穿墙螺栓为支点。在计算时，取穿墙螺栓最大间距1200㎜，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，悬臂部分长度为150㎜，计算简图为：

1、强度验算
q4=F×1050=0.0534×1050=56.07N/mm
10号槽钢惯性矩及截面抵抗矩分别为：
I = 1.983×106 mm4
w= 39.7×103 mm3
最大弯矩：
Mmax=0.125×q4×L2=0.125×56.07×12002=10.09×106 N·mm
抗弯承载力：
δmax=Mmax/w=10.09×106 / 2×39.7×103
=127.1N/ mm2<fm=215 N/ mm2
满足要求。
2、挠度验算(以荷载标准值进行验算)：
q`4=0.05×1050=52.5 N/mm
E=2.06×105 ， fm=215N/ mm2
（1）悬臂部分挠度：
ω=q`4×L4/(8EI)=52.5×1504/(8×2.06×105×2×1.983×106)
=0.004㎜<L/500=150/500=0.3㎜
满足要求。
（2）跨中挠度：
ω=q`4×L4 ×（5-24λ2） /(384E I)
=1.6㎜< L/500=1200/500=2.4㎜
满足要求。
3、组合挠度
以上分别求出面板、竖肋和大横肋挠度，面板及竖肋组合挠度为：
ω=0.55+0.83=1.38㎜<3㎜
面板及竖肋组合挠度为：
ω=0.55+1.60=2.51㎜<3㎜
均能满足设计要求。
（六）穿墙螺栓验算
穿墙螺栓最大水平间距为1200㎜，垂直间距以中间一个穿墙螺栓为例，距上、下排穿墙螺栓间距均为1050㎜，则中间一个穿墙螺栓承受拉力为：
N=F×螺栓横向间距×螺栓竖向间距
=0.0534×1200×2×1050/2=67284 KN
穿墙螺栓大头为32㎜，小头为28㎜，端部开有销孔，则最小头净截面面积近似为：
A=3.14×142—240=375mm2
对拉螺栓拉应力：
δ=N/A=67284/375
=179.4 N/ mm2<fm=215 N/ mm2
满足要求。
（七）吊环计算
根据《砼结构设计规范》（GBJ50010-2010）规定，吊环应采用Ⅰ级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50 N/ mm2。
吊环截面积计算见下式：
An=Px/2×50=1.3×2.5×104
=325㎜2
则由截面面积计算吊环直径为：d=21㎜
采用d=22㎜Ⅰ级圆钢作吊环。
顶板模板验算
顶板模板搭设立杆间距为900×900mm，支撑采用满堂钢管架，主龙骨为Ф48钢管，间距900mm，次龙骨为50×100mm方木，间距300mm,板面用15mm厚多层板。
1、荷载设计值
按顶板厚度120㎜计算：
模板自重0.1KN/㎡
新浇筑砼重力密度按25KN/m3计为25×0.12=3KN/㎡
钢筋重力按1.1KN/m3计为1.1×0.2=0.22KN/㎡
施工人员及施工设备重力按2.5 KN/㎡计
振捣砼时产生荷载2 KN/㎡计
倾倒砼时产生荷载按2 KN/㎡计
则单位面积荷载q=0.1+3+0.22+2.5+2+2=9.82 KN/㎡
2、次龙骨计算：
计算简图：
次龙骨在两端无悬挑，近五跨连续梁计算。
次梁荷载为：
q1=q’×L=10.64×0.3=3.19KN/m
强度验算：
查《建筑施工手册》(第二版)结构静力计算表2-15得弯矩系数Km=-0.105,
所以弯矩为：
M=Km×q1×L2=0.105×3.19×9002=271310N·mm
50×100mm木方截面抵抗矩及惯性矩为：
W=bh2/6=10×25/6=41.67cm3
I=bh3/12=10×125/12=104.17cm4
故次龙骨最大内力：
δ=M/W=271310/（41.67×103）
=6.5N/mm2<fm=13N/mm2
fm为木材顺纹抗弯设计强度。
次龙骨挠度：
f次=Kf×q1×L4/(100×E×I)
=0.644×3.19×9004/ (100×9000×104.17×104)
=1.43mm<L/400=900/400=2.25mm
满足要求。
3、主龙骨计算
因次龙骨间距较小，主龙骨接近承受均布荷载，按三跨计算。
主龙骨荷载q2=q×0.9=10.64×0.9=9.58 KN/m
强度验算：
查《建筑施工手册》结构静力计算表2-15可知弯矩系数Km=-0.1,故弯矩为：
M=Km×q2×L2=0.1×9.58×0.92×106
=0.78×106 N.mm
截面抵抗矩为：
W=bh2/6=10×100/6=166.6cm3
I=bh3/12=10×1000/12=833.4cm4
主龙骨最大内力：
δ=M/W=0.78×106/(166.6×103)
=4.66 N/mm2<fm=13N/mm2
主龙骨挠度：
f主= Kf×q1×L4/(100×E×I)
=0.644×9.85×9004/100×9000×833.4×104
=0.54㎜
组合挠度：f = f主+ f次
=1.43+0.54=1.97㎜ < L/400=2.25㎜
故满足要求。

结论：通过以上计算，当顶板砼为120mm厚时，顶板模板采用立杆间距为900×900mm满堂钢管架支撑，主龙骨为Ф48钢管，间距900mm，次龙骨为50×100mm方木，间距300mm, 面板用15mm厚多层板时，是能够满足强度及刚度等要求。

江苏坤龙建设工程有限公司
中海太华路项目工程项目部
2017年11月04日
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