钢制烟囱玻璃鳞片胶泥内防腐施工方案.doc

钢制烟囱玻璃鳞片胶泥内防腐施工方案

钢制烟囱内壁
玻璃鳞片胶泥防腐工程

技

术

方

案

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目录
第一章 施工综合说明 1
第二章 施工前期准备 2
第三章 施工进度计划 7
第四章 分部分项主要施工方法 7
第五章 质量保证体系与技术措施 39
第六章 确保安全生产的技术保证措施 43
第七章 文明施工措施 46
第八章 环保措施 46
第九章 冬雨季施工措施 47
第十章 工程交验后服务措施 47

第一章 施工综合说明
第一节 施工组织设计总说明
1、首先，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、 施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实 各项施工方案和技术措施，与业主、监理与设计共同建设钢制烟囱内壁玻璃鳞片防腐工程。
2、通过认真学习和研究了该项目防腐工程的有关图纸资料，在实地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的承包范围内全部施工任务。
3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处施，实现工期、质量与社会信誉的预期目标效果。
4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术与工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。
5、为了保证本工程最终质量，我公司将按ISO9001：2000标准建立严格的项目质量保证体系，加强施工质量验收制度, 杜绝违章施工，杜绝返工，并诚恳地接受监理和业主监督。
6、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。组织施工，全过程全方位接受业主、监理与设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。
7、质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。
8、工期：满足现场进度要求。
9、工程内容：钢制烟囱内壁玻璃鳞片胶泥防腐工程。
10、工艺要求：喷砂除锈Sa2.5级，玻璃鳞片胶泥4㎜（参考）
第二节 编制依据
设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。
《建筑施工安全检查评分标准》 （JGJ59-99）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》 GB22941-93
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-94
《中碱玻璃鳞片》 HG/T2641-94
《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》 HG223-19
《施工现场临时用电安全技术规范》 (ＪＧＪ46-88)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923
《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》 GB/T13288
《涂装前钢材表面处理规范》 SY/T0407-97）《中华人民共和国国家标准》建筑防腐材料
建筑行业先行国家与地方的各种规范与标准等技术规定。
第四节 施工目标
我们以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现本项工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。”的企业方针。和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上” 的企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。为了更好的完成本工程施工，我公司提出如下目标。
1、质量目标
单位工程质量达到合格等级，争创国家验收优良工程。
2、工期目标
保证满足现场工期内完成该项工程。
3、安全文明目标
3.1、杜绝重大安全事故。
3.2、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给居民带来的不便与噪音。
第五节 主要工程量
工程内容：钢制烟囱内壁玻璃鳞片防腐工程。
工艺要求：喷砂除锈Sa2.5级，玻璃鳞片胶泥4㎜。
第二章 施工前期准备
第一节 施工前期准备
1、技术准备
1.1、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同技术资料与有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。
1.2、学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求等，应充分了解设计意图与对施工的要求。
1.3、初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。
1.4、开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。
1.5、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。
2、物资准备
根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，与时组织各种材料进场，以与各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以与各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。
3、劳动力组织准备
3.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率与其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员与时进场。
3.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。
3.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对管道工、起重工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。
第二节 施工现场准备
1、施工场地的办公用房与驻地的位置在适当位置选300平米空地作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍与仓库并设立施工标志牌。
2、施工与生活用水、电
2.1、施工生活用水借用城市供水管网解决，生活基地用电借用城市电网供电，并按规定接表，费用自理。
2.2、施工过程中注意合理使用，节约用水。
2.3、自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施与照明设施，临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。
3、临时通讯设施的配备我公司决定在该工程项目经理部安装一部固定电话，一部传真机，一台电脑，并为现场配置不少于5部的移动电话，确保能与时对外联系。
第三节 外部协调
1、做好与设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜与时进行沟通。
2、施工前召开施工范围内的有关单位等施工配合会议，阐明施工目的、施工方法与施工进度等，争取各方面的支持和配合。
第四节 施工组织领导
1、项目经理部组织机构
公司项目负责人
项 目 经 理
项目总工程师
安装部

工程技术部

器材物资部

质安监控部

经费财务部

综合办公室

工程施工部

工程技术部

器材物资部

质安监控部

综合办公室

1、我公司将组织以项目经理为首的项目经理部，其人员包括： 项目经理，项目副经理、技术负责人，质量负责人，安全负责人，物资负责人，计划核算员、资料负责人、施工负责人。
2、项目经理部主要岗位职责
2.1、项目经理
2.1.1、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行合同。
2.1.2、组织制定施工组织设计，审批施工组织设计，审核专业基础上组织设计。
2.1.3、保证质量体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。
2.2、项目副经理、施工负责人对项目经理负责，负责工程施工、安全与文明施工工作。做好施工准备工作负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。
2.3、技术负责人
对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管质量、技术管理工作；组织施工组织设计的编制工作；负责对单位工作施工组织设计、重大方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。
2.4、质量负责人
2.4.1、负责基础上所需的规范、标准、规程的配备和实施；
2.4.2、负责设计文件的管理和联络工作；
2.4.3、组织、检查施工图纸的自审、会审和技术交底工作；
2.4.4、对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案。
2.5、物资负责人
2.5.1、负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；
2.5.2、负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作；
2.5.3、负责施工现场的物资标识工作；
2.6、计划核算负责人
2.6.1、负责业主合同和分包合同的管理评审；
2.6.2、负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师确认；
3、技术交底为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。
3.1、由技术负责人向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。
3.2、将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法、主要机械设备与各项管理措施等。
3.3、结合管理工程的关键部位、提出质量要求，操作要点与注意事项，制定出保证质量，安全的技术措施。
3.4、各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织，施工准备计划与有关专业人员配合的计划与要求。
4、施工组织领导
4.1、在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。
4.2、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。
4.3、项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。
4.4、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织与有关专业人员配合的计划和要求。
第五节 施工场外准备
工程开工前施工单位应提前 7 天向监理工程师提交开工申请报告并同时向业主申报，其内容包括工程开工日期与地点，前期准备情况等，待从监理工程师手中拿到允许施工的批件时，方可施工。
第六节 劳动力计划
1、根据总体施工部署与工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，与时调配劳动力进出场 ，对劳动力实行动态管理。
2、动力计划表
单位： 人
序号
项目
人数

序号
项目
人数
1
项目经理部
6
4
防腐工
8
2
架子工
8
5
辅助工
2
3
喷砂工
6
6
电工
2
合计32
第三章 施工进度计划
时间

工序
日历天（ ）天
施工准备

喷砂

玻璃鳞片胶泥

场地清理退场

1、本工程计划自开工之日起满足现场进度工期内完成全部工程。
2、工程开工后，拟分2个施工作业面同时施工。
第四章 分部分项主要施工方法
第一节 基本要求
1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节 施工开展程序
本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节 施工工艺流程
平整场地--搭设现在物资存放处—组装吊篮—安装喷砂设备—自检—喷砂—会同监理检测—喷涂底涂—会同监理检测—涂抹第一遍玻璃鳞片胶泥-涂抹第二遍玻璃鳞片胶泥-会同监理检测—涂抹面漆—会同三方验收-拆卸设备—清理场地-退场
确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。　
第四节 主要施工设计与方法
4.1、拟投入主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
空气压缩机
9m3
2
中国
2015
55

表面除锈

2
空气净化装置

2
中国
2015

表面除锈

3
油水分离器

2
中国
20015

表面除锈

4
喷砂装置

2
中国
2015

表面除锈

5
空气压缩机
1m3
2
中国
2015
7.5

喷漆

6
无气喷涂机
QPT6528C
2
中国
2015
1.1

喷漆

7
涂料搅拌机

4
中国
2015
0.5

调涂料

8
砂轮机

20
中国
2015
0.5

表面除锈

9
吊篮

2
中国
2015
1.5

4.2、拟配备试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别
型号
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
粗糙度测试仪
E129
1
北京
2015
5
表面粗糙度测试

2
粗糙度比较样块×10cm

4
中国
2015
2
粗糙度对比

3
无损磁性测厚仪
BC-100A
1
上海
2015
4
漆膜测厚

4.3设置高空作业平台（吊篮）
根据已建钢制烟囱的具体特点，防腐蚀施工应在高空作业平台（吊篮）上完成。该吊篮的设计、制造、使用应符合GB19155-2003标准的规定。该吊篮能满足电厂烟囱内筒的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。作业平台上配备220v电源接口，供平台照明与打磨作业之用，提升机的工作电源为380v，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁含动作与时将吊点锁紧在安全钢丝绳上，上述设施保证了作业平台操作的安全性。作业吊篮每组顶部采用二根30cm工字梁，牢固地固定在烟囱顶口边缘上，四根工字钢用Ф18的螺栓和二根60＊60的角钢坚固连成一起。
4.3.1作业平台（吊篮）和设备的安装与调试
4.3.2按照筒顶悬挂机构布置图，先安装好筒顶悬梁与吊点。四根悬梁的相应位置，需按照吊篮尺寸要求，悬梁和与烟囱顶部须固结可靠，应用螺栓角钢将悬梁连成一体，免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。
4.3.3将作业平台拼装部件放置在烟囱的底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机上的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架上；在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使某吊点提升机钢索受力均衡，同时两相应安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳插入安全锁中，这样安装完毕。
4.3.4吊篮的型号与相关资料如下：该吊篮采用1.5米﹑2米﹑2.5米篮节进行组合拼装形式，该工程所布置施工吊篮规格长度为4米，最大载重为630Kg。吊篮参数如下：
图一：提升机参数

LTD63提升机（2台）
额定提升力
6.3KN
提升速度
9～11m/min
电机功率
1.5Kw
制动力矩
15.2Nm
电压
AC380V
使用钢丝绳直径
Φ8.3mm

电器控制箱（1个）
漏电开关
漏电保护
热继电器
过热保护
急停开关
紧急制动
熔断丝
电流过载保护

图2 电器控制箱

表1 安全锁参数
LSF30防倾斜安全锁（2把）
允许冲击力
20KN
锁绳角度调节范围
3°-8°
自由坠落锁绳距离
≤100mm
使用钢丝绳直径
Φ8.3mm
表2 吊篮技术参数
电压
380V
频率
50Hz
额定功率
1.5kw×2
工作电流
11A
提升机重量
50kg×2
提升力（kg）
630
提升速度（m/min）
9～11
紧急下降速度（m/min）
5.5
钢丝绳规格
Φ8.3mm， 4×31同种抗拉强度航空钢丝绳
吊篮具备的安全装置：电机运行停止制动装置、电源失去时手动限速滑降装置、上行终点限位装置、断绳时安全锁保险装置、电气系统具有漏电保护、控制回路采用36V安全电压。
4.4吊篮的安装
4.4.1整机结构简介与安装
4.4.1.1如图6所示，高处作业吊篮由悬挂机构和悬吊平台以与工作钢丝绳、安全钢丝绳、钢丝绳夹、限位撞块、重锤、电源电缆、紧固件等组成。

图6 整机结构
4.4.1.2悬挂机构
如图7所示，悬挂机构由（1）紧固件、（2）悬挂吊点、（3）索具套环、（4）悬挂钢丝绳夹、（5）钢丝绳、（6）挂绳架等组装而成。
图7 悬挂机构
4.4.1.3悬挂机构的组装过程
（1）将悬挂机构的所有机件运送至悬挂机构的安装层面并实施安装。

图8 悬挂钢丝绳
（2）悬挂钢丝绳由索具套环、钢丝绳夹的绳头（见图8）用螺栓、螺母与悬挂吊点连接组装而成，悬挂钢丝绳和吊点的连接方式见图9。

图9 钢丝绳与吊点的连接
（3）在三角托架梁上焊接上悬挂吊点，在立柱前面焊接挂绳架安装时将安装好索具套环、挂钢丝绳夹的绳头用螺栓、螺母与悬挂吊点连接组装而成。
4.4.1.4悬吊平台
悬吊平台由（1）安全锁、（2）限位开关、（3）托轮、（4）锁支架、（5）龙门架、（6）提升机、（7）导绳轮、（8）平台脚轮、（9）电气控制箱、（10）高栏杆、（11）低栏杆、（12）侧封板、（13）底架、（14）底版和墙面支撑轮、端封板以与紧固件等组装而成，见图10。

图10 悬吊平台
悬吊平台一般整机出厂，并由制造厂整机调试合格。因运输和现场安装场地限制等原因而散件出厂，按附件《悬吊平台的组装方法》讲述的方法组装。
悬吊平台的组装方法：悬吊平台一般整机出厂，并由制造厂整机调试合格。因运输和现场安装场地限制等原因而散件出厂，可按下述方法组装。
4.4.1.4.1平台的组装
1）按下图所示，将（13）底架、（10）高栏杆和（11）低栏杆用M12×110螺栓连接成一段平台刚架，如图12所示。如此刚架共有二段。

图11 平台组装1

图12 平台组装2
2）将二段平台刚架用M12×120螺栓连接（两端应垫上（20）压板）成整体平台刚架，如图13所示。

图13 平台组装3
3）按图14所示，分别将四个（18）脚轮连板插入整体平台刚架两端（11）低栏杆（或（10）高栏杆）立柱钢管用M12×65螺栓连接，再分别将四个（8）脚轮安装在脚轮连板上，用M8×30螺栓连接。

图14 平台组装4
4）按图15所示，分别将二块（14）底版和四块（12）侧封板用φ4抽芯铝铆钉铆固在整体平台刚架上。分别将二块（19）端封板安装在整体平台刚架两端低栏杆和高栏杆上，用M12×65螺栓连接（其中下部借用脚轮连板连接螺栓）。

图15 平台组装5
5) 按图16所示，分别将二只（5）龙门架安装在整体平台刚架两端（11）低栏杆和（10）高栏杆上，用M12×120螺栓连接(两端应垫上（20）压板)。

图16 平台组装6
至此，平台已组装成整体，如图17所示。

图17 平台组装完成
4.4.1.4.2机件的安装
1）按图18所示，将（17）扁钢安装在（5）龙门架上。

图18 机件安装1
2）按图19所示，将（15）下支架安装在（5）龙门架上，再将（6）提升机下部坐入下支架，用M12×100螺栓连接连接，同时将提升机上部安装在扁钢上，用M12×55螺栓连接。如图20所示。

图19 机件安装2 图20 机件安装3
3）将锁支架安装在（5）龙门架上，然后将（1）安全锁坐入锁支架，同时将（16）上限位板(上限位板是作对成型的，应注意方向)安装于锁支架外侧并装上（3）托轮，用M12×120螺栓连接。
4）按图21所示，将（21）支撑轮安装在（5）龙门架上，M12×70螺栓连接，再将（7）导绳轮安装在（5）龙门架上，M12×80螺栓连接。如图22所示。

图21 机件安装3 图22 机件安装4
5）将电气控制箱安装在高栏杆上。至此，悬吊平台已完成组装（如图23），可进行下一步的接线并调试。

图23 安装完成
4.4.1.5 整机安装调试
4.4.1.5.1将悬吊平台移至适当位置，使之与两副悬挂机构垂直相对应。
4.4.1.5.2将电气控制箱的电源接通并调试相位使之正确。
4.4.1.5.3分别于悬吊平台的两端扳动防倾锁上转臂打开锁内钳口，将相对应的悬挂机构挂下的安全钢丝绳穿过(防倾)安全锁后自由垂下，见图24。

图24 钢丝绳安装
4.4.1.5.4分别于悬吊平台的两端将相对应的悬挂机构挂下的工作钢丝绳穿过（防倾）安全锁的靠轮外侧向下自由垂下，打开提升机箱盖，将相对应的工作钢丝绳送入提升机，“S”型串绕在两个绳轮上(见图25)，装上箱盖。

图25 钢丝绳示意图
4.4.1.5.5将重锤分别安装紧固于安全钢丝绳和工作钢丝绳的自由端并使重锤适当离于地面以确保钢丝绳处于自然张紧状态。
4.4.1.5.6重复检查电源、电气控制箱并调试相位使之正确。
4.4.1.5.7在确保悬挂机构和悬挂情况正确的前提下，将悬吊平台提升至适当高度，调试下列项目：
（1）提升和下降运行正常；
（2）左右单机提升和下降运行正常；
（3）安全锁工作正常和防倾角度符合要求；
（4）上限位开关动作正确并灵敏；
（5）电气控制箱各元器件完好并工作正常。
4.5吊篮参数
4.5.1钢丝绳的受力检验：吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为4×31SW+NF，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN。
4.5.2吊篮系统的最大拉力校核
吊篮的自重（包括控制设备）：400kg；
钢丝绳：60kg*4=240kg，电缆：60kg；
吊篮的载荷：630kg
总重：1330kg
每个吊篮上挂四根钢丝绳，需四个吊点，其中两根钢丝绳为操作钢丝绳，另两根为安全钢丝绳，这样每个吊点的受力为665kg，考虑两倍的安全系数，每个吊点受力取1.33t。
钢丝绳受力满足要求。
4.5.3吊耳受力计算：
（1）焊缝剪力计算
剪力V＝1.3t=13000N
焊脚高度he=5mm
焊缝长度L=120mm（单面角焊缝）
τ=V/(L*he)<170MPa
＝13000/(0.12*0.005*0.7)Pa
=4MPa<170Mpa.满足要求
（2）吊耳孔边剪力计算
孔边距15mm，板厚8mm
τ=V/A
=13000/(0.015*0.008)Pa
=11MPa<<170Mpa.满足要求
4.6 验收 
4.6.1安装负责人进行自检，并填写检查单；指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：  
4.6.2电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； 2、悬挂机构是否正常； 3、安全锁与提升机是否正常。 
4.6.3使用前必须会同吊篮和使用单位安全监督员、机电管理工长，监理单位专业监理单位专业监理工程师联合检查，验收合格并根据建筑机械设备检测站检测取得合格证书后方可投入使用。 
4.6.4需办理备案手续时，经上述各方检查合格后，还需填写《施工机械检查验收表》。 
4.7试运转 
4.7.1试验前准备工作 
在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°-8°时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差40～100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。 
4.7.2空载运行试验 
悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。 
4.7.3手动滑降检查 
悬吊平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。 
4.7.4额定载重量运行试验 
悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3-5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。 
4.8吊篮的使用 
4.8.1操作方法 
用钥匙打开电气控制箱门锁，合上漏电开关，即进入准备状态，锁箱门。打开操纵面板门，此时可见○6电源指示灯已亮，按下①上行按钮或③下行按钮，悬吊平台即作相应的上下运行， 转动②选择开关置于“左、中、右” 可选择左右电机同时工作或左、右电机单独工作的三种工作状态之一。如遇紧急故障按下④急停按钮可停止吊篮的工作状态。若要恢复吊篮的工作状态须释放急停按钮。吊篮使用完毕后，悬吊平台应着地或用架子搁置，然后关闭漏电开关，锁上电气控制箱门， 最后切断总电源。如较长时间不用，应在提升机、电气控制箱上设置遮盖物防雨。 
4.8.2使用中的检查 
4.8.2.1每次使用前的检查 
每次使用前必须做到对整机进行必要的常规检查。常规检查包含以下内容： 
检查悬挂机构状态是否正常安全，紧固件是否齐全；检查钢丝绳上的绳夹，装夹应符合要求，螺母应旋紧；悬挂机构、悬吊平台各部件的连接点应牢固可靠；钢丝绳的磨损、断丝、腐蚀情况。检查电源接点，合上漏电开关，观察指示灯亮否。确认电气控制箱工作正常并调整悬吊平台至水平位置；检查限位开关，按动上限位开关滑轮，报警指示灯亮，平台不能上升，说明上限位开关工作正常；检查防倾锁的靠轮应随提升机钢丝绳灵活转动。再使悬吊平台分别向左、右两边倾斜，当悬吊平台倾斜至一定程度，安全钢丝绳应被锁定，锁定时的悬吊平台与水平线夹角应小于等于8度；检查电机制动器与制动手柄释放装置工作是否正常。 
4.8.2.2定期检查 
使用期间，必须做到对整机各主要部件进行定期检查，时间每周1--2次。定期检查必须由专业检修人员实施。专业检修人员必须经过资格培训并取得相应证书，且熟悉本产品的性能。定期检查的检查内容标准还包括以下内容： 
检查电源电缆是否完好，有否破损、裂纹、断芯等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查设备的电气控制系统是否完好，有否接线松脱、元器件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查安全锁是否完好，有否紧固件松脱、零部件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查钢丝绳是否完好，有否断丝、断股、扭曲等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查安全绳是否完好，有否断丝、断裂、扭曲、虫蛀、霉变等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查结构件是否完好，有否脱焊、断裂、严重变形等伤害，有否紧固件松脱、零部件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查设备机械是否完好，有否梗阻、锈死等伤害，有否紧固件松脱、零部件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用要求。 
4.8.2.3使用中的注意事项与操作规程 
4.8.2.3.1现场操作安全措施与注意事项 
有关施工中安全技术、现场操作安全措施规定、劳动保护以与安全用电、消防等要求，应按国家有关部门与地区颁发的有关文件、规定为准，并严格执行。
4.8.2.3.2安全操作规程 
吊篮应有专人操作、保养、维修，并经过吊篮特种作业人员资格培训并取得相应证书，且熟悉本产品的性能。吊篮的操作者或使用者必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。严禁操作者或使用者在酒后、过度疲劳、情绪异常等不适作业的情况下上岗作业。吊篮的操作人员在进入悬吊平台前，必须检查并确认该吊篮的悬挂和安全绳的悬挂是安全的方可实施操作。悬吊平台至少应有两人合作操作。操作人员必须系好安全带；安全带必须系在独立悬挂的安全绳的自锁器吊环上。悬吊平台的载重量(含人员和物品)不应超过额定载荷。当发现悬吊平台倾斜时应与时进行调整，使其恢复水平状态；当发现悬吊平台倾斜并使安全锁锁定时，未使其恢复水平状态前不准升降运行。悬吊平台不准作电动吊梯与其它运输工具之用，且不允许在悬吊平台上擅自另设吊具。不准在吊篮上另行安装附篮，以延伸作业。悬吊平台内不准搭设使用脚手架和梯子，且不允许在悬吊平台里使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。悬吊平台悬挂在空中时，不准拆装提升机和防倾锁(救险抢修需要时除外）。正常使用时提升机不能随意打开，以防不测。提升机中齿轮和轴承需采用二硫化钼润滑脂，使用中发现不正常噪声时，应检查润滑脂情况并作必要的更换或补充。悬吊平台内载荷应尽可能均匀置放，以免受力不均而发生倾斜。钢丝绳上不可涂油或沾有油污。除必要的并且小功率（1kw以下）的手动工具外，不准将施工机械和大功率照明接入吊篮的电源电缆和电控箱采电。使用吊篮明火作业必须注意保护吊篮的钢丝绳和电缆。发现吊篮的钢丝绳和电缆损伤应与时处理并确保其安全性能。使用吊篮进行焊接作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路，吊盆内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。吊篮的钢丝绳和电缆距离高压线必须大于10米。必需在小于10米的特殊情况下使用时必须做好保护措施以确保安全。不准作业人员在空中从一悬吊平台跨入另一悬吊平台(救险抢修需要时除外）。悬吊平台在运行时，作业人员不得施工操作，并应密切注意周围情况，发现有妨碍悬吊平台正常运行等异常情况应立即按下急停按钮切断电源。吊篮运行时，不得手动制动电机和用安全锁制动。作业时遇到断电情况，应立即切断电源，防止突然来电时发生意外，并与时查明原因、予以修复。在吊篮的悬挂作业区域下方应设置安全警戒线，并在醒目处设置安全标志牌。吊篮在腐蚀性环境中作业时，应做好作业人员、安全装置、电气控制箱与绳索的防腐措施。吊篮的使用应符合施工现场有关高空作业安全的规定，在雷雨、冰雪、雾天或六级风以上（含六级风）的天气，不可使用。每天完工后应将悬吊平台放置在最低层位置。吊篮在较长时间不用时，应使悬吊平台放置在坚固的地坪或架子上以释放悬吊机件不必要的外力。 
4.8.2.3.3急情况下的安全措施。 
遇到断电时，首先应关闭电源，以免来电时发生意外，并与时查明原因、予以修复。在未查明原因并予以修复之前，不准恢复送电。断电时悬吊平台的滑降步骤(两台提升装置同时操作)。悬吊平台的滑降须两人同时操作并紧密配合以确保滑降速度的同步，否则，将因悬吊平台的倾斜而使安全钢丝绳被安全锁锁定。将悬吊在电机上的制动手柄插入电机上的制动手柄插孔，适当用力按动手柄使电机制动处于释放状态，悬吊平台在自重和载荷的作用下自然下降。调整制动手柄的按动力度可调整滑降速度。降至所需位置时，释放制动手柄，使电机处于制动状态即停止滑降。 
4.8.2.4吊篮的移位和拆除 
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回烟囱顶部钢结构平台上，将钢丝绳转移后，并相应移动吊篮篮体。 
4.8.2.4.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。 
4.8.2.4.2吊篮的拆除步骤： 
（1）将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠锤。（2）切断电源；
第五节 除锈方案
5.1 喷砂除锈
各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴与压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.1.1在设备进场时，提前搭设围栏、雨棚、存放砂石、鳞片、设备等。防止因阴雨天气而造成对施工进度的影响。
5.2 喷砂操作工艺
在开始前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。

喷砂操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。
用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40μm，最大读数不大于75μm为合格。
第六节 玻璃鳞片树脂防腐方案
6.1玻璃鳞片特性
玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优异，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油设备、油罐与金属结构表面防腐蚀使用。对烟气脱硫装置